CN216540379U - 一种自动上料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种自动上料成型模具。包括上模座、下模座、固定模、上料冲压组件和顶出气缸。在下模座上安装有固定模，在固定模上设置有上料冲压组件，上料冲压组件包括活动冲压模座、固定套、推杆、连接杆、水平移动杆、活动滚轮和固定柱。在下模座的底部设置有用于顶出工件的顶出气缸。本实用新型通过上料冲压组件的设置，使工件够能自动地移动到待加工位置，减少了人工校准与调整的时间，方便了操作，增加了工人的人身安全，提高了工件的成型精度和成型质量。

Description

一种自动上料成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种自动上料成型模具。

背景技术

随着中国工业不断的发展，模具行业也显得越来越重要。现有的成型模具，在工件冲压的过程中，需要通过人工紧固安装工件，并调整上下模与工件的位置，使工件冲压成型，由于成型模具结构简单，给人工调整工件的工位带来了一定的难度，并且上料费时费力，降低了工件的成型精度和成型质量，严重影响了工人的安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动上料成型模具，通过上料冲压组件的设置，使工件够能自动地移动到待加工位置，减少了人工校准与调整的时间，方便了操作，增加了工人的人身安全，提高了工件的成型精度和成型质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动上料成型模具，包括上模座、下模座、固定模、上料冲压组件和顶出气缸；

在所述下模座上安装有所述固定模，在所述固定模上设置有所述上料冲压组件，所述上料冲压组件包括活动冲压模座、固定套、推杆、连接杆、水平移动杆、活动滚轮和固定柱；

在所述固定模上间隔设置有行程座，在所述行程座上设置有所述活动冲压模座，在所述活动冲压模座上设置有沿所述活动冲压模座高度方向的凹槽；在所述行程座的一侧设置有所述固定套，在所述固定套内设置有所述水平移动杆，在所述水平移动杆的一端设置有所述连接杆，在所述连接杆上设置有与所述凹槽配合的所述推杆；在所述固定模上设置有第一弹簧座，在所述连接杆的两端设置有第二弹簧座，所述第一弹簧座与所述第二弹簧座通过连接弹簧进行连接；在所述水平移动杆的另一端设置有所述活动滚轮；在所述下模座的上方对应位置设置有所述上模座，在所述上模座上竖直设置有与所述活动滚轮相抵靠的所述固定柱；

在所述下模座的底部设置有用于顶出工件的所述顶出气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动冲压模座开设有用于放置工件的容置槽，在所述容置槽的底部开设有工件成型腔，在所述工件成型腔的底部设置有用于顶出工件的第一顶槽；在所述下模座与所述固定模上开设有与所述第一顶槽配合的第二顶槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定柱的一端呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述上模座上竖直设置有用于工件加工成型的冲压柱。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述上模座和下模座之间通过导柱导套进行配合连接。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过上料冲压组件的设置，使工件够能自动地移动到待加工位置，减少了人工校准与调整的时间，方便了操作，增加了工人的人身安全，提高了工件的成型精度和成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的下模座俯视结构示意图。

图3为本实用新型的活动冲压模座立体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-上模座 2-冲压柱 3-活动冲压模座 4-连接杆 5-第二弹簧座 6-水平移动杆7-固定套 8-连接弹簧 9-行程座 10-第一弹簧座 11-顶出气缸 12-固定模 13-下模座14-活动滚轮 15-导柱导套 16-固定柱 17-第二顶槽 18-容置槽 19-工件成型腔 20-第一顶槽 21-凹槽 22-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，本实用新型为一种自动上料成型模具，包括上模座1、下模座13、固定模12、上料冲压组件和顶出气缸11。

具体地，在下模座13上安装有固定模12，在固定模12上设置有上料冲压组件，上料冲压组件包括活动冲压模座3、固定套7、推杆22、连接杆4、水平移动杆6、活动滚轮14和固定柱16。

进一步地，在固定模12上间隔设置有行程座9，在行程座9上设置有活动冲压模座3，在活动冲压模座3上设置有沿活动冲压模座3高度方向的凹槽21。其中，在活动冲压模座3开设有用于放置工件的容置槽18，在容置槽18的底部开设有工件成型腔19，在工件成型腔19的底部设置有用于顶出工件的第一顶槽20，在下模座13与固定模12上开设有与第一顶槽20配合的第二顶槽17。

进一步地，在行程座9的一侧设置有固定套7，在固定套7内设置有水平移动杆6，提高了水平移动杆6运动时的稳定性。在水平移动杆6的一端设置有连接杆4，在连接杆4上设置有与凹槽21配合的推杆22。

进一步地，在固定模12上设置有第一弹簧座10，在连接杆4的两端设置有第二弹簧座5，第一弹簧座10与第二弹簧座5通过连接弹簧8进行连接。

进一步地，在水平移动杆6的另一端设置有活动滚轮14，在下模座13的上方对应位置设置有上模座1，在上模座1上竖直设置有与活动滚轮14相抵靠的固定柱16，固定柱16的一端呈倾斜设置，在上模座1上竖直设置有用于工件加工成型的冲压柱2。其中，在上模座1和下模座13之间通过导柱导套15进行配合连接。

进一步地，在下模座13的底部设置有用于顶出工件的顶出气缸11。

本实用新型的动作原理过程：通过上料冲压组件的设置，使工件够能自动地移动到待加工位置，减少了人工校准与调整的时间，方便了操作，增加了工人的人身安全，提高了工件的成型精度和成型质量。具体地，在加工工件时，先把工件放置在容置槽18中，然后启动上模座1，使上模座1向下运动，固定柱16通过设置的倾斜面与活动滚轮14相抵靠，使水平移动杆6水平向右运动，带动连接杆4、推杆22和活动冲压模座3同步水平向右运动，此时，连接弹簧8为伸长状态，而活动冲压模座3移动到工件的待加工位置，冲压柱2向下抵在工件上，并冲入活动冲压模座3中的工件成型腔19中，使工件成型，在工件成型后，上模座1回程，冲压柱2从活动冲压模座3内退出，固定柱16脱离与活动滚轮14的接触，通过连接弹簧8往回收缩产生的弹簧力，使水平移动杆6向左运动，带动连接杆4、推杆22和活动冲压模座3同步水平向左运动，使活动冲压模座3上的第一顶槽20移动到与第二顶槽17相适应的位置，通过顶出气缸11顶出工件，重复上述步骤，进行加工工件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动上料成型模具，其特征在于，包括上模座、下模座、固定模、上料冲压组件和顶出气缸；

在所述下模座上安装有所述固定模，在所述固定模上设置有所述上料冲压组件，所述上料冲压组件包括活动冲压模座、固定套、推杆、连接杆、水平移动杆、活动滚轮和固定柱；

在所述固定模上间隔设置有行程座，在所述行程座上设置有所述活动冲压模座，在所述活动冲压模座上设置有沿所述活动冲压模座高度方向的凹槽；在所述行程座的一侧设置有所述固定套，在所述固定套内设置有所述水平移动杆，在所述水平移动杆的一端设置有所述连接杆，在所述连接杆上设置有与所述凹槽配合的所述推杆；在所述固定模上设置有第一弹簧座，在所述连接杆的两端设置有第二弹簧座，所述第一弹簧座与所述第二弹簧座通过连接弹簧进行连接；在所述水平移动杆的另一端设置有所述活动滚轮；在所述下模座的上方对应位置设置有所述上模座，在所述上模座上竖直设置有与所述活动滚轮相抵靠的所述固定柱；

在所述下模座的底部设置有用于顶出工件的所述顶出气缸。

2.根据权利要求1所述的自动上料成型模具，其特征在于，在所述活动冲压模座开设有用于放置工件的容置槽，在所述容置槽的底部开设有工件成型腔，在所述工件成型腔的底部设置有用于顶出工件的第一顶槽；在所述下模座与所述固定模上开设有与所述第一顶槽配合的第二顶槽。

3.根据权利要求1所述的自动上料成型模具，其特征在于，所述固定柱的一端呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的自动上料成型模具，其特征在于，在所述上模座上竖直设置有用于工件加工成型的冲压柱。

5.根据权利要求1所述的自动上料成型模具，其特征在于，在所述上模座和下模座之间通过导柱导套进行配合连接。

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