CN201098716Y - 电容器铝壳自动冲制设备 - Google Patents

Abstract

一种电容器铝壳自动冲制设备，在冲床上配置从分步成型到剪切的多套模具，每套模具由安装在冲头5上的冲模24和安装在工作台28上的底模26构成，模具排列使各冲模在一条直线上，冲模上套有将套在冲模上的工件25退出冲模的打料板D，在冲床上还设置有工件移位装置，第一道底模上部有一豁口，一直线型振动输送装置1的出口连接在该豁口上。本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，利用设置在打料板之下底模之上的夹子和使夹子开合及前后往复移动的拨动装置，将工件逐步向后一道冲压加工模移动，省去了现有技术中用来移动工件的铝材边，使铝材使用率提高到68％以上。

Description

电容器铝壳自动冲制设备

技术领域  本实用新型涉及的是一种电容器铝壳自动冲制设备，属电子元件制造设备，也属金属加工设备。

背景技术  电容器铝壳，是由铝板材冲制而成的，而电容器铝壳自动冲制设备是指不以手动送料来进行电容器铝壳冲制的设备，其关键是自动送料机构。以往的电容器铝壳自动冲制设备是一台冲床配置从分步成型到剪切的多套模具，各模具成直线排列，其中自动送料实际上是要依靠铝材自身来实现的。其具体形式是使用带状铝板，铝板宽度大于电容器铝壳所用铝材直径，使工件以铝材边连接成带，在成型时依靠拖动铝带使某点铝料分别经各冲模冲压，最后在剪切冲模位置被切割脱离铝带。这一形式的电容器铝壳自动冲制设备，对铝材的利用率很低，据统计还不到47％。在使用纯铝制作铝壳时，冲制后的废铝料还能回炉后重新使用，但也要浪费不少能源和导致铝材损耗。而在目前使用复合有绝缘膜铝材的情况下，废铝材的回炉成本、能源消耗和铝材损耗就更大，甚至难以重新制得纯度足够的铝材。

发明内容  针对上述不足，本实用新型的目的就是要提供一种铝材利用率较高的电容器铝壳自动冲制设备。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，在冲床上配置从分步成型到剪切的多套模具，每套模具由安装在冲头上的冲模和安装在工作台上的底模构成，模具排列使各冲模在一条直线上，冲模上套有将套在冲模上的工件退出冲模的打料板，在冲床上还设置有工件移位装置，所说的工件移位装置是：有在打料板下相对冲模开合的夹子，连接在夹子上与冲模同步动作的拨动机构，所说拨动机构包括拨动夹子开合的机构和拨动夹子依冲模排列直线往复移动的机构，第一道底模上部有一豁口，一直线型振动输送装置的出口连接在该豁口上。所说的拨动装置可应用现有技术中常用的凸轮、摇杆、四连杆等机构的各种化组合实现。

操作时，先在整张铝材板上按最佳排列方式落料，将所得的毛坯工件用振动式直线输送装置送入第一道底模。冲床工作时冲头带动全部冲头一起动作。就一只毛坯工件的冲制过程而言：第一道冲模冲下将毛坯在第一道底模中冲压拉伸变形，冲头回程时该一冲工件套在冲模上带上。当冲模将一冲工件带出底模后夹子夹拢，冲模继续回程且打料板使冲模与一冲工件脱离，此时一冲工件在夹子上。冲模继续上升而夹子向后一道模具移动并在第二道模具处停止。第二道冲模升到最高位后下冲，当冲模套入一冲工件时，夹子张开并向第一道模具返回并在第一道模处停止，而工件沿冲模滑下落在底模上。第二道冲模继续下冲到位使一冲工件再一次被拉伸变形成为二冲工件。各夹子同步工作使工件从一冲逐步到达最后一道切边模处切边成品从底模下孔脱离冲压加工。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，利用设置在打料板之下底模之上的夹子和使夹子开合及前后往复移动的拨动装置，将工件逐步向后一道冲压加工模移动，省去了现有技术中用来移动工件的铝材边，使铝材使用率提高到68％以上。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说拨动夹子开合的机构是一安装在冲床冲头上垂直向下的开合杆，开合杆上有一个拨动台阶，在冲模工作部运行至夹子夹紧面以下时该拨动台阶作用在夹子上的受拨面上使夹子张开，即该拨动台阶的作用是当冲模向下运行至夹子所在位置时，冲模套入工件，夹子打开，使工件落在底模上由冲模与底模作用变形；当冲头向上运行至夹子所在位置时，夹子合拢，在打料板将工件脱离冲模后将工件夹在夹子上。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说夹子在与工作接触的位置上有半圆形凹口并在凹口上连接有柔性材料。

所述开合杆可看作是一凸轮的变化形式，开合杆上有台阶的面与夹子上的受拨面配合使夹子直接或经摇杆作开合动作。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说拨动夹子依冲模排列直线往复移动的机构是曲柄机构或凸轮机构，直线运动件与安装夹子的座连接。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说夹子是一对平行于冲模排列直线的直条，直条安装在有平行于冲模排列直线滑轨的移动座上，移动座安装在有垂直于冲模排列直线滑轨的开合座上，两直条之间安装有弹簧；所说开合杆在垂直于冲模排列直线方向上宽下窄并以拨动台阶过渡，夹子受拨面设置在开合座上，拨动台阶距受拨面的距离为冲模距夹紧面的距离。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，在一台冲床上配置有两条并列的冲压装置，包括两排模具和工件移位装置，使一台冲床作为两台冲床用，大大提高工作效率。

附图说明  图1为本实用新型一实施例的主视图(局部，局部剖视)，图中：1-直线型振动输送装置，2-夹子，3-前弹簧，4-冲模座，5-冲头，6-开合杆座，7-开合杆，8-夹子柄，9-机架侧板，10-后左右滑动导轨，11-上前后滑动导轨，12-上前后滑动块，13-上前后滑轨座，14-连杆，15-前后驱动板，16-后弹簧，17-下前后滑动导轨，18-开合座，19-轴承，代作与开合杆接触的滑动零件，20-前左右滑动导轨，21-下前后滑轨座，22-底模底板，23-成品，从最后一道切边模下孔中被冲模切边后推下，24-冲模，25-工件，26-底模芯，27-底模盖，28-冲床工作台，D-打料板，J-夹子头；

图2至图5为图1所示实施例不同工作阶段的图示，图中各序号所表示的零部件名称与图1同，不再赘述。图1至图5所表示的工作阶段分别为：图1——冲模24冲到最低位置，前几道模具中工件挤压在冲模与底模之间，最后一道工件(成品)23被切边后经模底出料孔推出底模。夹子头J未夹在工件25上并在最后位置上。图2——冲模已经提起，前几道模具中的工件套在冲模上，夹子头仍未夹在工件夹上并仍在最后位置上。图3——冲模继续升高，使套在冲模上的工件被打料板D脱离冲模，夹子已在最前位置并夹拢使工件夹在夹子头上，夹子的前后最大位移距离为两个相邻冲模间的距离。图4——冲模到最高位置后回落，夹子向后回到最后位置，并将工件带回到后一道模具位置。图5——冲模向下同时夹子放开，使工件沿冲模向下落在底模上，夹子仍在最后位置。至此完成一个周期。

图6为本实用新型不同的夹子前后移动拨动机构结构示意图，图中：8-夹子柄，9-机架侧板，10-后左右滑动导轨，11-上前后滑动导轨，12-上前后滑动块，13-上前后滑轨座，15-前后驱动板，16-后弹簧，17-下前后滑动导轨，18-开合座，20-前左右滑动导轨，21-下前后滑轨座，29-机座，30-驱动轮，31-前后推动杆，32-有封闭螺旋槽的拨动轮，是圆柱凸轮的变化形式，件31以销与其上槽配合，当驱动轮转动时驱动件31前后运动而拨动夹子前后移动。

图7为本实用新型另一实施例中工件移位装置部分结构图，图中：4-冲模座，5-冲头，6-开合杆座，7-开合杆，161-后弹簧，17-下前后滑动导轨，18-开合座，19-轴承，代作与开合杆接触的滑动零件，20-前左右滑动导轨，222-夹子，24-冲模，D-打料板。

图8为本实用新型再一实施例中工件移位装置部分结构图(俯视)，图中：1-振动式直线输送装置，2-夹子，3-前弹簧，7-开合杆，8-夹子柄，162-后弹簧，17-下前后滑动导轨，18-开合座，19-轴承，代作与开合杆接触的滑动零件，20-前左右滑动导轨，24-冲模，27-底模盖，J1-夹子头，J2-夹子头上的塑胶层。

本说明书中所说方向以指向直线型振动输送装置出口的方向，即工件从前向后移动。

具体实施方式  例1、如图1至5所示，电容器铝壳自动冲制设备是由在冲床上设置工件移位装置构成的。其结构是：冲床冲头5上安装冲模座4，冲模座上安装四道冲模，与安装在冲床工作台上的四道底模构成第一、二、三道拉伸变形模具和第四道切边模具。底模由底模盖27、底模芯26和底模座22构成。底模座在切边模轴线上有一落料孔，孔径大于切边模具的环切孔孔径。底模盖在第一道底模芯口处有向前方的豁口，豁口上连接一直线型振动输送装置1的出口。第一道模具的工件由直线型振动输送装置供应。各冲模还穿过一块水平设置的打料板D，打料板下平面(起打料作用的面)在冲头行程最高点时各冲头所套工件上沿最下一个以下位置上，本例将各冲模上所套工件的上沿设计在一个水平面上，而打料板下平面与底模盖上平面之间的距离略大于最高一个工件(三冲工件)的高度。在打料板与底模盖之间有一对平行于前后方向的夹子2，夹子实际是一对可左右方向开合、前后方向移动的直杆。当夹子在最前位置时，夹子的在第一、二、三道冲模轴线的左右两侧各安装一夹子头J，则当夹子在最后位置时，夹子头在第二、三、四道冲模轴线的左右两侧上。夹子向后连接夹子柄8，两者之间是一体的，夹子部分为实现操作比夹子柄部分细小，或说为安装故夹子柄部分比夹子部分厚重。夹子前和夹子柄后各安装一拉力弹簧，为前弹簧3和后弹簧16，其作用是将夹子两条直杆向冲模轴线拉拢以使夹子头将工件夹紧。左右两条夹子直杆下各安装一对下前后滑轨座21，一对下前后滑轨座之间安装一下前后滑轨17，两前后滑轨分别安装在左右开合座18上。而开合座又安装在两条下左右滑轨上。下左右滑轨安装在底座上，底座安装在冲床工作台28上。这样，开合座可以相对冲床作左右移动，夹子可以相对开合座作前后移动，使夹子可相对冲床作前后左右的移动。在冲头上安装有一开合杆座6，开合杆座上安装垂直向下的开合杆7，开合杆插在两开合座之间，开合座在开合杆左右两侧各有一垂直于下前后滑轨的缺口，其中在下前后滑轨上安装滚珠轴承19，滚珠轴承的外圈超出开合座在缺口处的内侧壁，即开合座以其上轴承外圈与开合杆接触而其他部位不与开合杆接触。开合杆是一上宽下窄以斜面连接的直条，所说宽窄为左右方向上的宽度大小。在前后弹簧的配合下，开合杆的宽窄度确定了夹子头端部相对冲模轴线的位置，当开合杆窄的下部在开合座之间时，夹子头夹牢了工件；当开合杆宽的上部在开合座之间时，夹子不夹在工件上。开合杆的宽度变化位置，是当冲模将工件提离底模盖时从宽到窄，当冲模伸入夹子所夹的工件中未抵到工件底部时从窄到宽。开合杆的由斜面连接的宽窄变化面，如同一展开的凸轮，轴承就相当于在凸轮面上滑动的顶针。在夹子柄的后部，经一前后驱动板15连接有一曲柄连杆机构的连杆14，当曲柄连接机构动作时，连杆拨动夹子作前后移动。为了工作平稳，在夹子与机架侧板9之间，又安装了一套后左右滑轨10和上前后滑轨11、上前后滑块12及安装滑轨的上前后滑轨座13。其中后左右滑轨、上前后滑轨座安装在机架侧板上，上前后滑块安装在前后驱动板上。曲柄轴经另一曲柄和连杆与冲头连接，当冲头上下运动时既完成冲压操作还直接带动开合杆工作和经曲柄连杆机构带动前后驱动板工作，且每冲压一次开合杆和前后驱动板各往复运行一次。

例2、如图6所示，本例的冲床及模具等部分与现有技术同，在冲床上设置的工件移位装置也有夹子、使夹子合拢的弹簧16、确定夹子左右开合的前后左右滑轨20、10，确定夹子前后移动的上下滑轨装置(包括上下前后滑轨11、17、上下前后滑块12、18和上下前后滑轨座13、21)。夹子柄8经前后驱动板15与一前后推动杆31连接，前后推动杆上有销与一拨动轮32上封闭的螺旋槽配合，拨动轮的转动轴与冲模排列直线平行。拨动轮转动轴上安装一驱动轮30，驱动轮由冲床主机经传动机构驱动并使其转速与冲头行程频率相同。拨动轮转动轴经轴承安装在机座上，机座安装在冲床工作台上。

例3、如图7所示，本例介绍一种双联电容器铝壳自动冲制设备，即在一台冲床上安装并列两路电容器铝壳自动冲制设备，由左右两组相同的机构组成。同样是在冲头5上安装有冲模座4，冲模座安装两路冲模24，冲模上套有打料板D，相应地冲头上也经开合杆座6安装了双联开合杆7。有两对开合座8经直线轴承安装在左右滑轨20上，左右滑轨又经滑轨座安装在固定在冲床工作台上的底板上。夹子222经前后滑轨17安装在开合座上，前后滑轨上安装有轴承19与开合杆接触。使夹子合拢的后弹簧161安装在每对开合座之间。

例4、如图8所示，同样是双联电容器铝壳自动冲制设备，有两路以冲模24和底模27构成的模具。和有两组以夹子安装在前后左右移动机构上构成的工件移位装置，夹子上安装有金属夹子头J1和塑胶夹子头端J2。夹子3前端安装前弹簧2，夹子柄8经前后滑轨17安装在开合座18上，开合座经左右滑轨20安装在冲床上。开合座上安装有与开合杆7接触的轴承19，开合座后端安装后弹簧162。第一道底模上口前侧有豁口，该豁口与直线型振动输送机构1的出口连接。

Claims (6)

1、一种电容器铝壳自动冲制设备，在冲床上配置从分步成型到剪切的多套模具，每套模具由安装在冲头上的冲模和安装在工作台上的底模构成，模具排列使各冲模在一条直线上，冲模上套有将套在冲模上的工件退出冲模的打料板，其特征是在冲床上还设置有工件移位装置，所说的工件移位装置是：有在打料板下相对冲模开合的夹子，连接在夹子上与冲模同步动作的拨动机构，所说拨动机构包括拨动夹子开合的机构和拨动夹子依冲模排列直线往复移动的机构，第一道底模上部有一豁口，一直线型振动输送装置的出口连接在该豁口上。

2、如权利要求1所述的电容器铝壳自动冲制设备，其特征是所说拨动夹子开合的机构是一安装在冲床冲头上垂直向下的开合杆，开合杆上有一个拨动台阶，在冲模工作部运行至夹子夹紧面以下时该拨动台阶作用在夹子上的受拨面上使夹子张开。

3、如权利要求1或2所述的电容器铝壳自动冲制设备，其特征所说夹子在与工作接触的位置上有半圆形凹口并在凹口上连接有柔性材料。

4、如权利要求1所述的电容器铝壳自动冲制设备，其特征所说拨动夹子依冲模排列直线往复移动的机构是曲柄机构或凸轮机构，直线运动件与安装夹子的座连接。

5、如权利要求1或2或4所述的电容器铝壳自动冲制设备，其特征所说夹子是一对平行于冲模排列直线的直条，直条安装在有平行于冲模排列直线滑轨的移动座上，移动座安装在有垂直于冲模排列直线滑轨的开合座上，两直条之间安装有弹簧；所说开合杆在垂直于冲模排列直线方向上宽下窄并以拨动台阶过渡，夹子受拨面设置在开合座上，拨动台阶距受拨面的距离为冲模距夹紧面的距离。

6、如权利要求5所述的电容器铝壳自动冲制设备，其特征在一台冲床上配置有两条并列的冲压装置，包括两排模具和工件移位装置，

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