CN219899739U - 异型管立式整径模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型管立式整径模具，属于管件整径工装技术领域；本实用新型设置有定位座，定位座侧部安装有压盖板；多个模瓣一端贯穿所述压盖板并能够置于所述定位座内部，多个所述模瓣中心位置装设有呈锥体结构的模芯；拉杆连接轴贯穿所述定位座与所述模芯连接；所述模芯的横截面构造为菱形结构，所述模芯侧部形成有用于与所述模瓣面接触的引导面，以便驱动所述拉杆连接轴拉动所述模芯通过所述引导面引导多个所述模瓣径向位移以使管件胀径，本实用新型管件整径后合格率高，具有操作简单，使用方便，制造费用低的有益效果。

Description

异型管立式整径模具

技术领域

本实用新型涉及管件整径工装技术领域，尤其涉及一种异型管立式整径模具。

背景技术

胀管整径是对管子截面形状整形的工艺过程，整径过程中需要通过涨管模具对管子内壁产生一定的压力使其成型；

目前，传统涨管模具大多数都是圆型胀具，如现有技术中公开的申请号为CN201721003867.8、申请日为20170811、公告号为CN207238968U的《一种用于胀管的胀具随动定位装置》包括胀具外壳、压盖、胀锥和胀瓣：它还包括一个随动定位装置，随动定位装置设置在胀瓣的下面、压盖的右侧，虽然该装置结构简单、定位准确、通用性好，但是在生产扁管时，无法实现异型管的整径，而且整形后也无法满足技术要求；

所以，基于上述问题，本领域技术人员亟需研发一种异型管立式整径模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种异型管立式整径模具，用于实现异型管整径，并且整径后满足图纸技术要求，产成品合格率高，操作简单，使用方便，制造费用低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的异型管立式整径模具，包括：

定位座，其侧部安装有压盖板；

多个模瓣，其一端贯穿所述压盖板并能够置于所述定位座内部，多个所述模瓣中心位置装设有呈锥体结构的模芯；

拉杆连接轴，其贯穿所述定位座与所述模芯连接；

所述模芯的横截面构造为菱形结构，所述模芯侧部形成有用于与所述模瓣面接触的引导面，以便驱动所述拉杆连接轴拉动所述模芯通过所述引导面引导多个所述模瓣径向位移以使管件胀径。

进一步的，所述模瓣包括四个，且所述模瓣合围外轮廓截面构造呈连续地非圆形的环形截面。

进一步的，所述引导面沿长度方向形成有限位结构，用于与所述模瓣滑动连接并引导所述模瓣沿所述模芯长度方向位移。

进一步的，所述限位结构包括开设在所述引导面上的限位槽和形成在所述模瓣内壁上的凸块，所述凸块与所述限位槽滑动连接。

进一步的，还包括用于驱动多个所述模瓣聚拢的弹性紧圈，所述模瓣两端均套设有所述紧圈。

进一步的，所述模瓣端部开设有卡槽，用于与所述紧圈卡合。

进一步的，所述压盖板上表面布设有数量与所述模瓣数量匹配的挡料圈，所述挡料圈套设于所述模瓣外部并能够与所述模瓣随动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的异型管立式整径模具，有益效果：

本实用新型设计的异型管立式整径模具，其设置的多个模瓣中心位置装设有呈锥体结构的模芯，模芯的横截面构造为菱形结构，多个模瓣合围外轮廓截面构造呈连续地非圆形的环形截面，利用模芯为菱形的锥体结构，当需要对扁管胀径时，驱动拉杆连接轴拉动模芯引导多个模瓣径向位移，通过多个模瓣外轮廓合围形成的环形截面实现对扁管胀径目的，整径后管件满足图纸技术要求，产成品合格率高，操作简单，使用方便，制造费用低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的异型管立式整径模具的轴测图；

图2是本实用新型公开的异型管立式整径模具的主视图；

图3是本实用新型公开的异型管立式整径模具的A-A剖视图；

图4是本实用新型公开的异型管立式整径模具模瓣的轴测图；

图5是本实用新型公开的异型管立式整径模具模芯的轴测图。

附图标记说明：

定位座1；压盖板2；模瓣3；卡槽31；凸块32；模芯4；限位槽41；拉杆5；拉杆连接轴6；紧圈7；挡料圈8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1、2所示；

实用新型异型管立式整径模具，包括：定位座1、多个模瓣3、模芯4；

定位座1一侧通过螺栓组件能够拆卸连接有压盖板2；

模瓣3一端能够贯穿压盖板2并置于定位座1内部，多个模瓣3中心位置装设有呈锥体结构的模芯4，拉杆连接轴6贯穿定位座1与模芯4连接；

其中，模芯4的横截面构造为菱形结构，模芯4侧部通过引导面与模瓣3面接触，优选的，模瓣3包括四个，且模瓣3合围外轮廓截面构造呈连续地非圆形的环形截面，具体的该环形截面为四段弧线合围形成的水平中心轴线长度大于竖直中心轴线长度的扁管(类似于椭圆形结构)，模芯4为菱形结构的锥体结构；

当需要管件胀径时，驱动拉杆连接轴6拉动模芯4通过引导面引导多个模瓣3径向位移，通过多个模瓣3外轮廓合围形成的环形截面实现对扁管胀径目的，达到图纸要求；

参见图3所示；

优选的，引导面沿长度方向形成有限位结构，用于与模瓣3滑动连接并引导模瓣3沿模芯4长度方向位移。通过限位结构提高模瓣3胀径精度；

该限位结构包括开设在引导面上的限位槽41和形成在模瓣3内壁上的凸块32，凸块32与限位槽41滑动连接，通过凸块32和限位槽41配合引导模瓣3沿模芯4长度方向直线位移的同时对管件胀径。

参见图4所示；

优选的，还包括用于驱动多个模瓣3聚拢的弹性紧圈7，模瓣3两端均套设有紧圈7。使用时当模芯4抽拉至模瓣3底端完成胀径工作后，为了保证多个模瓣3聚拢，模瓣3两端均套设有紧圈7，该紧圈7为能够弹性变形的弹性结构的紧圈，该紧圈7的材质可以选择橡胶材质制作，优选的，模瓣3端部开设有卡槽31，模瓣3通过卡槽31与紧圈7卡合，进而定位紧圈7位置。

参见图1所示；

优选的，压盖板2上表面布设有数量与模瓣3数量匹配的挡料圈8，挡料圈8套设于模瓣3外部并能够与模瓣3随动。具体的，挡料圈8内壁与模瓣3外壁固定连接，当模瓣3运动时，挡料圈8与模瓣3能够随动，使用时，管件端部与挡料圈8相抵接触，保证管件胀径一致性，有利于提高产品质量；

在上述技术方案中，本实用新型提供的异型管立式整径模具，工作原理：

外部立式整径机的油缸通过拉杆连接轴6向下拉动模芯4，模芯4驱动四个模瓣3向外均匀分开，从而实现对管件整径目的，当拉杆连接轴6向上推动模芯4，四个模瓣3在紧圈7的作用下聚拢，完成复位；

有益效果：

本实用新型设计的异型管立式整径模具，其设置的多个模瓣中心位置装设有呈锥体结构的模芯，模芯的横截面构造为菱形结构，多个模瓣合围外轮廓截面构造呈连续地非圆形的环形截面，利用模芯为菱形的锥体结构，当需要对扁管胀径时，驱动拉杆连接轴拉动模芯引导多个模瓣径向位移，通过多个模瓣外轮廓合围形成的环形截面实现对扁管胀径目的，整径后管件满足图纸技术要求，产成品合格率高，操作简单，使用方便，制造费用低。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.异型管立式整径模具，其特征在于，包括：

定位座(1)，其侧部安装有压盖板(2)；

多个模瓣(3)，其一端贯穿所述压盖板(2)并能够置于所述定位座(1)内部，多个所述模瓣(3)中心位置装设有呈锥体结构的模芯(4)；

拉杆连接轴(6)，其贯穿所述定位座(1)与所述模芯(4)连接；

所述模芯(4)的横截面构造为菱形结构，所述模芯(4)侧部形成有用于与所述模瓣(3)面接触的引导面，以便驱动所述拉杆连接轴(6)拉动所述模芯(4)通过所述引导面引导多个所述模瓣(3)径向位移以使管件胀径；

所述模瓣(3)包括四个，且所述模瓣(3)合围外轮廓截面构造呈连续地非圆形的环形截面。

2.根据权利要求1所述的异型管立式整径模具，其特征在于；

所述引导面沿长度方向形成有限位结构，用于与所述模瓣(3)滑动连接并引导所述模瓣(3)沿所述模芯(4)长度方向位移。

3.根据权利要求2所述的异型管立式整径模具，其特征在于；

所述限位结构包括开设在所述引导面上的限位槽(41)和形成在所述模瓣(3)内壁上的凸块(32)，所述凸块(32)与所述限位槽(41)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的异型管立式整径模具，其特征在于；

还包括用于驱动多个所述模瓣(3)聚拢的弹性紧圈(7)，所述模瓣(3)两端均套设有所述紧圈(7)。

5.根据权利要求4所述的异型管立式整径模具，其特征在于；

所述模瓣(3)端部开设有卡槽(31)，用于与所述紧圈(7)卡合。

6.根据权利要求1所述的异型管立式整径模具，其特征在于；

所述压盖板(2)上表面布设有数量与所述模瓣(3)数量匹配的挡料圈(8)，所述挡料圈(8)套设于所述模瓣(3)外部并能够与所述模瓣(3)随动。