CN2553926Y - 精密棒材剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种棒料的无屑切断装置,特别是一种精密棒材剪切装置。其特征是在左、右墙板之间有固定模板和由主缸推动的活动模板;固定模板和活动模板上都有定模和可以移动夹紧棒料的动模;两块模板上的定模和动模的刃口平面相互贴靠,并与活动模板的移动方向平行。本剪切装置特别适用于具有较高精度棒料的切断,经其切断的料可直接用于冷挤压、冷锻等工序。本剪切装置可用于各种型号的棒料剪切机上。

Description

精密棒材剪切装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种棒料的无屑切断装置,特别是一种精密棒材剪切装置。
二、背景技术
金属棒料的无屑切断有两种方式:一是用棒料切断机  二是在冲床上用切断模来完成。这两种方式的切断原理是一样的。在这二种方式中,它们的动模和定模之间一定要有间隙,间隙的大小随棒料断面尺寸的增大而加大;另外,工作过程中棒料的待切断部分是呈自由状态,或待切断部分和棒料本体都呈自由状态。由于以上两个原因,所以在切断过程中棒料要产生旋转。这样在其切断过程中,除产生剪切变形外,还伴有弯曲和拉伸变形。因此,它们切断的棒料有以下三个缺陷:一是在棒料的端部形成压痕,其大小为0.5t左右,t是棒料的断面直径;二是切断面上产生毛刺;三是切断面呈倾斜状,其倾斜角约为4-8度。这三种缺陷的存在一是使它们切断的料不能直接用于如冷挤压、冷锻等工序,二是这两种方式也不适用于对具有较高精度的棒料的切断。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种不损伤棒料的外表面,切断的棒料端部不产生压痕,其切断面的倾斜角极小的棒料剪切装置。
本实用新型的技术方案是:一种精密棒材剪切装置,它有右墙板2和左墙板3,其特征是在左、右墙板3和2之间有和它们紧固在一起的固定模板5,还有可由主缸7和8的活塞杆推动而沿导轨左右移动的活动模板6;主缸7和8分别装在右、左墙板2、3的外侧面上;在固定模板5上有紧固在其上的定模13,还有可以移动夹紧棒料的动模14;在活动模板6上有紧固在其上的定模16,还有可以移动夹紧棒料的动模17;定模13和动模14的刃口平面共面,定模16和动模17的刃口平面共面,定模13和动模14的刃口平面与定模16和动模17的刃口平面相互贴靠,它们都与活动模板6的移动方向平行。
为了增加本装置的刚度,左、右墙板3和2用拉杆4连接起来。
为了便于制造和提高装置的刚度,保护模具不易损坏,固定模板5和活动模板6相互贴靠在一起,定模13和动模14的刃口平面与固定模板的贴靠平面共面,定模16和动模17的刃口平面与活动模板的贴靠平面共面。
夹紧缸9和10分别安装在固定模板5和活动模板6上,夹紧缸9的活塞杆端部带有可以推动动模14移动的楔块11,夹紧缸10的活塞杆端部带有可以推动动模17移动的楔块12。
在本实用新型中棒料的切断是这样实现的:在夹紧缸9和10的作用下,楔块11和12分别推动固定模板5和活动模板6上的动模14和17,将棒料本体和待切断部分夹紧,然后在主缸7的作用下,推动活动模板6向左移动不大于直径的三分之一,使棒料产生塑性变形,再在主缸8的作用下,推动活动模板6向右移动,使棒料产生反方向的塑性变形,直至将棒料切断。在整个切断过程中,棒料的待切断部分和本体都处于夹紧状态,棒料不能产生移动和转动;在活动模板6的左右移动中,装在其上的定模16和动模17的刃口平面始终是与装在固定模板5上的定模13和动模14的刃口平面紧紧贴靠在一起滑动。正是由于这些原因,所以棒料的外表面不会受到损伤,切断的棒料端部也没有压痕;在棒料的切断过程中切口处理论上只发生剪切变形,没有拉伸和弯曲变形,因此,其切断面应和棒料的中心线垂直,不会产生倾斜面。由于在实际操作中的各种不确定因素的影响,经实测其切断面的倾斜角小于半度,并且切断面没有毛刺。本剪切装置特别适用于具有较高精度棒料的切断,经其切断的料可直接用于冷挤压、冷锻等工序。本剪切装置可用于各种型号的棒料剪切机上。剪切不同断面形状的棒料只需更换成相应形状的定、动模即可。
四、附图说明
附图一是本实用新型的结构示意图;
附图二是本实用新型的A-A剖视图;
附图三是本实用新型的液压回路图。
五、具体实施方式
假如切断一个直径为D的圆形棒料。从图一和图二可以看出,在底板1上装有右墙壁板2和左墙板3,两块墙板用四根拉杆4连接在一起。在左、右墙板3和2之间有一块固定模板5,还有一块和它的平面贴靠的活动模板6。固定模板5的两端用螺栓紧固在左、右墙板3和2上。固定模板5上装有两块压板19,固定模板5和压板19构成一个导轨槽,活动模板6位于其中,并可沿该槽左右移动。在左墙板3的外侧面上装有主缸8,在右墙板2的外侧面上装有主缸7。在固定模板5上装有夹紧缸9,在活动模板6上装有夹紧缸10,夹紧缸9和10的活塞杆的端部分别带有楔块11和12。固定模板5上有定模13和动模14,定模13用螺栓紧固在固定模板5上,动模14位于固定模板5的导轨槽内,导轨槽外侧装有压板15。动模14的右侧面为斜面,和楔块11接触,它可由楔块11推动而移动。活动模板6上有定模16和动模17,定模16用螺栓紧固在活动模板6上,动模17位于活动模板6的导轨槽内,导轨槽外侧装有压板18。动模17的左侧面为斜面,和楔块12接触,它可由楔块12推动而移动。在相互位置上,定模13和动模17相对,定模16和动模14相对。定模13和动模14的刃口平面即其里端面与固定模板5上和活动模板6贴靠的平面共面,定模16和动模17的刃口平面即其里端面与活动模板6上和固定模板5贴靠的平面共面。这就是说定模16、动模17的刃口平面和定模13、动模14的刃口平面相互贴靠在一起,理论上没有间隙。在定模13、16和动模14、17上都开有料道18,定模13、16上的料道的横截面形状是半个棒料的横截面形状,在本例中是直径为D的半圆;动模14、17上料道的形状为略小于半个棒料的横截面形状,在本例中是一个直径为D的不完全半圆,这是为了在工作时可将棒料夹紧。
本装置是这样工作的:通电后,阀21动作,位于II工位,油泵20开始工作,阀22动作,位于II工位,夹紧缸9、10工作,楔块11、12分别推动动模14、17移动,将棒料夹紧。棒料夹紧后,压力继电器27发出讯号,使阀23动作,位于II工位,主缸7工作,其活塞杆推动活动模板6向左移动。使其移动量小于三分之一直径,触动行程开关25后发出讯号,使阀23动作,处于III工位;阀24动作,处于II工位,主缸8工作,主缸7返回,主缸8的活塞杆推动活动模板6向右移动,直至将棒料切断。棒料切断后,触动行程开关26后发出讯号,使阀24动作,处于III工位,主缸8返回;阀22动作,处于I工位,夹紧缸9、10退回,棒料松开。时间继电器的时间到后,单工作循环结束,各阀及各缸复回原位。

Claims (4)

1、一种精密棒材剪切装置,它有右墙板2和左墙板3,其特征是在左、右墙板3和2之间有和它们紧固在一起的固定模板5,还有可由主缸7和8的活塞杆推动而沿导轨左右移动的活动模板6;主缸7和8分别装在右、左墙板2、3的外侧面上;在固定模板5上有紧固在其上的定模13,还有可以移动夹紧棒料的动模14;在活动模板6上有紧固在其上的定模16,还有可以移动夹紧棒料的动模17;定模13和动模14的刃口平面共面,定模16和动模17的刃口平面共面,定模13和动模14的刃口平面与定模16和动模17的刃口平面相互贴靠,它们都与活动模板6的移动方向平行。
2、根据权利要求1所述的精密棒材剪切装置,其特征是左右墙板3和2用拉杆4连接起来。
3、根据权利要求1或2所述的精密棒材剪切装置,其特征是固定模板5和活动模板6相互贴靠在一起,定模13和动模14的刃口平面与固定模板的贴靠平面共面,定模16和动模17的刃口平面与活动模板的贴靠平面共面。
4、根据权利要求3所述的精密棒材剪切装置,其特征是夹紧缸9和10分别安装在固定模板5和活动模板6上,夹紧缸9的活塞杆端部带有可以推动动模14移动的楔块11,夹紧缸10的活塞杆端部带有可以推动动模17移动的楔块12。
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