SU910368A1 - Устройство дл дроблени стружки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ

I

Изобретение относитс  к области станкостроени .

Известно устройство, дл  дроблени  стружки на токарных станках, состо щее из подпружиненного заднего центра и поводкового патрона с механизмом, управл ющим колебательными движени ми заготовки в осевом направлении, обеспечивающим прерывистое резание .

Известное устройство требует переделки в станке и не обеспечивает устойчивого дроблени  стружки с изменением режимов обработки, так как настройка вариатора, необходимого дл  рассогласовани  профильных колец, обеспечивающих дополнительную подачу заготовки, осуществл етс  с помощью руко тки вручную.

Целью насто щего изобретени   вл етс  создание устройства дл  дроблени  стружки с расширенными технологическими возможност ми, не требующего переделки станка и обеспечиваюЩ6ГО автоматическое регулирование посто нства длин отрезков стружки при переменных режимах резани .

Дл  достижени  поставленной цели механизм колебательных движений заготовки в осевом направлении выполнен в виде корпуса с торцовыми кулачками , жестко закрепленного на шпинделе станка, крышки с торцовыми кулачками , закрепленной на корпусе и образующей с ним гидроцилиндр, а поводковый патрон выполнен в виде установленного на корпусе с возможностью вращени  и осевого перемещени  стакана с торцовыми кулачками, расположенными с возможностью взаимодействи  с торцовыми кулачками корпуса, причем устройство снабжено св занной со стаканом двусторонней муфтой с торцовыми кулачками, установленными с возможностью взаимодействи  с кулачками крышки и корпуса, при этом вал муфты представл ет собой поршень указанного гидроцилиндра, который снабжен установленными в нем и противоположно направленными обратными клапанами , на которых выполнены канавки с переменными площад ми проходных се чений. На фиг. 1 изображен общий вид уст ройства дл  дроблени  стружки; на фиг. 2 - вид М на фиг. 1; на фиг. 3 вид Н на фиг. 1; на фиг. Ц - обратные клапаны. В устройстве дл  дроблени  стружк поводковый патрон крепитс  на наружном посадочном конусе шпиндел  1 токарного станка, а задний вращающийс  центр 2, поджатый тарельчатыми пружинами 3, устанавливаетс  в пииоль задней бабки k. Поводковый патрон . состоит из двух групп деталей. Перва  группа деталей скреплена со шпин делем 1 станка. В нее вход т корпус включающий гидроцилиндр, крышка 6 с торцовым кулачком А и укрепленные ,на корпусе 5 торцовые кулачки Б и В. Втора  группа деталей состоит из поводкового стакана 7 подвижного относительно шпиндел  станка в осевом и круговом направлени х, и укрепленных на нем торцовых кулачков Г, пово ка 8 и центра 9. Кроме того, во вторую группу деталей вход т муфта 10 с торцовыми кулачками Д и Е, котора  включает в себ  шток и поршень, расположенные в гидроцилиндре устройства . Поводковый стакан 7 передает кру т щий момент резани  посредством шпо ночного соединени  11 кулачковой муф те 10, котора  может вращатьс  относительно шпиндел  на величину высоты зубцов кулачков А и Д (вправо) и Е и Б (влево). Принципиальна  схема ра боты кулачковой муфты 10 показана на фи г. 2. Рабочий цикл устройства состоит и двух периодов: резание с дополнитель ной подачей, котора  осуществл етс  кулачками В и Г (фиг. 1 и 3) при скольжении одного относительно друго го; прекращение резани  при расцеплении кулачков В и Г до следующего повторного сцеплени  их. При обработке заготовки к поводко вому стакану 7 приложен крут щий момент резани  и осевое усилие резани  Крут щий момент резани  стремитс  по вернуть поводковый стакан 7, а вместе с ним кулачковую муфту 10 и шток с поршнем гчтиогитепьК) к ргтуса j. Если во врем  обработки крут и1ий момент резани  окажетс  меньше приведенного к поводковому стакану 7 момента сопротивлени  (момента трени  и момента гидравлического сопротивлени ),то будет происходить обычное непрерывное резание. При этом проворота заготовки относительно шпи чдел  не произойдет, а частота вращени  всех частей системы будет одинакова и равна И ШП Если крут щий момент резани  окажетс  больше момента сопротивлени  устройства, то будет происходить рассогласование вращени  заготовки и шпиндел . В этом случае крут щий момент от двигател  станка не полностью передаетс  заготовке: вращени  шпиндел  1, корпуса 5 и кулачков Д, Б и В будут происходить с частотой Пщп з вращение кулачковой муфты U) с кулачками А, Е, поводкового стакана 7 с кулачком Г, центра 9 и обрабатываемой заготовки - с частотой НшпДК Степень рассогласовани  ди определ етс  и регулируетс  гидравлическим моментом сопротивлени  устройства. С увеличением гидравлического момента сопротивлени  степень рассогласовани  вращени  шпиндел  и заготовки уменьшаетс . Таким образом, при работе устройства вращение заготовки будет непрерывно , но с меньшей частотой, чем вращение шпиндел ..При этом поводковый стакан 7 поворачивает посредством шпонки 11 кулачковую муфту 10, котора  вместе со штоком и поршнем за счет срабатывани  торцовых муфт А, Д и Е, Б перемещаетс  возвратнопоступательно вдоль оси шпиндел . При этом жидкость вытесн етс , наприМер , из полости II в полость I через дросселирующую канавку обратного клапана 12 (фиг. 4). Полное перетекание жидкости соответствует новому зацеплению пары кулачков Е и Б. Дальнейший поворот кулачковой муфты 10, осуществл емый под действием крут щего момента резани , приводит к осевому перемещению поршн  в другом направлении и вытеснению жидкости из полости I в полость II через дросселирующую канавку обратного клапана 13. В обратных клапанах 12 и 13, противонаправленных в поршне, поджатых пружинами 1 выполнены дросселирующие канавки с переменными площад ми проходного сечени . Положение клапанов 12 и 13 в отверсти х поршн 

устанавливаетс  в соответствии с разностью давлений в гидросистеме устройства , с повышением которой площадь проходного сечени  уменьшаетс  {приауу,и), с понижением - увеличи ваетс  (при а|,), в результате чего частота вращени  поводкового стакана 7 и скрепленной с ним заготовки остаетс  посто нной независимо от изменени  режимов резани  и диаметров за готовок.

При взаимодействии кулачков В и Г кроме подачи SCT установленной на станке, поводковому стакану 7 и заготовке сообщаетс  дополнительна  подача As. Таким образом, полна  подача получаетс  равной сумме подач . Процесс резани  с суммарной подачей заканчиваетс  в момент, когда кулачки В и Г выход т из сцеплени .

Значени  осевой силы и крут щего момента резани  завис т от режимов резани  и диаметров заготовки, с изменением которых автоматически измен етс  величина гидравлического сопротивлени  в гидросистеме устройства .

При расцеплении кулачков В и Г сила сжати  тарельчатых пружин 3 зад него центра 2 перемещает заготовку с поводковым стаканом 7 в сторону, противоположную направлению подачи, на величину зазора кулачков В и Г, что прекращает процесс резани  и вызывает отделение элемента стружки от заготовки. При повторном сцеплении этих кулачков начинаетс  новый цикл стружкообразовани .

Надежность устройств, работающих по изложенному принципу, повышаетс , так как достаточным условием возникновени  возвратно-поступательного движени  заготовки  вл етс  наличие ее вращательного движени  относитель но шпиндел , которое осуществл етс  от действи  крут щего момента резани . Использование работы крут щего момента резани  придает предлагаемому устройству, большую универсальност и обеспечивает автоматическую регулировку частоты колебаний заготовки с получением стружки заданной длины при различных режимах резани  и диаметрах заготовок. При этом установка устройства не требует переделок в станке и дополнительных источников

энергии. Данное устройство может быть использовано на любых станках токарной группы, станках с программным управлением. Опробование работы устройства , показало, что оно обеспечивает стабильное дробление с получением отрезков стружки от 100 до 200 мм при переменных режимах резани  и диаметрах заготовок, а также повышает производительность труда, улучшает технику безопасности и культуру производства .

Claims (2)

1.Устройство дл  дроблени  стружки на токарных станках, состо щее из полупружинного заднего центра и поводкового патрона с механизмом колебтельных движений заготовки в осевом направлении, отличающеес  тем, что с целью расширени  технологических возможностей, механизм колебательных движений заготовки, в осевом направлении выполнен в виде корпуса с торцовь1ми кулачками, жестко закрепленного на шпинделе станка, крышки с торцовыми кулачками, закрепленной на корпусе и образующей

с ним гидроцилиндр, а поводковый патрон выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью вращени  и осевого перемещени  стакана с торцовыми кулачками, расположенными с возможностью взаимодействи  с торцовыми кулачками корпуса, причем устройство снабжено св занной со стаканом и выполненной в виде поршн  указанного гидроцилиндра двусторонней муфтой с торцовыми кулачками, установленными с возможностью взаимодействи  с кулачками крышки и корпуса.

2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что, с цепью обеспечени  автоматического регулировани  длины отрезков стружки при переменных режимах резани , поршень гидроцилиндра снабжен установленными в нем и противоположно направленными обратными клапанами, на которых выполнены канавки с переменными площад ми проходных сечений.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 28А560, кл. В 23 В 25/02, 1971

f 7 А,Л JO 6б г фиг. f

pff3Se/jmo fiffjgp

раз Вёртка

Фаг. /

фуг.г.

f fl