CN106112029A - 一种智能切削断屑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能切削断屑机,包括旋转电机、电机、小轴、主轴、传动杆、凸轮和轴承固定架;所述机壳内部上端设置有旋转电机,旋转电机下端连接至电机,电机下端连接至盖板,盖板右下端连接有轴承固定架,轴承固定架套设在小轴上,小轴下方设置有主轴,主轴左端连接至传动杆,传动杆通过轴承与凸轮相连接,凸轮左端连接至刀架。该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下,大大提高了生产效率,降低了人工成本,降低工人的劳动强度,同时避免了割手现象,安全性较高;实现了机械自动化;而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。
Description
技术领域
本发明涉及一种断屑机,具体是一种智能切削断屑机。
背景技术
车床加工产品时会有一些切屑缠绕在机床主轴、刀具或产品上,需要及时清理切屑才能加工后续产品。传统的切屑清理方法主要是人工用铁钩清理这些切屑,由于清理工作量大,人工清理需要消耗了较长的时间,工作效率较低;而且切屑表面锋利,很容易割伤手,对清理人员的安全造成了威胁;切屑一般是不规则缠绕在车床上,很难实现车床自动化;而且切屑所占用的空间体积大,车床储存切屑的空间有限,车床需要多次清理,严重影响了产品的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能切削断屑机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种智能切削断屑机,包括旋转电机、电机、盖板、小轴、主轴、箱体、底板、机壳、传动杆、轴承、凸轮、刀架、导轨、齿轮和轴承固定架;所述机壳内部上端设置有旋转电机,旋转电机下端连接至电机,旋转电机和主轴上连接有第一皮带,旋转电机驱动主轴,电机和小轴上连接有第二皮带,电机驱动小轴,电机下端连接至盖板,所述盖板上设置有通孔,盖板右下端连接有轴承固定架,轴承固定架套设在小轴上,小轴下方设置有主轴,主轴上安装有齿轮,主轴下端连接至箱体,主轴左端连接至传动杆,传动杆左端安装有轴承,传动杆通过轴承与凸轮相连接,凸轮右侧安装有弹簧,凸轮穿过箱体,凸轮左端连接至刀架,且嵌入刀架内部,刀架延伸至机壳外部,刀架下端安装有导轨,车刀通过多个螺丝固定安装在刀架上;所述机壳底部连接有底板,底板上端连接至箱体。
作为本发明进一步的方案:所述螺丝设置有两个。
作为本发明再进一步的方案:所述小轴下端设置有参数调节螺母。
作为本发明再进一步的方案:所述电机为振幅电机,所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下,不需要人工再去清理,大大提高了生产效率,降低了人工成本;降低工人的劳动强度,同时避免了割手现象,安全性较高;加工过程中,切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位,实现了机械自动化,用机械手来完成所有的车床自动化,从而实现生产自动化;而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。
附图说明
图1为智能切削断屑机的主视图。
图2为智能切削断屑机的剖视图。
图3为智能切削断屑机的侧视图。
其中:1-旋转电机;2-电机;3-盖板;4-小轴;5-主轴;6-箱体;7-底板;8-机壳;9-传动杆;10-轴承;11-弹簧;12-凸轮;13-刀架;14-导轨;15-齿轮;16-第一皮带;17-螺丝;18-车刀;19-第二皮带;20-轴承固定架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种智能切削断屑机,包括旋转电机1、电机2、盖板3、小轴4、主轴5、箱体6、底板7、机壳8、传动杆9、轴承10、凸轮12、刀架13、导轨14、齿轮15和轴承固定架20;所述机壳8内部上端设置有旋转电机1,旋转电机1下端连接至电机2,旋转电机1和主轴5上连接有第一皮带16,旋转电机1驱动主轴5,电机2和小轴4上连接有第二皮带19,电机2驱动小轴4,电机2下端连接至盖板3,所述盖板3上设置有通孔,盖板3右下端连接有轴承固定架20,轴承固定架20套设在小轴4上,小轴4下方设置有主轴5,主轴5上安装有齿轮15,主轴5下端连接至箱体6,主轴5左端连接至传动杆9,传动杆9左端安装有轴承10,传动杆9通过轴承10与凸轮12相连接,凸轮12右侧安装有弹簧11,凸轮12穿过箱体6,凸轮12左端连接至刀架13,且嵌入刀架13内部,刀架13延伸至机壳8外部,刀架13下端安装有导轨14,车刀18通过多个螺丝17固定安装在刀架13上;所述机壳8底部连接有底板7,底板7上端连接至箱体6。作为优选,所述螺丝17设置有两个;作为优选,所述小轴5下端设置有参数调节螺母;作为优选,所述电机2为振幅电机,所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式,在切削断屑机停的瞬间,车刀将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑,且断屑的长度可通过参数调节。
本发明的工作原理是:旋转电机1驱动主轴5,电机2驱动小轴4,主轴5通过传动杆9带动凸轮12,凸轮12带动刀架13进行工作;电机2可实现车床工作时前后运动的车削模式,在切削断屑机停的瞬间,车刀将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑,且断屑的长度可通过参数调节;弹簧11可实现刀架13切屑后自动回到初始位置。
该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下,不需要人工再去清理,大大提高了生产效率,降低了人工成本;降低工人的劳动强度,同时避免了割手现象,安全性较高;加工过程中,切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位,实现了机械自动化,用机械手来完成所有的车床自动化,从而实现生产自动化;而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种智能切削断屑机,其特征在于,包括旋转电机(1)、电机(2)、盖板(3)、小轴(4)、主轴(5)、箱体(6)、底板(7)、机壳(8)、传动杆(9)、轴承(10)、凸轮(12)、刀架(13)、导轨(14)、齿轮(15)和轴承固定架(20);所述机壳(8)内部上端设置有旋转电机(1),旋转电机(1)下端连接至电机(2),旋转电机(1)和主轴(5)上连接有第一皮带(16),旋转电机(1)驱动主轴(5),电机(2)和小轴(4)上连接有第二皮带(19),电机(2)驱动小轴(4),电机(2)下端连接至盖板(3),所述盖板(3)上设置有通孔,盖板(3)右下端连接有轴承固定架(20),轴承固定架(20)套设在小轴(4)上,小轴(4)下方设置有主轴(5),主轴(5)上安装有齿轮(15),主轴(5)下端连接至箱体(6),主轴(5)左端连接至传动杆(9),传动杆(9)左端安装有轴承(10),传动杆(9)通过轴承(10)与凸轮(12)相连接,凸轮(12)右侧安装有弹簧(11),凸轮(12)穿过箱体(6),凸轮(12)左端连接至刀架(13),且嵌入刀架(13)内部,刀架(13)延伸至机壳(8)外部,刀架(13)下端安装有导轨(14),车刀(18)通过多个螺丝(17)固定安装在刀架(13)上;所述机壳(8)底部连接有底板(7),底板(7)上端连接至箱体(6)。
2.根据权利要求1所述的智能切削断屑机,其特征在于,所述螺丝(17)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的智能切削断屑机,其特征在于,所述小轴(5)下端设置有参数调节螺母。
4.根据权利要求1所述的智能切削断屑机,其特征在于,所述电机(2)为振幅电机,所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式。
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