CN107639460A - 一种工业钻床废铁屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻床废铁处理技术领域，具体地说是一种工业钻床废铁屑清理装置，包括底座；底座呈长方体；还包括切割装置、识别杆、旋转轮和控制箱；切割装置设置在底座的上方，切割装置包括一号支架、第一转轴、第二转轴、齿轮、链条、切刀、轴承、二号支架和电机；旋转轮设置在底座的右下方，且旋转轮可以带动底座转动；识别杆为圆柱形直杆，且识别杆的底部固定在旋转轮的中心，且识别杆可以导电；控制箱设置在底座的右侧，控制箱与机床和识别杆电性连接，且控制箱可以控制旋转轮发生转动。本发明由于设置了切割装置，可以将钻孔加工过程中产生的较长的铁屑切断，防止卡住刀具，影响加工精度和加工效率。

Description

一种工业钻床废铁屑清理装置

技术领域

本发明涉及钻床废铁处理技术领域，具体的说是一种工业钻床废铁屑清理装置。

背景技术

众所周知，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。目前，钻床在加工钻孔的过程中会产生铁屑。而随着钻孔加深铁屑也越来越长，钻出的铁屑温度高、边缘锋利、速度快，且在转动过程中拉扯力也越来越大，最终会突然断裂，给工人带来安全隐患。

已知现有技术采用在钻床上添加剪切装置来解决以上问题。中国专利申请号：201510267376.3，该专利提出一种铁屑剪断和存储装置，该专利的不足之处在于：由于铁屑是随着钻头高速旋转的，当铁屑条触碰到剪切板时，铁屑还未来得及剪断就已经又随钻头转动很多距离，因此单个剪切板的剪切效果一般，剪断后的铁屑自身也会到处乱飞，造成新的隐患，该申请案中采用曲柄摇杆机构进行驱动，当切刀到达极限距离时剪切效果也会下降，该申请案中的挡板虽然能阻挡铁屑到处乱飞，同时由于其具有高度和体积，会影响钻床正常操作使用。

发明内容

针对现有技术中的机床钻孔加工的过程中，产生的铁屑较长，容易卡住刀具，降低加工精度的问题，本发明提供了一种工业钻床废铁屑清理装置，可以将产生的较长的铁屑剪断，避免铁屑过长断裂导致的安全隐患。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种工业钻床废铁屑清理装置，包括底座；所述的底座呈长方体；还包括切割装置、识别杆、旋转轮和控制箱。

所述的切割装置设置在底座的上方，切割装置包括一号支架、第一转轴、第二转轴、齿轮、链条、切刀、轴承、二号支架和电机；所述的一号支架上端设置有圆孔，一号支架数量为四，四个一号支架分别设置在底座的四个角落处，且四个一号支架位于长方形的四个顶点处；所述的第一转轴穿过位于后方的两根一号支架的圆孔，且第一转轴与一号支架转动连接；所述的第二转轴位于第一转轴的前方，且第二转轴与剩余的两个一号支架转动连接；所述的齿轮数量为十，十个齿轮等间距的设置在第一转轴和第二转轴上，且位于第一转轴和第二转轴上的齿轮位置对应；所述的链条数量为五，且链条的一端与第一转轴上的齿轮配合使用，链条的另一端与第二转轴的对应的齿轮配合使用；所述的切刀数量为N，且N个切刀等间距的设置在链条上；所述的轴承数量为五，轴承设置在齿轮和转轴之间，第一转轴上设置有两个轴承，且两个轴承位于从左到右第二和第四个齿轮上，第二转轴上设置有三个轴承，且三个轴承位于从左到右第一、第三和第五个齿轮上；所述的二号支架数量为二，二号支架设置在底座右半部的上表面上，且二号支架位于第一转轴和第二转轴的正下方，二号支架的上端呈圆弧形；所述的电机数量为二，两个电机设置在两根转轴的右侧，电机与二号支架固定连接，两个电机的旋转方向相反，电机的转速相反，相邻的两个链条移动速度相反，当加工钻孔过程中产生的较长的铁屑遇到切割装置时，会立马将较长的铁屑切断，统一回收，防止过长的铁屑带来安全隐患。

所述的旋转轮设置在底座的右下方，且旋转轮可以带动底座转动；所述的识别杆为圆柱形直杆，且识别杆的底部固定在旋转轮的中心，且识别杆可以导电；所述的控制箱设置在底座的右侧，控制箱与机床和识别杆电性连接，且控制箱可以控制旋转轮发生转动，当铁屑接触到识别杆时，会与控制箱和钻床形成回路，电路导通，进而控制箱带动切割装置旋转到指定位置。

优选的，所述的底座的下表面光滑，便于旋转轮带动底座发生转动，使得切割装置移动到指定位置。

优选的，所述的第一转轴和第二转轴与一号支架转动连接时，在一号支架的两侧设置有限位环，限位环设置在第一转轴和第二转轴上，防止第一转轴和第二转轴在转动过程中脱离了一号支架。

优选的，所述的识别杆表面光滑，上端直径大于下端直径，使灰尘不易堆积，能保证铁屑触碰后与控制箱和钻床形成回路。

采用本发明提供的技术方案的有益效果是：

(1)由于设置了识别杆，且控制箱和机床、识别杆电性连接，当钻孔加工过程中产生的铁屑碰到识别杆时，会与机床和控制箱形成回路，控制箱会控制旋转轮转动，进而将整个装置旋转到指定位置，使剪切面与铁屑有更多的重叠部分，能一次剪掉更多的铁屑；

(2)由于设置了多组链条，当较长的铁屑搭在切割装置上时，会将铁屑切断，由于组数较多，会对由于高速转动产生的铁屑形成夹紧力，防止切断的铁屑四处飞溅，避免对人体造成危害；

(3)由于链条上设置有切刀，且相邻的两个链条的转向相反，可以将钻孔加工的过程中产生的较长的铁屑割断，然后统一回收，防止因为铁屑过长突然断裂，给工人带来安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的齿轮和轴承及转轴的分布图；

图4是本发明工作前在钻床上的分布图；

图5是本发明工作时在钻床上的分布图；

图中：1.底座；2.切割装置；3.识别杆；4.旋转轮；5.控制箱；21.一号支架；22.第一转轴；23.第二转轴；24.齿轮；25.链条；26.切刀；27.轴承；28.二号支架；29.电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图4和图5，本发明的一种工业钻床废铁屑清理装置，包括底座1；所述的底座1呈长方体，底座1的下表面光滑，便于旋转轮4带动底座1发生转动，使得切割装置2移动到指定位置；还包括切割装置2、识别杆3、旋转轮4和控制箱5。

如图1、图2和图3，所述的切割装置2设置在底座1的上方，切割装置2包括一号支架21、第一转轴22、第二转轴23、齿轮24、链条25、切刀26、轴承27、二号支架28和电机29；所述的一号支架21上端设置有圆孔，一号支架21数量为四，四个一号支架21分别设置在底座1的四个角落处，且四个一号支架21位于长方形的四个顶点处；所述的第一转轴22穿过位于后方的两根一号支架21的圆孔，且第一转轴22与一号支架21转动连接；所述的第二转轴23位于第一转轴21的前方，且第二转轴23与剩余的两个一号支架21转动连接，第一转轴22和第二转轴23与一号支架21转动连接时，在一号支架21的两侧设置有限位环，限位环设置在第一转轴22和第二转轴23上，防止第一转轴22和第二转轴23在转动过程中脱离了一号支架21；所述的齿轮24数量为十，十个齿轮24等间距的设置在第一转轴22和第二转轴23上，且位于第一转轴22和第二转轴23上的齿轮24位置对应；所述的链条25数量为五，且链条25的一端与第一转轴22上的齿轮24配合使用，链条25的另一端与第二转轴23的对应的齿轮24配合使用；所述的切刀26数量为N，且N个切刀26等间距的设置在链条25上；所述的轴承27数量为五，轴承27设置在齿轮24和转轴之间，第一转轴22上设置有两个轴承27，且两个轴承27位于从左到右第二和第四个齿轮24上，第二转轴23上设置有三个轴承27，且三个轴承27位于从左到右第一、第三和第五个齿轮24上；所述的二号支架28数量为二，二号支架28设置在底座1右半部的上表面上，且二号支架28位于第一转轴22和第二转轴23的正下方，二号支架28的上端呈圆弧形；所述的电机29数量为二，两个电机29设置在两根转轴的右侧，电机29与二号支架28固定连接，两个电机29的旋转方向相反，电机29的转速相反，相邻的两个链条25移动速度相反，当加工钻孔过程中产生的较长的铁屑遇到切割装置2时，会立马将较长的铁屑切断，统一回收，防止因为铁屑过长突然断裂，给工人带来安全隐患。

如图1和图2所述的旋转轮4设置在底座1的右下方，且旋转轮4可以带动底座1转动；所述的识别杆3为圆柱形直杆，且识别杆3的底部固定在旋转轮的3中心，且所述的识别杆表面光滑，上端直径大于下端直径，使灰尘不易堆积，能保证铁屑触碰后与控制箱和钻床形成回路；所述的控制箱5设置在底座1的右侧，控制箱5与机床和识别杆3电性连接，且控制箱5可以控制旋转轮4发生转动，当铁屑接触到识别杆3时，会与控制箱5和钻床形成回路，电路导通，进而控制箱5带动切割装置2到指定位置。

本实施例一种工业钻床废铁屑清理装置在使用时，打开两个电机29，在钻孔加工的过程中，由于控制箱5和机床、识别杆3电性连接，当钻孔加工过程中产生的铁屑碰到识别杆3时，会与机床和控制箱5形成回路，控制箱5会控制旋转轮4转动，进而将整个装置旋转到指定位置，对形成的较长的铁屑进行统一处理；进而较长的铁屑会搭在链条25上，由于设置了五组链条25，会将铁屑切断，由于组数较多，会对由于高速转动产生的铁屑形成一定的夹紧力，防止切断的铁屑四处飞溅，容易对人体造成危害；由于链条25上设置有切刀26，且相邻的两个链条25的转向相反，可以将钻孔加工的过程中产生的较长的铁屑割断，然后统一回收，防止因为铁屑过长突然断裂，给工人带来安全隐患。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种工业钻床废铁屑清理装置，包括底座(1)；所述的底座(1)呈长方体；其特征在于：还包括切割装置(2)、识别杆(3)、旋转轮(4)和控制箱(5)；

所述的切割装置(2)设置在底座(1)的上方，切割装置(2)包括一号支架(21)、第一转轴(22)、第二转轴(23)、齿轮(24)、链条(25)、切刀(26)、轴承(27)、二号支架(28)和电机(29)；所述的一号支架(21)上端设置有圆孔，一号支架(21)数量为四，四个一号支架(21)分别设置在底座(1)的四个角落处，且四个一号支架(21)位于长方形的四个顶点处；所述的第一转轴(22)穿过位于后方的两根一号支架(21)的圆孔，且第一转轴(22)与一号支架(21)转动连接；所述的第二转轴(23)位于第一转轴(21)的前方，且第二转轴(23)与剩余的两个一号支架(21)转动连接；所述的齿轮(24)数量为十，十个齿轮(24)等间距的设置在第一转轴(22)和第二转轴(23)上，且位于第一转轴(22)和第二转轴(23)上的齿轮(24)位置对应；所述的链条(25)数量为五，且链条(25)的一端与第一转轴(22)上的齿轮(24)配合使用，链条(25)的另一端与第二转轴(23)的对应的齿轮(24)配合使用；所述的切刀(26)数量为N，且N个切刀(26)等间距的设置在链条(25)上；所述的轴承(27)数量为五，轴承(27)设置在齿轮(24)和转轴之间，第一转轴(22)上设置有两个轴承(27)，且两个轴承(27)位于从左到右第二和第四个齿轮(24)上，第二转轴(23)上设置有三个轴承(27)，且三个轴承(27)位于从左到右第一、第三和第五个齿轮(24)上；所述的二号支架(28)数量为二，二号支架(28)设置在底座(1)右半部的上表面上，且二号支架(28)位于第一转轴(22)和第二转轴(23)的正下方，二号支架(28)的上端呈圆弧形；所述的电机(29)数量为二，两个电机(29)设置在两根转轴的右侧，电机(29)与二号支架(28)固定连接，两个电机(29)的旋转方向相反；

所述的旋转轮(4)设置在底座(1)的右下方，且旋转轮(4)可以带动底座(1)转动；所述的识别杆(3)为圆柱形直杆，且识别杆(3)的底部固定在旋转轮的(3)中心，且识别杆(3)可以导电；所述的控制箱(5)设置在底座(1)的右侧，控制箱(5)与机床和识别杆(3)电性连接，且控制箱(5)可以控制旋转轮(4)发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种工业钻床废铁屑清理装置，其特征在于：所述的底座(1)的下表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种工业钻床废铁屑清理装置，其特征在于：所述的第一转轴(22)和第二转轴(23)与一号支架(21)转动连接时，在一号支架(21)的两侧设置有限位环，限位环设置在第一转轴(22)和第二转轴(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种工业钻床废铁屑清理装置，其特征在于：所述的识别杆(3)表面光滑且上端直径大于下端直径。