CN206509506U - 一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铁合金毛刺去除设备技术领域的一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机顶部表面的底部横向设有滑槽，该设备在滚筒输送机的结构基础上，主要通过在滚筒的下方添加废屑收集盒，在滚筒上方机身两内侧壁上添加去毛刺装置和在机顶部一侧设有T型滑块、电动夹具、步进电机、固定座和电动伸缩杆，整体部件少，结构紧凑，没有复杂的结构关系，在控制器内编入的加工程序控制下，电动夹具、电动伸缩杆、步进电机、滚筒输送机和去毛刺装置自动运行可去除工件四个面的毛刺，工人只需手动换一下工件位置，让未加工的两个面对着去毛刺装置，再次切割即可，自动化程度高，易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁合金毛刺去除设备技术领域，具体为一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备。
背景技术
铁合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铁合金焊接结构件的需求日益增多，使铁合金的焊接性研究也随之深入，现有的铁合金在浇注好后边缘会出现大量的毛刺，这样工人在搬运时很容易将皮肤和衣服刮破，为此，生产中用铁合金去毛刺设备将浇注好后的的铁合金上的毛刺去除，但是现有的铁合金去毛刺设备结构复杂，操作过程繁琐，为此，我提出一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铁合金去毛刺设备结构复杂，操作过程繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机顶部表面的底部横向设有滑槽，所述滑槽的内腔左侧插接有T型滑块，所述T型滑块的左侧顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧设有固定座，所述固定座的底部设有步进电机，所述步进电机的底部动力输出端设有电动夹具，所述滚筒输送机的左侧顶部设有控制器，所述滚筒输送机的内腔左右两侧的顶部均设有去毛刺装置，所述滚筒输送机的内腔底部左右两侧均设有导向槽，两组所述导向槽的内腔均设有移动轮，两组所述移动轮的顶部均设有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部设有废屑收集盒，所述控制器分别与步进电机、去毛刺装置、滚筒输送机、电动夹具和电动伸缩杆电性连接。
优选的，所述废屑收集盒的表面中央位置设有吊耳。
优选的，所述滚筒输送机的驱动电机为伺服电机。
优选的，所述电动夹具的夹钳内壁均设有软橡胶块。
优选的，所述去毛刺装置包括框架，所述框架的内腔顶部左侧设有调速电机，所述调速电机的底部动力输出端设有大链轮，所述框架的内腔底部横向分布有转轴，所述转轴的外壁顶部和底部分别套接有滚刀和小链轮，所述大链轮和小链轮之间设有链条，所述转轴至少为结构相同的十七组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备在滚筒输送机的结构基础上，主要通过在滚筒的下方添加废屑收集盒，在滚筒上方机身两内侧壁上添加去毛刺装置和在机顶部一侧设有T型滑块、电动夹具、步进电机、固定座和电动伸缩杆，整体部件少，结构紧凑，没有复杂的结构关系，在控制器内编入的加工程序控制下，电动夹具、电动伸缩杆、步进电机、滚筒输送机和去毛刺装置自动运行可去除工件四个面的毛刺，工人只需手动换一下工件位置，让未加工的两个面对着去毛刺装置，再次切割即可，自动化程度高，易操作，废屑收集盒的表面中央位置设有吊耳，当废屑收集盒收集满时，拉出清理比较费力，吊耳可以方便和牵引车连接，省时省力，便于清理，滚筒输送机的驱动电机为伺服电机，可以带动滚筒输送机的滚筒正向和反向旋转，通过电动夹具和电动伸缩杆使工件两侧面的毛刺都可以与滚刀接触并可去除，电动夹具的夹钳内壁均设有软橡胶块，防止电动夹具在步进电机的控制下旋转后，夹钳与铁合金已加工的面接触时，造成表面伤痕，影响产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型去毛刺装置结构示意图。
图中：1滚筒输送机、2滑槽、3去毛刺装置、30框架、31调速电机、32大链轮、33转轴、34小链轮、35链条、36滚刀、4T型滑块、5废屑收集盒、6支撑杆、7移动轮、8导向槽、9固定座、10电动伸缩杆、11步进电机、12电动夹具、13控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，包括滚筒输送机1，所述滚筒输送机1顶部表面的底部横向设有滑槽2，所述滑槽2的内腔左侧插接有T型滑块4，所述T型滑块4的左侧顶部设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的左侧设有固定座9，所述固定座9的底部设有步进电机11，所述步进电机11的底部动力输出端设有电动夹具12，所述滚筒输送机1的左侧顶部设有控制器13，所述滚筒输送机1的内腔左右两侧的顶部均设有去毛刺装置3，所述滚筒输送机1的内腔底部左右两侧均设有导向槽8，两组所述导向槽8的内腔均设有移动轮7，两组所述移动轮7的顶部均设有支撑杆6，两组所述支撑杆6的顶部设有废屑收集盒5，所述控制器13分别与步进电机11、去毛刺装置3、滚筒输送机1、电动夹具12和电动伸缩杆10电性连接。
其中，所述废屑收集盒5的表面中央位置设有吊耳，当废屑收集盒5收集满时，拉出清理比较费力，通过吊耳可以方便和牵引车连接，省时省力，便于清理，所述滚筒输送机1的驱动电机为伺服电机，可以带动滚筒输送机1的滚筒正向和反向旋转，通过电动夹具12和电动伸缩杆10使工件两侧面的毛刺都可以与滚刀36接触并可去除，所述电动夹具12的夹钳内壁均设有软橡胶块，防止电动夹具12在步进电机11的控制下旋转后，夹钳与铁合金已加工的面接触时，造成表面伤痕，影响产品质量，所述去毛刺装置3包括框架30，所述框架30的内腔顶部左侧设有调速电机31，所述调速电机31的底部动力输出端设有大链轮32，所述框架30的内腔底部横向分布有转轴33，所述转轴33的外壁顶部和底部分别套接有滚刀36和小链轮34，所述大链轮32和小链轮34之间设有链条35，所述转轴33至少为结构相同的十七组。
工作原理：该设备在滚筒输送机1的结构基础上，主要通过在滚筒的下方添加废屑收集盒5，在滚筒上方机身两内侧壁上添加去毛刺装置3和在机顶部一侧设有T型滑块4、电动夹具12、步进电机11、固定座9和电动伸缩杆10，整体部件少，结构紧凑，没有复杂的结构关系，当铁合金浇注完，经冷却后运送到滚筒输送机1上时，在控制器13内编入的加工程序控制下，去毛刺装置3工作，同时电动夹具12先夹住工件前后面，电动伸缩杆10变长，让工件的左侧面先与去毛刺装置3接触，T型滑块4、电动伸缩杆10、固定座9、步进电机11和电动夹具12在设备的滚筒上从左到右移动，去除毛刺；滚筒输送机1的电机反转，工件带动T型滑块4、电动伸缩杆10、固定座9、步进电机11和电动夹具12在设备的滚筒上从右到左运动，电动伸缩杆10在从右到左运动前已收缩，使工件的右侧面与去毛刺装置3接触，去除毛刺，当两侧面的毛刺去除后，滚筒输送机1和去毛刺装置3停机，步进电机11工作，带动电动夹具12夹持工件旋转90度，让前后面按照两侧面的加工方式，去除毛刺，四面去除毛刺后，工人只需手动换一下工件位置，让未加工面对着去毛刺装置3，再次切割即可，自动化程度高，易操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，包括滚筒输送机(1)，其特征在于：所述滚筒输送机(1)顶部表面的底部横向设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔左侧插接有T型滑块(4)，所述T型滑块(4)的左侧顶部设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的左侧设有固定座(9)，所述固定座(9)的底部设有步进电机(11)，所述步进电机(11)的底部动力输出端设有电动夹具(12)，所述滚筒输送机(1)的左侧顶部设有控制器(13)，所述滚筒输送机(1)的内腔左右两侧的顶部均设有去毛刺装置(3)，所述滚筒输送机(1)的内腔底部左右两侧均设有导向槽(8)，两组所述导向槽(8)的内腔均设有移动轮(7)，两组所述移动轮(7)的顶部均设有支撑杆(6)，两组所述支撑杆(6)的顶部设有废屑收集盒(5)，所述控制器(13)分别与步进电机(11)、去毛刺装置(3)、滚筒输送机(1)、电动夹具(12)和电动伸缩杆(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，其特征在于：所述废屑收集盒(5)的表面中央位置设有吊耳。
3.根据权利要求1所述的一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，其特征在于：所述滚筒输送机(1)的驱动电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，其特征在于：所述电动夹具(12)的夹钳内壁均设有软橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种铁合金生产用结构简单的去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺装置(3)包括框架(30)，所述框架(30)的内腔顶部左侧设有调速电机(31)，所述调速电机(31)的底部动力输出端设有大链轮(32)，所述框架(30)的内腔底部横向分布有转轴(33)，所述转轴(33)的外壁顶部和底部分别套接有滚刀(36)和小链轮(34)，所述大链轮(32)和小链轮(34)之间设有链条(35)，所述转轴(33)至少为结构相同的十七组。
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