CN204171817U - 一种用于金属管端口毛刺的自动清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，包括相互对称安装在底座(8)上的可调节机体架(6)和不可调节机体架(15)，其中可调节机体架(6)具体是安装在底座(8)上的齿条(11)上的，并由机体调节装置(7)控制在所述齿条(11)上的进退；在所述可调节机体架(6)和不可调节机体架(15)上均安装有高强度滚刷(2)、压紧装置(13)、工件旋转卡槽(3)和同步传动链条(4)，两个所述同步传动链条(4)通过可调同步轴(5)实现同步转动等特征。本实用新型不仅能多根金属管同时对两端切口毛刺清理，而且还能针对不同形状的金属管，提升了金属管端口毛刺清理的效率，提高了清理质量，结构简单制造成本低。

Description

一种用于金属管端口毛刺的自动清理机

技术领域

本实用新型涉及一种机械自动清理设备，尤其涉及一种用于金属管端口毛刺的自动清理机。

背景技术

在金属管道的生产行业中，往往需要对管端口进行切割，而切割后由于刀口或工艺的误差，金属管端口往往会产生毛刺，因此需要单独对金属管端口上毛刺进行清理。

目前市场上针对端口毛刺的清理设备是无法同时针对管口两端自动清理的，仅能实现单端口清理，效率较低，且劳动强度大。另外，金属管又分为方管、异形管等，针对不同形状的金属管，现有的清理设备无法完全适应，无法彻底清理干净，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，解决现有毛刺清理设备仅能单端口清理，清理效率低，而且无法适应所有形状的金属管，导致清理不彻底影响清理质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采耿的技术方案是：

一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，包括相互对称安装在底座上的可调节机体架和不可调节机体架，其中可调节机体架具体是安装在底座上的齿条上的，并由机体调节装置控制在所述齿条上的进退；在所述可调节机体架和不可调节机体架上均安装有高强度滚刷、压紧装置、工件旋转卡槽和同步传动链条，两个所述同步传动链条通过可调同步轴实现同步转动，所述底座上还安装有控制同步传动链条转速的调速电机，所述高强度滚刷由滚刷电机提供动力；所述高强度滚刷的转动方向和所述同步传动链条的转动方向相互垂直，所述压紧装置将待清理金属管两端分别压紧在所述工件旋转卡槽内，并使待清理金属管的两个端口分别接触位置相互对称的高强度滚刷的刷面。

更进一步的技术方案是，所述工件旋转卡槽是在同步传动链条上均布卡块构成。

更进一步的技术方案是，所述高强度滚刷的上方均安装有防护罩。

更进一步的技术方案是，所述滚刷电机安装在不可调节机体架的下方。

更进一步的技术方案是，所述机体调节装置、调速电机和滚刷电机均与控制柜控制连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型不仅能多根金属管同时对两端切口毛刺清理，而且还能针对不同形状的金属管，甚至能同时对各种不同形状金属管的毛刺进行清理，提升了金属管端口毛刺清理的效率，提高了清理质量，结构简单制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金属管端口毛刺的自动清理机一个实施例的结构示意图。

图中：1、防护罩；2、高强度滚刷；3、工件旋转卡槽4、同步传动链条；5、可调同步轴；6、可调节机体架；7、机体调节装置；8、底座；9、调速电机；10、滚刷电机；11、齿条；12卡块；13、压紧装置；14、控制柜；15、不可调节机体架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型一种用于金属管端口毛刺的自动清理机的一个实施例：一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，其特征在于：包括相互对称安装在底座8上的可调节机体架6和不可调节机体架15，其中可调节机体架6具体是安装在底座8上的齿条11上的，并由机体调节装置7控制在所述齿条11上的进退；在所述可调节机体架6和不可调节机体架15上均安装有高强度滚刷2、压紧装置13、工件旋转卡槽3和同步传动链条4，两个所述同步传动链条4通过可调同步轴5实现同步转动，所述底座8上还安装有控制同步传动链条4转速的调速电机9，所述高强度滚刷2由滚刷电机10提供动力；所述高强度滚刷2的转动方向和所述同步传动链条4的转动方向相互垂直，所述压紧装置13将待清理金属管两端分别压紧在所述工件旋转卡槽3内，并使待清理金属管的两个端口分别接触位置相互对称的高强度滚刷2的刷面。

根据本实用新型一种用于金属管端口毛刺的自动清理机的一个优选实施例，所述工件旋转卡槽3是在同步传动链条4上均布卡块12构成。

根据本实用新型一种用于金属管端口毛刺的自动清理机的另一个优选实施例，所述高强度滚刷2的上方均安装有防护罩1，清理下来的金属屑由于1防护罩的作用落入下面放置的集料斗中。

根据本实用新型一种用于金属管端口毛刺的自动清理机的另一个优选实施例，所述滚刷电机10安装在不可调节机体架15的下方。

根据本实用新型一种用于金属管端口毛刺的自动清理机的另一个优选实施例，所述机体调节装置7、调速电机9和滚刷电机10均与控制柜14控制连接。

本实用新型的工作原理是：预先将待清理金属管的两端通过压紧装置13紧压在工件旋转卡槽3内，由控制柜14控制可调节机体架6移动至两端的高强度滚刷2移动紧密接触待清理金属管两端的端口，再又控制柜14控制调速电机9和滚刷电机10分别控制同步传动链条4和高强度滚刷2的转动，在转动过程中，待测金属管的端口会不断和高强度滚刷2的刷面进行摩擦以去掉毛刺，而同步传动链条4上设有多个工件旋转卡槽3，可实现多个待测金属管同时清理毛刺，提高了清理效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，其特征在于：包括相互对称安装在底座(8)上的可调节机体架(6)和不可调节机体架(15)，其中可调节机体架(6)具体是安装在底座(8)上的齿条(11)上的，并由机体调节装置(7)控制在所述齿条(11)上的进退；在所述可调节机体架(6)和不可调节机体架(15)上均安装有高强度滚刷(2)、压紧装置(13)、工件旋转卡槽(3)和同步传动链条(4)，两个所述同步传动链条(4)通过可调同步轴(5)实现同步转动，所述底座(8)上还安装有控制同步传动链条(4)转速的调速电机(9)，所述高强度滚刷(2)由滚刷电机(10)提供动力；所述高强度滚刷(2)的转动方向和所述同步传动链条(4)的转动方向相互垂直，所述压紧装置(13)将待清理金属管两端分别压紧在所述工件旋转卡槽(3)内，并使待清理金属管的两个端口分别接触位置相互对称的高强度滚刷(2)的刷面。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，其特征在于：所述工件旋转卡槽(3)是在同步传动链条(4)上均布卡块(12)构成。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，其特征在于：所述高强度滚刷(2)的上方均安装有防护罩(1)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，其特征在于：所述滚刷电机(10)安装在不可调节机体架(15)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管端口毛刺的自动清理机，其特征在于：所述机体调节装置(7)、调速电机(9)和滚刷电机(10)均与控制柜(14)控制连接。