CN105538083A - 管件端口毛刺去除专机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件端口毛刺去除专机，包括机身、管件输送装置、对称设置在管件两端的管件端口去毛刺装置和其中一个管件端口去毛刺装置的位置调节装置，管件输送装置包括输送动力机构和齿形链传动机构，输送动力机构包括电机-减速机组合和两个齿形链回转机构，位置调节装置设置在机身一侧外。齿形链为双排链结构，齿形链的链板呈钩形，管件两端分别支撑在对应链板的钩形凹口内。本发明通过同步传动的两条双排齿形链自动连续输送管件，能全自动去除管件端口毛刺，降低了操作工的劳动强度。工作效率提高到现有技术20倍以上，并可大大改善了操作工的工作环境。

Description

管件端口毛刺去除专机
技术领域
本发明涉及一种去除管件端口毛刺的专用设备，尤其涉及一种去除经冲床或锯床下料后管件端口毛刺的专机，属于非标准抛光加工设备技术领域。
背景技术
钢制家具或植保机械外框采用薄壁钢管焊接而成，薄壁钢管一般采用冲切或锯切下料，下料后管件端口产生了端口毛刺。目前，管件端口毛刺都是人工用磨光机、砂轮机或砂带机进行抛光去毛刺，效率低下工作且环境恶劣，操作时必须穿戴围裙、口罩和防护眼镜。另外，如图1所示，某些管件用于与其他管件正交或斜交焊连，该管件100的管件端口101的相贯线为空间封闭曲线，如采用人工抛光管件端口毛刺，则效率更低且难以磨尽毛刺，影响管件端口毛刺的去除质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、管件端口毛刺的去除效率高且质量好的管件端口毛刺去除专机。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种管件端口毛刺去除专机，包括机身、横置在机身上的管件输送装置、对称设置在管件两端的管件端口去毛刺装置和其中一个管件端口去毛刺装置的位置调节装置，管件输送装置包括输送动力机构和齿形链传动机构，输送动力机构包括电机-减速机组合和两个齿形链回转机构，电机-减速机组合固定在机身内，通过带传动和一对齿轮啮合带动支撑在机身一侧上的传动轴旋转；齿形链回转机构包括并排设置的两个主动齿形链链轮、两个被动齿形链链轮和分别环绕主动齿形链链轮和被动齿形链链轮的齿形链，两个主动齿形链链轮间隔支撑在传动轴上，另两个被动齿形链链轮各自支撑在机身另一侧上；两个管件端口去毛刺装置分别设置在齿形链回转机构外侧，一个管件端口去毛刺装置固定在机身一端上，另一个管件端口去毛刺装置支撑在机身上侧的数根纵向导轨上；位置调节装置设置在另一个管件端口去毛刺装置外侧。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的，所述管件端口去毛刺装置包括传动电机、皮带传动机构、钢丝轮支撑轴、底板、移动框架和钢丝轮组合，传动电机通过皮带传动机构与钢丝轮支撑轴一端衔接，钢丝轮支撑轴中部通过两个支撑轴轴承座支撑在底板上，钢丝轮支撑轴另一端安装钢丝轮组合；一个管件端口去毛刺装置的底板固定在机身一端上，另一个管件端口去毛刺装置的底板支撑在移动框架上。所述钢丝轮组合包括多个叠合成一体的钢丝轮；两个管件端口去毛刺装置的钢丝轮组合旋转方向相反。
进一步的，所述传动轴的横截面为正多边形，传动轴两端分别通过传动轴轴承座支撑在对应的底板上；两个主动齿形链链轮分别通过轴套一端支撑在传动轴上，轴套另一端支撑在传动轴轴承座中，传动轴轴承座固定在对应的底板上。
进一步的，所述位置调节装置设置在机身外侧，包括摇手柄、驱动轴、两个齿轮和两组齿条，驱动轴两端分别通过驱动轴轴承座横置在移动框架上，移动框架支撑在机身上侧的数根纵向导轨上；在机身纵向两侧外分别固定一组齿条，每组齿条包括数根首尾相接的齿条，齿轮分别固定在驱动轴两端上，齿轮与其下侧的齿条啮合，摇手柄套在驱动轴一端端头上。
进一步的，所述齿形链为双排链结构，齿形链的链板呈钩形，管件两端分别支撑在对应链板的钩形凹口内。
进一步的，在管件端口去毛刺装置下侧还设有钢丝轮组合进给微调机构，所述钢丝轮组合进给微调机构包括一对底板导轨、限位螺钉和限位板，底板纵向两侧嵌在一对底板导轨上，一对底板导轨固定在机身或移动框架上；限位板下端垂直固定在的机身横向外侧或移动框架的横框上，限位螺钉穿过限位板下端，限位螺钉端头抵靠在底板外侧，并通过拧在限位螺钉上的螺母轴向定位。
进一步的，还设有移动框架锁定机构，所述移动框架锁定机构包括数个锁紧块和数组锁紧螺栓螺母组，锁紧块呈直角形，所述锁紧块嵌在移动框架下侧的纵向导轨内；移动框架锁定时，移动框架四角下的锁紧块分别通过锁紧螺栓螺母组将移动框架固定在纵向导轨上。
本发明通过同步传动的两条双排齿形链自动连续输送管件，双排齿形链托住自转的管件两端，并将其横向移动至高速旋转且旋向相反的两个钢丝轮组合端面，管件不会产生轴向移动，管件两端端口分别被对应的钢丝轮组合抛光均匀，提高了管件端口毛刺的去除质量。管件端口分别伸进钢丝轮组合外缘内，便于去除干净管件端口的毛刺。两个管件端口去毛刺装置一个固定在机身上，另一个通过位置调节装置的齿轮和齿条的啮合，可在机身纵向上移动，以满足不同长度的管件去除端口毛刺的需要。本发明能全自动去除管件端口毛刺，降低了操作工的劳动强度，工作效率提高到现有技术20倍以上，并可大大改善了操作工的工作环境。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是管件端口的示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图1的左视图；
图5是图2的A-A剖视图；
图6是图2的B-B局部剖视放大图；
图7是图2的C-C局部剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2～图7所示，本发明包括机身1、横置在机身1上的管件输送装置2、对称设置在管件两端的管件端口去毛刺装置3和其中一个管件端口去毛刺装置3的位置调节装置4，本实施例的机身1为方钢管焊成的框架结构。
管件输送装置2包括输送动力机构21和齿形链传动机构22，输送动力机构21包括电机-减速机组合211和两个齿形链回转机构23，电机-减速机组合211固定在机身1内，通过带传动和一对齿轮25啮合带动支撑在机身1一侧上的传动轴24旋转。齿形链回转机构23包括并排设置的两个主动齿形链链轮231、两个被动齿形链链轮232和分别环绕主动齿形链链轮231和被动齿形链链轮232的齿形链233，两个主动齿形链链轮231间隔支撑在传动轴24上，另两个被动齿形链链轮232各自支撑在机身1另一侧上。
齿形链233的移动速度为5m/min，每分钟可抛光140根管件，每小时磨为8400根管件，一人可以同时操作两台设备，节省人力效果显著。齿形链233为双排链结构，其链板234呈钩形，管件100两端分别支撑在对应链板234的钩形凹口235内。当管件100从滑槽7落入钩形凹口235内后，由于钩形凹口235与管件100之间的摩擦力对管件100轴心的力偶距作用，使得管件100在被链板234推动的前进过程中绕自身轴线旋转，有利于去除管件端口101的毛刺。
两个管件端口去毛刺装置3分别设置在齿形链回转机构22外侧，一个管件端口去毛刺装置3固定在机身1左端上，另一个管件端口去毛刺装置3支撑在机身1上侧的3根纵向导轨11上，本实施例的纵向导轨11采用槽钢制成。位置调节装置4设置在机身1一侧外。
管件端口去毛刺装置3包括传动电机31、皮带传动机构32、钢丝轮支撑轴33、底板34、移动框架35和钢丝轮组合36，传动电机31通过皮带传动机构32与钢丝轮支撑轴33一端衔接，钢丝轮支撑轴33中部通过两个支撑轴轴承座37支撑在底板34上，钢丝轮支撑轴33另一端安装钢丝轮组合36。图2中机身1左端管件端口去毛刺装置3的底板34固定在机身1上，另一个管件端口去毛刺装置3的底板34支撑在移动框架35上，移动框架35为方钢管焊成的矩形框架。本实施例的钢丝轮组合36包括10个叠合成一体的钢丝轮361。两个管件端口去毛刺装置3的钢丝轮组合36旋转方向相反，图2中右端的钢丝轮组合36逆时针旋转，左端的钢丝轮组合36顺时针旋转。在管件两端端口分别与对应的钢丝轮组合36接触时，由于两个钢丝轮组合36的旋转方向相反，对管件100两端产生向内的且相等的轴向力，使得管件100不能轴向移动，确保管件100两端管端口的毛刺去除干净。
传动轴24的横截面为正多边形，优选正六边形。传动轴24两端分别通过传动轴轴承座241支撑在对应的底板34上，两个主动齿形链链轮231分别通过轴套236一端支撑在传动轴24上，轴套236另一端支撑在传动轴轴承座241中，传动轴轴承座241固定在对应的底板34上。传动轴24通过轴套236带动主动齿形链链轮231旋转，主动齿形链链轮231又能沿着传动轴24移动，以满足不同长度的管件100的支撑要求。
位置调节装置4设置在机身1两侧外，包括摇手柄41、驱动轴42、两个齿轮43和两组齿条44，驱动轴42两端分别通过驱动轴轴承座421横置在移动框架35上，移动框架35支撑在机身1上侧的3根纵向导轨11上，在机身1纵向两侧外分别固定一组齿条44，每组齿条44包括3根首尾相接的齿条441，齿轮44分别固定在驱动轴42两端上，齿轮44与其下侧的齿条441啮合，摇手柄41套在驱动轴42一端端头上。摇动摇手柄41，驱动轴42随之转动，带动齿轮44在其下侧的一组齿条44上滚动，再通过驱动轴42两端的驱动轴轴承座421带动移动框架35在机身1上侧移动，从而调节两个管件端口去毛刺装置3之间的距离，以满足不同长度管件100端口去毛刺的需要。
管件端口101伸进钢丝轮组合36外缘内的深度A=8～10mm，确保特别是空间封闭曲线的管件端口101上的毛刺能清除干净。
管件端口去毛刺装置3下侧还设有钢丝轮组合进给微调机构5，该机构包括一对底板导轨51、限位螺钉52和限位板53，底板34纵向两侧嵌在一对底板导轨51上，其上设有压板55，防止底板34上移。机身1左端管件端口去毛刺装置3的一对底板导轨51固定在机身1上，机身1右端管件端口去毛刺装置3的一对底板导轨51固定在移动框架35的横框上，机身1左端的限位板53下端垂直焊接固定在机身1的横向外侧，机身1右端的限位板53下端垂直焊接固定在移动框架35的横框上，限位螺钉52穿过限位板53下端，其端头抵靠在底板34外侧，并通过拧在限位螺钉52上的螺母54轴向定位。进给微调机构5能调节管件端口伸进钢丝轮组合36外缘内的距离，以满足平端口或空间曲线端口不同的伸进深度要求，并能在钢丝轮组合36长期使用外缘磨损后进一步微调管件端口101伸进钢丝轮组合36外缘内的距离，使之保持在8～10mm，确保管件端口毛刺的去除质量。
移动框架锁定机构6包括4个锁紧块61和4组锁紧螺栓螺母组62，锁紧块61呈直角形，嵌在移动框架35四角下侧的纵向导轨11内。移动框架35锁定时，其四角下的锁紧块61分别通过锁紧螺栓螺母组62将移动框架35固定在纵向导轨11上。
本发明工作时，管件100从机身1一侧的送料槽7落入两排正在移动的齿形链233上，成排的管件100的两端分别支撑在对应链板234的钩形凹口235内，管件100边自转边随齿形链233前移，管件100两端一根接一根地分别伸进对应的钢丝轮组合36的外缘内，以2000～2400rpm高速旋转的钢丝轮组合36磨去移动管件端口101的毛刺。已磨去毛刺的管件100继续随齿形链233向前移动至从机身1另一侧，一根接一根地脱离机身1。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管件端口毛刺去除专机，其特征在于：包括机身、横置在机身上的管件输送装置、对称设置在管件两端的管件端口去毛刺装置和其中一个管件端口去毛刺装置的位置调节装置，管件输送装置包括输送动力机构和齿形链传动机构，输送动力机构包括电机-减速机组合和两个齿形链回转机构，电机-减速机组合固定在机身内，通过带传动和一对齿轮啮合带动支撑在机身一侧上的传动轴旋转；齿形链回转机构包括并排设置的两个主动齿形链链轮、两个被动齿形链链轮和分别环绕主动齿形链链轮和被动齿形链链轮的齿形链，两个主动齿形链链轮间隔支撑在传动轴上，另两个被动齿形链链轮各自支撑在机身另一侧上；两个管件端口去毛刺装置分别设置在齿形链回转机构外侧，一个管件端口去毛刺装置固定在机身一端上，另一个管件端口去毛刺装置支撑在机身上侧的数根纵向导轨上；位置调节装置设置在另一个管件端口去毛刺装置外侧。
2.如权利要求1所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：所述管件端口去毛刺装置包括传动电机、皮带传动机构、钢丝轮支撑轴、底板、移动框架和钢丝轮组合，传动电机通过皮带传动机构与钢丝轮支撑轴一端衔接，钢丝轮支撑轴中部通过两个支撑轴轴承座支撑在底板上，钢丝轮支撑轴另一端安装钢丝轮组合；一个管件端口去毛刺装置的底板固定在机身一端上，另一个管件端口去毛刺装置的底板支撑在移动框架上；两个管件端口去毛刺装置的钢丝轮组合旋转方向相反。
3.如权利要求1所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：所述传动轴的横截面为正多边形，传动轴两端分别通过传动轴轴承座支撑在对应的底板上；两个主动齿形链链轮分别通过轴套一端支撑在传动轴上，轴套另一端支撑在传动轴轴承座中，传动轴轴承座固定在对应的底板上。
4.如权利要求1所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：所述位置调节装置设置在机身外侧，包括摇手柄、驱动轴、两个齿轮和两组齿条，驱动轴两端分别通过驱动轴轴承座横置在移动框架上，移动框架支撑在机身上侧的数根纵向导轨上，在机身纵向两侧外分别固定一组齿条，每组齿条包括数根首尾相接的齿条；齿轮分别固定在驱动轴两端上，齿轮与其下侧的齿条啮合，摇手柄套在驱动轴一端端头上。
5.如权利要求2所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：所述齿形链为双排链结构，齿形链的链板呈钩形，管件两端分别支撑在对应链板的钩形凹口内。
6.如权利要求2所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：在管件端口去毛刺装置下侧还设有钢丝轮组合进给微调机构，所述钢丝轮组合进给微调机构包括一对底板导轨、限位螺钉和限位板，底板纵向两侧嵌在一对底板导轨上，一对底板导轨固定在机身或移动框架上；限位板下端垂直固定在的机身横向外侧或移动框架的横框上，限位螺钉穿过限位板下端，限位螺钉端头抵靠在底板外侧，并通过拧在限位螺钉上的螺母轴向定位。
7.如权利要求2所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：所述钢丝轮组合包括多个叠合成一体的钢丝轮。
8.如权利要求4所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：还设有移动框架锁定机构，所述移动框架锁定机构包括数个锁紧块和数组锁紧螺栓螺母组，锁紧块呈直角形，所述锁紧块嵌在移动框架下侧的纵向导轨内；移动框架锁定时，移动框架四角下的锁紧块分别通过锁紧螺栓螺母组将移动框架固定在纵向导轨上。
9.如权利要求2所述的管件端口毛刺去除专机，其特征在于：管件端口伸进钢丝轮组合外缘内的深度A=8～10mm。
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