KR100674093B1 - 테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치 - Google Patents

테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100674093B1
KR100674093B1 KR1020050120402A KR20050120402A KR100674093B1 KR 100674093 B1 KR100674093 B1 KR 100674093B1 KR 1020050120402 A KR1020050120402 A KR 1020050120402A KR 20050120402 A KR20050120402 A KR 20050120402A KR 100674093 B1 KR100674093 B1 KR 100674093B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
cleaning
cleaning belt
disposed
chips
Prior art date
Application number
KR1020050120402A
Other languages
English (en)
Inventor
남기용
정중훈
홍재범
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020050120402A priority Critical patent/KR100674093B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100674093B1 publication Critical patent/KR100674093B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/094—Debris remover, catcher, or deflector

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

본 발명은 TWB 제조를 위해 사용하는 롤러 시스템의 지지 롤에 부착된 이물질 또는 칩을 자동으로 제거할 수 있는 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치는, 상기 지지 롤의 외주면을 따라 배치된 클리닝 벨트; 상기 클리닝 벨트의 표면에 착탈 가능하도록 장착되며, 상기 클리닝 벨트의 회전에 의해 상기 지지 롤의 표면과 접촉하여 이동하면서 상기 지지 롤 표면에 부착된 이물질 또는 칩을 제거하기 위한 복수의 브러시 부재; 상기 클리닝 벨트의 표면에 배치되며, 상기 브러시 부재에 의해 제거된 이물질 또는 칩을 외부로 이동시키기 위한 복수의 돌출편; 및 상기 클리닝 벨트를 회전시키기 위한 구동 롤러 및 종동 롤러를 포함하는 클리닝부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
TWB, 롤러 시스템, 클리닝 장치

Description

테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치{CLEANING DEVICE FOR CLEANING THE SUPPORTING ROLLER OF THE ROLLER SYSTEM FOR TWB}
도 1은 종래의 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치를 설명하기 사시도이다.
도 2는 종래의 TWB 제조용 롤러 시스템의 소우카 휠의 압하에 의해 블랭크 용접 작업시 블랭크 소재에서 칩이 발생하는 현상을 설명하기 위한 부분 단면도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 TWB 제조용 롤러 시스템의 지지 롤의 클리닝 장치를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 브러시 부재가 클리닝 벨트의 표면에 장착된 상태를 설명하기 위한 부분 단면도이다.
본 발명은 테일러 웰디드 블랭크(Tailor Welded Blank; 이하 "TWB"라 함) 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치에 관한 것으로서, 특히 롤러 시스템의 지지 롤 표면에 부착된 칩 및 이물질을 제거하여 용접 중에 칩이나 이물질에 의해 발생하는 용접결함을 방지하는 데에 적합한 자동 클리닝 장치에 관한 것이다.
서로 다른 재질 및 두께의 판재를 수요가의 요구 형태로 절단하여 레이저 용접하는 TWB 공정이 자동차 강판 등의 제조를 위해 널리 사용되고 있다.
TWB 공정에서는 레이저 용접 작업시, 두께가 서로 다른 두 개의 용접 소재, 즉 두 개의 블랭크(Blank) 사이의 갭을 일정한 범위 내로 유지하기 위한 롤러 시스템을 사용하는데, 이러한 롤러 시스템은 칩이나 이물질 등에 의한 용접 불량을 방지하기 위해 별도의 클리닝 장치를 구비한 것이 일반적이다.
도 1은 종래의 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 2는 종래의 TWB 제조용 롤러 시스템의 소우카 휠의 압하에 의해 블랭크 용접 작업시 블랭크 소재에서 칩이 발생하는 현상을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, TWB 제조용 롤러 시스템에서는, 상부의 소우카 휠(Souka Wheel; 10)이 실린더의 작용에 의해 링크(305)가 하강을 시작하여 두께가 두꺼운 블랭크(304)의 에지를 압연하여 두께가 얇은 블랭크(302)와의 갭을 감소시키며, 소우카 휠(10)의 맞은 편에 구비된 스프링이 내장된 상부 심 휠(Seem Wheel)(미도시)이 얇은 블랭크(302)를 약한 힘으로 눌러주면서 하부의 지지 롤(11)이 피용접물인 두 개의 블랭크(304, 302)을 지지하면서 용접 작업이 이루어진다.
용접 소재인 블랭크(302, 304)의 전단 형상은 대략 전단면, 파단면, 처짐면 및 버어(Burr) 등으로 나누어지는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 용접시 가장 중요시되는 버어(302a, 304a)가 블랭크(302, 304) 하부의 지지 롤(11)과 상부의 소우카 휠(10) 및 심 휠(10a)의 사이에 위치하면 반복 압연 작업에 의해 버어(302a, 304a) 가 떨어져 칩(20)이 발생하게 되며, 칩(20)은 지지 롤(11)의 표면에 부착하여 종종 용접 불량을 유발한다.
다시 도 1을 참조하면, 상술한 바와 같은 칩(20)에 의해 유발되는 용접 불량을 방지하기 위하여 종래의 TWB 제조용 롤러 시스템에서는 지지 롤(11)의 전방 및 후방에 볼트(17) 등의 고정 부재를 통해 베이스에 고정되는 고정 바(12)와, 상기 고정 바에 고정된 고정 브러시(13)로 이루어진 클리닝 장치를 사용하였다.
그러나 이러한 종래의 클리닝 장치는 고정형으로 되어 있어서 일정 기간 사용 후 고정 브러시(13)의 마모나 고정 바(12)의 이동 등의 요인에 의해 지지 롤(11)과 고정 브러시(13) 사이에 간격이 발생하여 지지 롤(11)의 표면에서 부착된 칩(20) 및 이물질을 제거하지 못하는 경우가 종종 발생하고, 이에 의해 지지 롤(11)의 표면에 부착된 칩(20)이나 이물질이 용접 부위로 유입되어 미스매치(Mismatch)나 기공(Porosity) 또는 덴트(Dent)와 같은 용접 불량을 유발하고 용접 작업의 실수율을 하락시키는 문제점이 있다.
또한, 주기적인 브러시(13)의 교체 및 교정 작업에 따라 생산성 저하하고, 칩(20) 및 이물질의 유입에 따른 지지 롤(11) 표면의 마모에 의한 지지 롤(11)의 교정 연마 및 교체 주기의 단축에 따른 정비시간의 과다로 인해 생산성이 저하하는 문제점도 있다.
따라서, 작업자의 수작업에 의존하지 않으면서 TWB의 용접 품질을 향상시킬 수 있는 TWB(Tailor Welded Blank) 제조용 롤러 시스템을 자동으로 클리닝할 수 있는 클리닝 장치가 요망된다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, TWB 제조를 위해 사용하는 롤러 시스템의 지지 롤에 부착되는 이물질 및 칩을 자동으로 제거함으로써 용접 품질 및 작업 실수율을 향상시키고, 아울러 지지 롤의 교체 주기를 연장하여 생산성을 극대화하는 데에 적합한 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
위와 같은 목적 달성을 위해 본 발명에 따른 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치는, 상기 롤러 시스템에 구비된 롤러의 표면과 인접하여 회전되는 클리닝 벨트; 상기 클리닝 벨트의 표면에 착탈 가능하도록 장착되며, 상기 클리닝 벨트의 회전에 의해 상기 롤러의 표면과 접촉하여 이동하면서 상기 롤러 표면에 부착된 이물질 또는 칩을 제거하기 위한 복수의 브러시 부재; 상기 클리닝 벨트의 표면에 배치되며, 상기 브러시 부재에 의해 제거된 이물질 및 칩을 외부로 이동시키기 위한 복수의 돌출편; 및 상기 클리닝 벨트의 내측에서 삽입되며, 상기 클리닝 벨트를 회전시키기 위한 복수의 구동 롤러를 포함하는 클리닝부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 각 돌출편은 인접한 브러시 부재의 사이마다 배치될 수 있다.
또한, 상기 구동 롤러는 기어 형상이고, 상기 클리닝 벨트의 이면에는 상기 기어와 맞물릴 수 있는 복수의 돌기가 형성될 수 있다.
또한, 상기 클리닝 장치는 상기 복수의 구동 롤러의 사이에 배치된 아이들 롤러를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 클리닝 장치는 상기 클링닝부에 의해 롤러의 표면으로부터 제거된 이물질 및 칩을 유도할 수 있도록 소정의 각도로 경사진 유도판; 상기 유도판에 인접하여 배치되며 상기 유도판에 의해 유도된 칩을 표면에 부착하여 회전하는 마그네틱 롤러; 및 일단이 상기 마그네틱 롤러의 표면과 근접하여 배치되며, 상기 마그네틱 롤러의 표면에 부착된 이물질 또는 칩을 제거하기 위한 스크레이퍼를 포함하는 세퍼레이터를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 세퍼레이터는 상기 마그네틱 롤러와 밀착하여 역방향으로 회전하는 보조 롤러를 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치에 대해 구체적으로 설명한다. 다만, 이상 설명한 종래기술과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 사용하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치를 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치는 크게 지지 롤(11)의 표면에 부착된 칩(20)이나 이물질을 제거하기 위한 클리닝부(C)와, 상기 클리닝부(C)에 의해 지지 롤(11)의 표면으로부터 제거된 칩(20) 및 이물질을 분리하여 롤러 시스템의 외부로 반출하기 위한 세퍼레이터(B)를 포함한다.
먼저, 클리닝부(C)에 대해 자세히 설명하면, 클리닝부(C)는 지지 롤(11)의 외주면을 따라 배치된 대략 1/4의 원형의 형태를 갖는 구동 벨트(7)를 포함한다.
구동 벨트(7)의 표면에는 지지 롤(11)의 표면에 부착되어 있는 칩(20)을 그 표면으로부터 제거하여 구동 벨트(7)의 표면으로 낙하시키기 위한 복수의 브러시 부재(5)가 소정의 간격으로 배치된다.
상호 인접한 브러시 부재(5, 5)의 사이에는 브러시 부재(5)에 의해 지지 롤(11)의 표면으로부터 제거되어 낙하한 칩(20) 및 이물질을 구동 벨트(7) 종단측 하부에 위치한 세퍼레이터(B)로 이동시키기 위한 복수의 돌출편(6)이 배치될 수 있다.
장치의 유지 관리의 측면을 고려할 때, 브러시 부재(5)는 구동 벨트(7)의 표면에 착탈 가능하도록 장착되는 것이 바람직한데, 이에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 4는 도 3의 브러시 부재가 클리닝 벨트의 표면에 장착되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 구동 벨트(7)의 표면에는 가이드 부재(5a)가 예를 들면 도시된 바와 같이 브러시 부재(5)가 삽입될 수 있는 형태로 구비되며, 브러시 부재(5)는 볼트(5b)를 통하여 가이드 부재(5a)에 고정될 수 있다. 본 실시예에 의하면, 일정 기간 클리닝부(B)를 운전한 후, 브러시 부재(5)의 일부에 마모가 심하게 발생한 경우, 구동 벨트(7)를 전부 교체할 필요없이 해당 브러시 부재(5)만을 교체할 수 있으므로 장비의 운용의 효율성 및 경제성을 도모할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 구동 벨트(7)의 내측 양단에는 기어 형상을 한 한 쌍의 구동 롤러(1) 및 이에 대한 종동 롤러(4)가 삽입되어 있으며, 구동 롤러(1)는 외부에 구비된 벨트 구동 모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 구동 벨트(7)를 어느 일 방향으로 회전시킨다. 바람직하게는 상기 구동 벨트(7)는 지지 롤(11)과 동일한 방향으로 회전한다. 본 실시예에서는 기어 형상의 롤러(1, 4)를 채용하였지만, 구동 벨트(7)를 회전시키기에 적합한 형상이라면 표면에 치형이 없는 일반적인 롤러를 사용하여도 좋다. 또한, 선택에 따라 구동 롤러(1)와 종동 롤러(4)의 위치는 서로 바뀔 수 있다.
구동 롤러(1) 및 종동 롤러(4)가 기어 형상인 경우, 구동 벨트(7)의 내면에는 상기 기어 형상과 맞물리는 있는 복수의 돌기(9)가 구비될 수 있다. 구동 벨트(7)의 내면에 형성된 복수의 돌기(9)는 구동 롤러(1)의 회전에 의해 구동 벨트(7)가 회전할 때에 미끄러짐을 방지할 수 있다.
구동 롤러(1) 및 종동 롤러(4)의 사이에는 구동 벨트(7)의 상부 벨트와 하부 벨트의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 아이들 롤러(2, 3)를 구비할 수 있다.
계속해서 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 클리닝 장치의 세퍼레이터(B)는 클리닝부(C)의 우측 하단부에 위치하는 세퍼레이터 본체(70); 상기 본체의 좌측 상단에 배치된 유도판(46); 유도판(46)의 우측에 배치되며 상호 밀착하여 역방향으로 회전하며 양축이 본체(70)에 의해 삽입되어 지지되는 마그네틱 롤러(60) 및 보조 롤러(52); 및 본체(70)의 우측 하단에 배치되며, 일측 모서리가 마그네틱 롤러(60)의 표면과 근접하여 배치되는 스크레이퍼 부재(47)를 포함한다.
유도판(46)은 클리닝부(C)에 의해 지지 롤(11)의 표면으로부터 제거되어 운반된 칩(20) 및 이물질을 마그네틱 롤러(60) 측으로 유도하기 위한 것으로서, 클리닝부(C)의 구동 벨트(7)로부터 낙하하는 칩(20) 및 이물질이 자연적으로 하방으로 유도되도록 소정의 각도로 기울어지는 것이 바람직하다.
유도판(46)에 의해 유도된 칩(20) 및 이물질은 유도판(46)과 인접하여 배치된 마그네틱 롤러(60)의 자력에 의해 마그네틱 롤러(60)의 표면에 부착되고, 마그네틱 롤러(60)는 그 표면에 칩(20)을 부착한 상태에서 세퍼레이터 본체(70)의 외측에 구비된 롤러 구동 모터(미도시)에 의해 시계 방향으로 회전한다.
보조 롤러(52)는 마그네틱 롤러(60)과 밀착하여 배치되며, 마그네틱 롤러(60)를 회전시키기 위한 상기 롤러 구동 모터를 이용하여 마그네틱 롤러(60)에 대해 역방향으로 회전하도록 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 보조 롤러(52)의 표면은 고무인 것이 바람직하다.
선택에 따라, 마그네틱 롤러(60)의 하부에는 유도판(46)에 의해 유도된 칩(20) 및 이물질이 수용될 수 있는 포집 서랍(45)이 세퍼레이터 본체(70)에 삽입 가능한 방식으로 구비될 수 있다.
마그네틱 롤러(60)의 우측에는 일측 모서리가 마그네틱 롤러(60)의 상단부에 거의 접촉하도록 배치되며, 마그네틱 롤러(60)의 표면에 부착된 칩(20)을 제거하기 위한 스크레이퍼 부재(47)가 배치된다.
스크레이퍼 부재(47)는 마그네틱 롤러(60)의 표면에서 제거된 칩(20)을 제거하여 그 우측 하방에 배치된 칩 박스(69)로 유도하기에 적합하도록 소정의 각도로 기울어지게 본체(70)에 결합되며, 마그네틱 롤러(60)의 표면과 접촉하는 모서리부는 마그네틱 롤러(60)의 표면으로부터 칩(20)을 제거하기에 적합하도록 빗면 형태를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 바람직하게는, 스크레이퍼 부재(47)는 철 재질의 베이스에 마그네틱 롤러(60)와 접촉하는 부분을 동 재질의 빗면 형태의 스크레이퍼를 결합하여 제작하는 것도 바람직하다.
이하, 계속해서 도 3을 참조하여, 상술한 클리닝 장치의 작용에 대해 설명하도록 한다.
우선, 롤러 시스템 상부의 소우카 휠(10)과 심 휠(미도시)이 하강 회전하면서 두께가 서로 상이한 블랭크(302, 304)를 압하하면 하부의 지지 롤(11)은 상부 소우카 휠(10) 및 심 휠에 대해 역회전한다. 이와 동시에 클리닝 장치의 클리닝부(C)를 구동하는 구동 모터(미도시)에 전원이 인가되면, 구동 롤러(1, 4)에 동력이 전달되며, 이들의 회전에 의해 구동 벨트(7)가 지지 롤(11)의 외주면을 따라 회전하게 된다. 또한, 구동 벨트(7)의 회전에 의해 구동 롤러(1, 4)의 사이에 배치된 아이들 롤러(2, 3)도 회전된다.
구동 벨트(7)의 표면에 돌출되어 있는 브러시 부재(5)는 지지 롤(11)의 표면과 접촉하여 이동하면서 그 표면에 부착된 칩(20) 및 이물질을 제거한다. 지지 롤(11)의 표면으로부터 제거된 칩(20) 및 이물질은 자연적으로 구동 벨트(7)의 표면으로 낙하하고, 브러시 부재(5)의 사이마다 구비된 돌출편(6)은 구동 벨트(7)의 회전에 의해 지지 롤(11)로부터 낙하한 칩(20) 및 이물질을 세퍼레이터(B) 측으로 운반한다.
구동 벨트(7)가 상부에서 하부로 반전되면, 돌출편(6)에 의해 운반된 칩(20) 및 이물질은 세퍼레이터(B)의 유도판(46)의 상부로 낙하하여 마그네틱 롤러(60)의 하부에 배치된 포집 서랍(45)에 유입하게 된다.
이때, 세페레이터 본체(70)의 외측에 구비된 롤러 구동 모터(미도시)는 마그네틱 롤러(60)와 보조 롤러(52)에 동력을 전달하고, 이들 롤러들(52, 60)은 서로 밀착하여 역방향으로 회전한다. 칩(20)이 아닌 이물질은 포집 서랍(45)에 그대로 남게 되는 반면, 금속성의 칩(20)은 자력에 의해 마그네틱 롤러(60)의 표면에 부착되어 상기 롤러(60)의 회전에 의해 스크레이퍼 부재(47) 측으로 이동하게 된다. 스크레이퍼 부재(47)는 마그네틱 롤러(60)에 부착되어 있는 칩(20)을 분리하며, 분리된 칩(20)은 스크레이퍼 부재(47)를 따라 칩 박스(69)로 이동된다.
이에 의해, 지지 롤(11)에 부착되어 있던 칩(20)은 세페레이터(B)에 의해 칩 박스(69)로 분류되며, 칩(20)이 아닌 기타 이물질은 마그네틱 롤러(63)의 하부에 배치된 포집 서랍(45)에 포집된다.
작업자는 정기적으로 칩 박스(69) 및 포집 서랍(45)을 세퍼레이터(B)로부터 인출하여 내부에 수집된 칩(20) 및 이물질을 배출시킬 수 있다.
본 발명에 따른 TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치에 의하면, 롤러 시스템의 지지 롤의 표면에 부착된 칩이나 이물질을 자동으로 제거함으로써, 매 작업시마다 롤러의 표면을 청결하게 유지함으로써 레이저 용접 중에 칩 및 이물질에 의해 발생하는 용접 결함을 방지하여 용접 품질 및 작업 실수율을 향상시킬 수 있는 장 점이 있다.
또한, 지지 롤의 표면으로의 칩의 유입을 차단하여 지지 롤 표면의 마모 및 변형을 방지함으로써 용접 생산성의 향상, 정비 작업에 따른 정비비 절감 및 안전 사고를 예방할 수 있는 장점이 있다.

Claims (6)

  1. TWB 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치에 있어서,
    상기 롤러 시스템에 구비된 롤러의 외주면을 따라 배치된 클리닝 벨트;
    상기 클리닝 벨트의 표면에 착탈 가능하도록 장착되며, 상기 클리닝 벨트의 회전에 의해 상기 롤러의 표면과 접촉하여 이동하면서 상기 롤러 표면에 부착된 이물질 및 칩을 제거하기 위한 복수의 브러시 부재;
    상기 클리닝 벨트의 표면에 배치되며, 상기 브러시 부재에 의해 제거된 이물질 및 칩을 외부로 이동시키기 위한 복수의 돌출편; 및
    상기 클리닝 벨트를 회전시키기 위한 구동 롤러 및 종동 롤러를 포함하는 클리닝부를 포함하는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각 돌출편은 인접한 브러시 부재의 사이마다 배치되는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 롤러는 기어 형상이고, 상기 클리닝 벨트의 이면에는 상기 기어와 맞물릴 수 있는 복수의 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 롤러 및 종동 롤러의 사이에 배치된 아이들 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    본체;
    상기 클링닝부에 의해 롤러의 표면으로부터 제거된 이물질 및 칩을 유도할 수 있도록 소정의 각도로 경사지게 상기 본체에 설치된 유도판;
    상기 유도판에 인접하여 배치되며 상기 유도판에 의해 유도된 칩이 표면에 부착되는 마그네틱 롤러; 및
    일단이 상기 마그네틱 롤러의 표면과 근접하여 배치되며, 상기 마그네틱 롤러의 표면에 부착된 이물질 또는 칩을 제거하기 위한 스크레이퍼를 포함하는 세퍼레이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 마그네틱 롤러와 밀착하여 역방향으로 회전하는 보조 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
KR1020050120402A 2005-12-09 2005-12-09 테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치 KR100674093B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050120402A KR100674093B1 (ko) 2005-12-09 2005-12-09 테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050120402A KR100674093B1 (ko) 2005-12-09 2005-12-09 테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100674093B1 true KR100674093B1 (ko) 2007-01-29

Family

ID=38014813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050120402A KR100674093B1 (ko) 2005-12-09 2005-12-09 테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100674093B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101231572B1 (ko) 2011-07-08 2013-02-08 주식회사 성우하이텍 필름 코팅기용 이물질 제거장치
CN113083433A (zh) * 2021-04-08 2021-07-09 曾骥 一种五金加工用粉碎废料回收装置
KR20240000937A (ko) 2022-06-24 2024-01-03 주식회사 포스코 이물제거유닛 및 이물제거장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200155674Y1 (ko) 1995-10-28 1999-09-01 이구택 칩 이송장치
KR20020003134A (ko) * 2001-09-19 2002-01-10 정수훈 자력을 이용한 미세 금속 칩의 분리 수거 장치
KR20040006524A (ko) * 2002-07-12 2004-01-24 주식회사 포스코 개방 수로형 칩 웨이의 칩 제거장치
KR20040034214A (ko) * 2002-10-21 2004-04-28 주식회사 포스코 용접부에 발생된 칩 제거장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200155674Y1 (ko) 1995-10-28 1999-09-01 이구택 칩 이송장치
KR20020003134A (ko) * 2001-09-19 2002-01-10 정수훈 자력을 이용한 미세 금속 칩의 분리 수거 장치
KR20040006524A (ko) * 2002-07-12 2004-01-24 주식회사 포스코 개방 수로형 칩 웨이의 칩 제거장치
KR20040034214A (ko) * 2002-10-21 2004-04-28 주식회사 포스코 용접부에 발생된 칩 제거장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101231572B1 (ko) 2011-07-08 2013-02-08 주식회사 성우하이텍 필름 코팅기용 이물질 제거장치
CN113083433A (zh) * 2021-04-08 2021-07-09 曾骥 一种五金加工用粉碎废料回收装置
CN113083433B (zh) * 2021-04-08 2024-05-17 重庆明辉动霸科技有限公司 一种五金加工用粉碎废料回收装置
KR20240000937A (ko) 2022-06-24 2024-01-03 주식회사 포스코 이물제거유닛 및 이물제거장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101976042B1 (ko) 버 자동제거장비
KR102447025B1 (ko) 강판 스케일링 장치
KR100829043B1 (ko) 가공물의 표면 연마장치
CN112828742B (zh) 一种板材切割加工用的智能隔音抛光打磨机器人
KR101870258B1 (ko) 무한궤도 방식의 연마장치
KR100674093B1 (ko) 테일러 웰디드 블랭크 제조용 롤러 시스템의 클리닝 장치
CN110918455B (zh) 一种板材加工用废屑清理筛分系统
DE4436148C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Planieren von Ziegelformlingen und/oder Ziegeln
US4727785A (en) Cutting machine
KR100946271B1 (ko) 마그피 세척 장치
CN105538083A (zh) 管件端口毛刺去除专机
CN107825252A (zh) 清渣打磨高效一体装置
KR100858127B1 (ko) 스트립 표면 이물질 제거장치
CN110900371A (zh) 一种工业机械生产用打磨装置
CN113953594B (zh) 焊齿带锯条加工设备及工艺
KR20190066181A (ko) 자동주행 면취기
CN212420397U (zh) 一种剪切设备
CN214080598U (zh) 一种盘式刹车片加工用倒角机
KR20190006361A (ko) 멀티 커팅장치
CN113001113A (zh) 一种幕墙铝板制造加工成型方法
CN112828737B (zh) 一种板材切割加工过程中的腹带式吸尘机器人
CN213079725U (zh) 一种提高冲压质量的易清理数控冲床
CN219378836U (zh) 一种用于螺钉的加工设备
CN215511332U (zh) 一种开槽机废料处理装置
CN219150871U (zh) 一种校平机清扫机构及校平机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120405

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121101

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150102

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160114

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170113

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee