CN213079725U - 一种提高冲压质量的易清理数控冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其包括机体、设置于机体上的冲压机构，所述冲压机构下方设置有用于放置金属板件的加工台，所述加工台包括支撑架、设置于支撑架上的传送板带，所述支撑架长度方向的两侧设置有一对支撑框，所述支撑框上设置有用于驱动传送板带运转的驱动机构；所述传送板带上表面设置有可对加工件下表面进行扫刷清理的钢刷毛。本申请具有能够及时有效地将粘连在冲孔周边的废料或毛刺脱除，并方便高效的收集废料的效果，提高了工件冲压质量和清理效率。

Description

一种提高冲压质量的易清理数控冲床

技术领域

本申请涉及金属板材冲压设备技术领域，尤其是涉及一种提高冲压质量的易清理数控冲床。

背景技术

数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够自动控制冲床动作加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力。

目前的冲压机床在对金属板进行冲压加工时，冲头在金属板上冲压将金属板特定位置的金属材料冲压脱离金属板以形成特定冲孔。

针对上述中的相关技术，一方面，发明人认为存在有冲压废料不能完全脱离金属板，以及在冲孔周边形成毛刺不能及时脱除的缺陷，从而影响了板件冲压质量，增加了后续加工难度；另一方面，冲压形成的废料脱落至加工台表面不便于收集清理，增加了日常清理维护难度。

实用新型内容

为了及时有效地将粘连在冲孔周边的废料或毛刺脱除以提高产品冲压质量，本申请提供一种提高冲压质量的易清理数控冲床。

本申请提供的一种提高冲压质量的易清理数控冲床采用如下的技术方案：

一种提高冲压质量的易清理数控冲床，包括机体、设置于机体上的冲压机构，所述冲压机构下方设置有用于放置金属板件的加工台，所述加工台包括支撑架、设置于支撑架上的传送板带，所述支撑架长度方向的两侧设置有一对支撑框，所述支撑框上设置有用于驱动传送板带运转的驱动机构；所述传送板带上表面设置有可对加工件下表面进行扫刷清理的钢毛刷，所述钢毛刷包括若干束均匀分布于传送板带表面的钢刷毛。

通过采用上述技术方案，第一，当工件在加工台上进行冲压加工时，设置于传送板带上表面的钢刷毛可以对工件下表面进行扫刷，粘连于冲孔周边的冲压废料和金属毛刺在钢刷毛的扫刷下可以快速脱除，有效提高了冲压质量；第二，当传送带板表面积聚了一定冲压废料和金属毛刺时，通过驱动装置驱动传送板带向前输送，在传送板带的前端设置废料收集装置，当传送板带运转至收集装置上方时，传送板带表面冲压废料和金属毛刺会自动掉落至收集装置，无需人工对传送板带上的废料收到清理收集，从而提高了清理效率；第三，利用传送板带还可以自动对工件进行上料和收料，减少操作人员收到搬运和对工件位置移动调整时的工作量，提高了工作效率。

优选的，所述传送板带上表面拆卸连接有固定扣板，所述钢刷毛的底端与固定扣板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定扣板与传送板带拆卸连接，可以方便钢刷毛与传送板带的安装和拆卸，便于后期对钢刷毛进行更换。

优选的，所述传送板带包括若干相互铰接的连接板，所述连接板长度方向的两侧均依次间隔设置有多个连接套管、连接凹槽，相邻两所述连接板的连接套管与连接凹槽相互嵌合并在相互嵌合的连接套管与连接凹槽内穿设有连接销轴。

通过采用上述技术方案，将相邻连接板的连接套管与连接凹槽相互嵌合，并通过连接销轴将连接套管与连接凹槽穿设固定，通过连接销轴可以将连接板依次转动连接形成传送板带。

优选的，所述驱动机构包括设置于传送板带长度方向一侧的第一驱动链条、设置于传送板带长度方向另一侧的第二驱动链条，所述第一驱动链条与第二驱动链条的相同一端设置有一对驱动链轮，两所述驱动链轮同轴穿设有一驱动轴，所述驱动轴的两端分别转动连接于支撑框，所述驱动轴转动连接于支撑框的其中一端固定连接有驱动电机；所述第一驱动链条与第二驱动链条的相同另一端设置有一对从动链轮，两所述从动链轮同轴穿设有一从动轴，所述从动轴的两端分别转动连接于支撑框。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴驱动主动链轮、从动链轮运转，从而带动第一驱动链条、第二驱动链条转动，第一驱动链条、第二驱动链条在从动链轮、从动轴的配合下带动整个传送板带进行运转，支撑框可以支撑驱动轴和从动轴稳定地转动。

优选的，每一所述连接销轴靠近第一驱动链条一侧的端部均对应穿设于第一驱动链条的滚筒，每一所述连接销轴靠近第二驱动链条一侧的端部均对应穿设于第二驱动链条的滚筒。

通过采用上述技术方案，将每一连接销轴的端部分别与第一驱动链条的滚筒、第二驱动链条的滚筒穿设固定，可以有效提高连接板与第一驱动链条、第二驱动链条的协同传动效果，提升了传送板带的传送稳定性以及支撑稳定性。

优选的，所述支撑框沿传送板带长度方向设置，所述支撑框一体连接有顶框和底框，所述第一驱动链条、第二驱动链条分别位于其对应侧支撑框的顶框和底框内侧。

通过采用上述技术方案，支撑框的顶框和底框将第一驱动链条、第二驱动链条分别罩设于内，从而有效减少异物对第一驱动链条、第二驱动链条的阻塞，进一步提升传送板带运转的稳定性。

优选的，位于所述第一驱动链条一侧的支撑框内侧壁设置有用于支撑第一驱动链条的第一支撑内板；位于所述第二驱动链条一侧的支撑框内侧壁设置有用于支撑第二驱动链条的第二支撑内板。

通过采用上述技术方案，第一支撑内板对第一驱动链条进行支撑，第二支撑内板对第二驱动链条进行支撑，从而进一步提高整个传送板带的支撑稳定性。

优选的，所述第一支撑内板的顶壁与第一驱动链条顶部链条的底壁抵接，所述第二支撑内板的顶壁与第二驱动链条的顶部链条底壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一支撑内板可以对第一驱动链条实现更好地支撑作用，第二支撑内板可以对第二驱动链条实现更好地支撑作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置钢刷毛可以及时对冲压加工工件表面粘连的冲压废料和金属毛刺扫刷清理，提高了工件冲压的质量；通过驱动装置驱动传送板带向前输送，在传送板带的前端设置废料收集装置，当传送板带运转至收集装置上方时，传送板带表面冲压废料和金属毛刺会自动掉落至收集装置，无需人工对传送板带上的废料收到清理收集，从而提高了清理效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种提高冲压质量的易清理数控冲床的整体示意图。

图2是本申请实施例中用于体现驱动机构的示意图。

图3是本申请实施例中用于体现第一支撑内板与支撑框、第一支撑内板与第一驱动链条的位置关系示意图。

图4是本申请实施例中用于体现第二支撑内板与支撑框、第二支撑内板与第二驱动链条的位置关系示意图。

图5是本申请实施例中用于体现相邻连接板的连接套管、连接凹槽连接关系的示意图。

附图标记说明：1、机体；11、导轨；12、气动浮式夹钳；2、系统控制柜；3、冲压机构；4、加工台；41、支撑架；42、传送板带；421、连接板；4211、连接套管；4212、连接凹槽；422、连接销轴；5、支撑框；51、顶框；52、底框；53、第一支撑内板；54、第二支撑内板；6、驱动机构；61、第一驱动链条；62、第二驱动链条；63、驱动链轮；64、驱动电机；7、固定扣板；71、钢刷毛；8、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高冲压质量的易清理数控冲床。参照图1，一种提高冲压质量的易清理数控冲床包括机体，机体1的一侧设置有系统控制柜2，机体1上部设置有冲压机构3，冲压机构3下方设置有用于放置金属板件的加工台4，机体1的另一侧设置有导轨11，导轨11的内侧配合连接有多个气动浮式夹钳12，气动浮式夹钳12夹持固定住工件，导轨11按照控制程序驱动工件在加工台4和冲压机构3之间进行冲孔加工。

参照图1和图2，加工台4包括支撑架41，支撑架41上设置有传送板带42，沿支撑架41长度方向的两侧设置有一对支撑框5，每个支撑框5分别一体连接有顶框51和底框52，支撑框5上设置有用于驱动传送板带42运转的驱动机构6。

参照图2和图4，驱动机构6包括沿传送板带42长度方向一侧设置的第一驱动链条61、沿传送板带42长度方向另一侧设置的第二驱动链条62，第一驱动链条61、第二驱动链条62分别位于其对应侧支撑框5的顶框51和底框52内侧。

参照图2，第一驱动链条61与传动链条的相同一端设置有一对驱动链轮63，两驱动链轮63同轴穿设有一驱动轴，驱动轴的两端分别转动连接于支撑框5，驱动轴转动连接于支撑框5的其中一端固定连接有驱动电机64；第一驱动链条61与传动链条的相同另一端设置有一对从动链轮，两从动链轮同轴穿设有一从动轴，从动轴的两端分别转动连接于支撑框5。

参照图3和图4，在位于第一驱动链条61一侧的支撑框5内侧壁焊接固定有第一支撑内板53，第一支撑内板53的顶壁与第一驱动链条61顶部链条的底壁抵接；在位于第二驱动链条62一侧的支撑框5内侧壁焊接固定有第二支撑内板54，第二支撑内板54的顶壁与第二驱动链条62的顶部链条底壁抵接。通过第一支撑内板53、第二支撑内板54可以有效提高对第一驱动链条61、第二驱动链条62以及整个传送带板的支撑强度和支撑稳定性。

参照图3和图5，传送板带42包括若干相互铰接的钢制连接板421，每块连接板421长度方向的两侧分别依次一体加工有多个连接套管4211和连接凹槽4212，相邻两块连接板421的连接套管4211与连接凹槽4212相互嵌合，并在相互嵌合的连接套管4211与连接凹槽4212之间穿设有连接销轴422，每个连接销轴422靠近第一驱动链条61一侧的端部均对应穿设固定于第一驱动链条61的滚筒8，每个连接销轴422靠近第二驱动链条62一侧的端部均对应穿设固定于第二驱动链条62的滚筒8。

参照图5，传送板带42的连接板421上表面嵌固有固定扣板7，固定扣板7上设置有可对加工件下表面进行扫刷清理的钢刷毛71，每束钢刷毛71的底端均焊接固定有固定扣板7，固定扣板7通过磁性吸附的连接的方式固定连接于连接板421上表面。

本申请实施例一种提高冲压质量的易清理数控冲床的实施原理为：启动气动浮式夹钳12夹持固定住工件，通过控制导轨11按照控制程序驱动工件在加工台4和冲压机构3之间进行冲孔加工，工件在加工台4上加工过程中，工件与工作台上表面的钢刷毛71发生相对移动，钢刷毛71不断地对工件下表面进行扫刷，从而可以将粘连在冲孔周边的冲压废料和毛刺及时扫刷脱除，提高工件表面的冲压质量，也有效提升工件后期加工的效率。

当工件冲压加工完成后，启动驱动电机64，驱动电机64带动驱动链轮63、第一驱动链条61转动、第二驱动链条62转动，从而带动传送板带42进行转动，脱落至传送板带42表面的冲压废料和金属毛刺可以随传送板带42向前输送，在传送板带42的前端设置废料收集装置可以方便的将传送板带42表面的冲压废料和金属毛刺收集，从而提高了废料收集清理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高冲压质量的易清理数控冲床，包括机体(1)、设置于机体(1)上的冲压机构(3)，所述冲压机构(3)下方设置有用于放置金属板件的加工台(4)，其特征在于：所述加工台(4)包括支撑架(41)、设置于支撑架(41)上的传送板带(42)，所述支撑架(41)长度方向的两侧设置有一对支撑框(5)，所述支撑框(5)上设置有用于驱动传送板带(42)运转的驱动机构(6)；所述传送板带(42)上表面设置有可对加工件下表面进行扫刷清理的钢刷毛(71)。

2.根据权利要求1所述的一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其特征在于：所述传送板带(42)上表面拆卸连接有固定扣板(7)，所述钢刷毛(71)的底端与固定扣板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其特征在于：所述传送板带(42)包括若干相互铰接的连接板(421)，所述连接板(421)长度方向的两侧均依次间隔设置有多个连接套管(4211)、连接凹槽(4212)，相邻两所述连接板(421)的连接套管(4211)与连接凹槽(4212)相互嵌合并在相互嵌合的连接套管(4211)与连接凹槽(4212)内穿设有连接销轴(422)。

4.根据权利要求3所述的一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其特征在于：所述驱动机构(6)包括设置于传送板带(42)长度方向一侧的第一驱动链条(61)、设置于传送板带(42)长度方向另一侧的第二驱动链条(62)，所述第一驱动链条(61)与传动链条的相同一端设置有一对驱动链轮(63)，两所述驱动链轮(63)同轴穿设有一驱动轴，所述驱动轴的两端分别转动连接于支撑框(5)，所述驱动轴转动连接于支撑框(5)的其中一端固定连接有驱动电机(64)；所述第一驱动链条(61)与传动链条的相同另一端设置有一对从动链轮，两所述从动链轮同轴穿设有一从动轴，所述从动轴的两端分别转动连接于支撑框(5)。

5.根据权利要求4所述的一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其特征在于：每一所述连接销轴(422)靠近第一驱动链条(61)一侧的端部均对应穿设于第一驱动链条(61)的滚筒(8)，每一所述连接销轴(422)靠近第二驱动链条(62)一侧的端部均对应穿设于第二驱动链条(62)的滚筒(8)。

6.根据权利要求4所述的一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其特征在于：所述支撑框(5)沿传送板带(42)长度方向设置，所述支撑框(5)一体连接有顶框(51)和底框(52)，所述第一驱动链条(61)、第二驱动链条(62)分别位于其对应侧支撑框(5)的顶框(51)和底框(52)内侧。

7.根据权利要求4所述的一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其特征在于：位于所述第一驱动链条(61)一侧的支撑框(5)内侧壁设置有用于支撑第一驱动链条(61)的第一支撑内板(53)；位于所述第二驱动链条(62)一侧的支撑框(5)内侧壁设置有用于支撑第二驱动链条(62)的第二支撑内板(54)。

8.根据权利要求7所述的一种提高冲压质量的易清理数控冲床，其特征在于：所述第一支撑内板(53)的顶壁与第一驱动链条(61)顶部链条的底壁抵接，所述第二支撑内板(54)的顶壁与第二驱动链条(62)的顶部链条底壁抵接。

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