CN210305436U - 一种带有吸尘组件的冲床传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有吸尘组件的冲床传输装置，属于一种汽车零部件加工设备领域，其技术方案要点是包括输送架，输送架上设置有输送装置，输送装置包括输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于输送架的两端，并与输送架的两侧转动连接，输送带与主动辊和从动辊配合使用，主动辊的一端连接有驱使主动辊转动的驱动件，输送装置的一侧设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸风机和吸风管，吸风机与输送架固定连接，吸风管的一端与吸风机连接，吸风管的另一端朝向输送带，达到提高零部件表面光洁度的效果。

Description

一种带有吸尘组件的冲床传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件加工设备领域，特别涉及一种带有吸尘组件的冲床传输装置。

背景技术

随着社会的发展，汽车逐渐进入千家万户，市场上生产汽车零部件的厂家与日剧增，在汽车零部件加工过程中，经常需要冲床对零部件进行冲压。而每一个冲床配合一组模具，只能对零部件进行一个位置的冲压，而加工零部件往往需要进行多次冲压，因此每一个零部件的冲压需要多个配有不同模具的冲床配合完成。

目前，零部件在前一个冲床完成冲压后，转移到另一个冲床进行进一步的冲压，而零部件在冲压或转移过程中表面会粘附灰尘，不对灰尘进行清理而直接冲压时会使零部件的表面产生凹坑，影响零部件的表面光洁度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有吸尘组件的冲床传输装置，达到提高零部件表面光洁度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有吸尘组件的冲床传输装置，包括输送架，输送架上设置有输送装置，输送装置包括输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于输送架的两端，并与输送架的两侧转动连接，输送带与主动辊和从动辊配合使用，主动辊的一端连接有驱使主动辊转动的驱动件，输送装置的一侧设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸风机和吸风管，吸风机与输送架固定连接，吸风管的一端与吸风机连接，吸风管的另一端朝向输送带。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动主动辊转动，则主动辊和从动辊配合使用，带动输送带移动，将上一个工序冲压好的零部件放到输送带上，输送带输送零部件向下一个冲床传输，零部件在输送带上传输的过程中，吸风机通过吸风管对零部件表面的灰尘进行清理，减少零部件表面粘附的灰尘，避免在对零部件进行冲压时使零部件表面产生凹坑，从而提高零部件的表面光洁度。

本实用进一步设置为，输送带上开设有除尘孔，除尘孔开设有多个。

通过采用上述技术方案，输送带开有除尘孔，则零部件底面上粘附的灰尘能能够通过除尘孔直接经吸风管吸走，便于对零部件表面的灰尘进行更好的清理。

本实用进一步设置为，吸风管水平位于输送架的一侧，与输送架相对固定，吸风管上连接有多个分支管，分支管穿过输送架的侧壁位于输送带的内部。

通过采用上述技术方案，吸风管上设置分支管，分支管能够对输送带的不同位置进行吸风，因此零部件在输送带上传输的整个过程均能进行除尘操作，提高零部件表面的除尘效果。

本实用进一步设置为，输送架的一侧固定连接有支撑板，支撑板上设有多个固定半环，固定半环与支撑板可拆卸连接，吸风管位于固定半环内。

通过采用上述技术方案，吸风管通过固定半环与支撑板固定连接，能够增加吸风管的稳定性，同时固定半环与支撑板可拆卸连接便于将吸风管从支撑板上取下对吸风管进行维护和更换。

本实用进一步设置为，固定半环与支撑板之间设置有固定组件，固定组件包括固定片和固定螺栓，固定片设置有两个，分别位于固定半环的两端，固定螺栓穿过固定片与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定片与固定螺栓将吸风管与支撑板连接，连接稳固，拆卸方便，便于对吸风管进行维护和更换。

本实用进一步设置为，输送带输送方向的两侧设置有遮挡板，遮挡板位于输送带的外侧与输送带固定连接，遮挡板是由橡胶材质制成的遮挡板。

通过采用上述技术方案，输送带输送方向的两侧设置遮挡板，能够对输送带上的零部件进行遮挡，防止零部件从输送带的两侧掉落，而遮挡板由橡胶材质制成，遮挡板到达主动辊和从动辊的位置时，遮挡板从直线运动变为弯曲运动，则遮挡板的边缘处张力较大，而橡胶具有一定的弹性，便于使遮挡板从主动辊和从动辊的位置通过。

本实用进一步设置为，遮挡板远离输送带的一侧开设有多个缓解槽。

通过采用上述技术方案，在遮挡板的边缘处开设缓解槽，进一步缓解遮挡板通过主动辊和从动辊时外侧边缘处的张力，能够增加遮挡板的使用寿命。

本实用进一步设置为，主动辊和从动辊之间设置有多个辅撑辊，辅撑辊的两端与输送架的两侧转动连接，且辅撑辊的轴线与主动辊的轴线处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，主动辊和从动辊之间设置辅撑辊，则辅撑辊对输送带具有支撑的作用，防止输送带的中间位置向下凹陷，增加输送带的传输速度，同时增加输送带是使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置吸尘组件，零部件在输送带上传输的过程中，吸风机通过吸风管对零部件的表面的灰尘进行清理，减少零部件表面粘附的灰尘，从而提高零部件的表面光洁度；

2、输送带的不同位置进行吸风，因此零部件在输送带上传输的整个过程均能进行除尘操作，提高零部件表面的除尘效果；

3、输送带两侧设置遮挡板，能够在输送带传输过程中对零部件进行遮挡，防止零部件从输送带的两侧掉落，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示输送装置的结构示意图；

图3是旨在清楚显示遮挡板的局部结构示意图；

图4是旨在清楚显示毛刷层的结构示意图；

图5是旨在显示吸尘组件的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是旨在显示连接组件与防护罩的结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大图。

附图标记：1、输送架；11、隔板；111、防护罩；12、辅撑辊；13、支撑板；131、固定半环；2、输送装置；21、输送带；211、毛刷层；212、遮挡板；2121、缓解槽；213、除尘孔；22、主动辊；221、电机；23、从动辊；3、连接组件；31、支撑杆；32、连接杆；321、连接片；322、连接螺栓；4、吸尘组件；41、吸风机；42、吸风管；421、分支管；5、固定组件；51、固定片；52、固定螺栓；6、冲床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有吸尘组件的冲床传输装置，如图1所示，包括输送架1，输送架1位于冲床6的一侧输送架1上连接有输送装置2，输送装置2连接有驱动件，输送装置2输送方向的一侧设置有吸尘组件4，驱动件驱动输送装置2对零部件进行传输，零部件在传输的过程中，吸尘组件4对零部件表面的灰尘进行除尘清理。

如图1所示，冲床6设有四个，呈一排设置。输送架1位于冲床6设有模具的一侧，输送架1的长度方向和冲床6的排列方向相同。

如图2所示，输送装置2包括输送带21、主动辊22和从动辊23，主动辊22水平位于输送架1的一端，主动辊22的轴线方向和输送架1的长度方向垂直，主动辊22的两端与输送架1转动连接；从动辊23水平位于输送架1远离主动辊22的一端，且从动辊23的轴线方向和输送架1的长度方向垂直，从动辊23的两端与输送架1转动连接；输送带21呈圆环状，且输送带21套在主动辊22和从动辊23的外周面上；驱动件为电机221，电机221位于靠近输送架1的一端，且电机221与输送架1固定连接，电机221的输出轴与主动辊22的一端固定连接。

如图2所示，输送架1上设置有三个辅撑辊12，辅撑辊12位于主动辊22与从动辊23之间，辅撑辊12水平设置，辅撑辊12的长度方向和从动辊23的长度方向相同，辅撑辊12的两端与输送架1转动连接，辅撑辊12位于输送带21的内侧，并与输送带21的内壁抵接。

将零部件放到输送带21上，启动电机221，电机221带动主动辊22转动，则主动辊22、从动辊23和辅撑辊12配合，使输送带21发生移动，从而输送带21带动零部件移动，将零部件传输到下一个冲床6的位置进行冲压。

结合图3和图4，输送带21输送方向的两侧设置有遮挡板212，遮挡板212是由橡胶材质制成的，遮挡板212呈圆环状结构，且遮挡板212的内侧与输送带21的外侧抵接并固定连接。遮挡板212外侧开设有多个缓解槽2121，缓解槽2121的长度和遮挡板212的厚度相同。输送带21的外侧设置有毛刷层211，毛刷层211与输送带21的外表面粘接。输送带21上开设有多个除尘孔213，除尘孔213为腰形孔，除尘孔213均匀分布在输送带21上。

将零部件放到输送带21的毛刷层211上，输送带21带动零部件移动，在零部件移动过程中遮挡板212对零部件进行遮挡，使零部件沿传输方向顺利传输。

结合图5和图6，输送架1远离冲床6的一侧设有支撑板13，支撑板13水平设置，支撑板13与输送架1固定连接，支撑板13上表面设置有多个固定半环131，固定半环131与支撑板13之间设置有固定组件5。固定组件5包括固定片51和固定螺栓52，固定片51设置有两个，分别位于固定半环131的两端，固定半环131的底面与支撑板13的顶面抵接，固定螺栓52竖直穿过固定片51后与支撑板13螺纹连接，将固定半环131与支撑板13固定连接。

如图5所示，吸尘组件4包括吸风机41和吸风管42，吸风机41位于支撑板13的一端与支撑板13固定连接，吸风管42水平位于支撑板13上，吸风管42的轴线方向和支撑板13的长度方向相同，吸风管42位于固定半环131内与支撑板13固定连接，吸风管42的圆周面上连接有四个分支管421，分支管421间隔均匀的分布在吸风管42轴线方向上，分支管421的一端与吸风管42连通，分支管421的另一端穿过输送架1的侧壁位于输送带21的内部。

通过固定半环131将吸风管42与支撑板13固定连接后，启动吸风机41，分支管421对输送带21的位置进行吸风，使零部件在传输过程中对零部件的表面进行除尘清理。

如图5所示，输送架1的顶端间隔均匀的设置有四个隔板11，隔板11竖直设置，隔板11的长度方向和输送带21的传输方向垂直。结合图7，隔板11的底端与毛刷层211抵接，隔板11的两端与遮挡板212抵接，隔板11的顶端套设有橡胶材质的防护罩111，隔板11与输送架1之间设置有连接组件3。

结合图7和图8，连接组件3包括支撑杆31和连接杆32，支撑杆31竖直设置，支撑杆31的底端与输送架1的顶面固定连接，连接杆32水平设置，连接杆32的一端与支撑杆31的顶端固定连接，连接杆32的另一端设置有连接片321，连接片321竖直设置，且连接片321的长度方向和连接杆32的长度方向垂直，连接片321的底面与连接杆32的顶面固定连接，连接片321与隔板11抵接，连接片321上连接有连接螺栓322，连接螺栓322水平穿过连接片321与隔板11螺纹连接。

零部件在输送带21上传输到隔板11的位置时，隔板11对零部件进行遮挡，然后工作人员将零部件取下放到冲床6上冲压。不需要隔板11对零部件进行遮挡时，解除连接螺栓322的固定，将隔板11从输送架1上取下。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，启动电机221，使电机221驱动主动辊22转动，从而使输送带21移动，然后将冲压好的零部件放到输送带21上，输送带21输送零部件向下一个冲床6移动，在零部件移动的过程中，启动吸风机41，使分支管421对输送带21上零部件的位置进行吸风除尘。当零部件移动到冲床6的位置时，隔板11对零部件进行遮挡，工作人员将零部件从输送带21上取下进行冲压，冲压好之后再将零部件放到输送带21上，使零部件位于隔板11靠近下一个冲床6的一侧，使输送带21输送零部件向下一个冲床6移动，进行下一步的冲压加工，零部件在冲床6之间的传输均由输送带21完成，不需要工作人员搬运零部件，减轻工作人员的劳动强度，同时整个传输过程均对零部件进行除尘操作，提高零部件的表面光洁度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：包括输送架(1)，输送架(1)上设置有输送装置(2)，输送装置(2)包括输送带(21)、主动辊(22)和从动辊(23)，主动辊(22)和从动辊(23)分别位于输送架(1)的两端，并与输送架(1)的两侧转动连接，输送带(21)与主动辊(22)和从动辊(23)配合使用，主动辊(22)的一端连接有驱使主动辊(22)转动的驱动件，输送装置(2)的一侧设置有吸尘组件(4)，吸尘组件(4)包括吸风机(41)和吸风管(42)，吸风机(41)与输送架(1)固定连接，吸风管(42)的一端与吸风机(41)连接，吸风管(42)的另一端朝向输送带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：输送带(21)上开设有除尘孔(213)，除尘孔(213)开设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：吸风管(42)水平位于输送架(1)的一侧，与输送架(1)相对固定，吸风管(42)上连接有多个分支管(421)，分支管(421)穿过输送架(1)的侧壁位于输送带(21)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：输送架(1)的一侧固定连接有支撑板(13)，支撑板(13)上设有多个固定半环(131)，固定半环(131)与支撑板(13)可拆卸连接，吸风管(42)位于固定半环(131)内。

5.根据权利要求4所述的一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：固定半环(131)与支撑板(13)之间设置有固定组件(5)，固定组件(5)包括固定片(51)和固定螺栓(52)，固定片(51)设置有两个，分别位于固定半环(131)的两端，固定螺栓(52)穿过固定片(51)与支撑板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：输送带(21)的外侧设置有遮挡板(212)，遮挡板(212)位于输送带(21)的两侧并与输送带(21)固定连接，遮挡板(212)是由橡胶材质制成的遮挡板(212)。

7.根据权利要求6所述的一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：遮挡板(212)远离输送带(21)的一侧开设有多个缓解槽(2121)。

8.根据权利要求1所述的一种带有吸尘组件的冲床传输装置，其特征在于：主动辊(22)和从动辊(23)之间设置有多个辅撑辊(12)，辅撑辊(12)的两端与输送架(1)的两侧转动连接，且辅撑辊(12)的轴线与主动辊(22)的轴线处于同一水平面。

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