CN219378836U - 一种用于螺钉的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械生产设备的技术领域，具体公开了一种用于螺钉的加工设备，其技术方案要点是：包括上料装置、碾牙装置以及收料装置，上料装置用于将螺钉原材输送至碾牙装置中进行碾牙操作，收料装置用于对碾牙操作完成的螺钉进行收料操作，碾牙装置包括固定牙板和活动牙板，活动牙板平行于固定牙板进行往复移动，上料装置包括上料轨道以及推送组件，上料轨道呈倾斜设置，上料轨道位于固定牙板远离活动牙板的一侧，上料轨道的底端与固定牙板和活动牙板之间的间隙相连通，推送组件用于将螺钉原材推送至固定牙板与活动牙板之间的间隙中。本申请具有便于将螺钉原材放置在固定牙板与活动牙板之间进行碾牙操作，从而有利于提高螺钉生产效率的效果。

Description

一种用于螺钉的加工设备

技术领域

本申请涉及机械生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于螺钉的加工设备。

背景技术

螺钉一般指螺丝，螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉的一端一般具有便于带动其转动的头部，螺钉的头部开设有十字槽、一字槽等。

相关技术中，在螺钉的生产过程中，需要在螺钉的周侧进行碾牙操作，以使螺钉的周侧形成螺纹，螺钉的碾牙操作通常需要使用到碾牙装置，一般的碾牙装置包括固定牙板和活动牙板，固定牙板和活动牙板呈平行并排设置，固定牙板和活动牙板之间具有用于容置螺钉的间隙，且固定牙板和活动牙板相向的两个板面均设置有碾牙齿。当需要加工螺钉周侧的螺纹时，工作人员将螺钉原材放置在固定牙板和活动牙板之间，活动牙板平行于固定牙板进行移动，螺钉原材在活动牙板的带动下滚动，活动牙板和固定牙板上的碾牙齿对螺钉原材的周侧进行碾压以形成螺纹。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员将螺钉原材放置在固定牙板和活动牙板之间的操作不便，降低了螺钉的生产效率。

实用新型内容

为了便于将螺钉原材放置在固定牙板与活动牙板之间进行碾牙操作，从而有利于提高螺钉的生产效率，本申请提供一种用于螺钉的加工设备。

本申请提供的一种用于螺钉的加工设备，采用如下的技术方案：

一种用于螺钉的加工设备，包括上料装置、碾牙装置以及收料装置，所述上料装置用于将螺钉原材输送至所述碾牙装置中进行碾牙操作，所述收料装置用于对碾牙操作完成的螺钉进行收料操作，所述碾牙装置包括呈平行间隔设置的固定牙板和活动牙板，所述活动牙板平行于所述固定牙板进行往复移动，所述上料装置包括上料轨道以及推送组件，所述上料轨道呈倾斜设置，所述上料轨道位于所述固定牙板远离所述活动牙板的一侧，所述上料轨道的底端与所述固定牙板和所述活动牙板之间的间隙相连通，所述推送组件用于将所述上料轨道中的螺钉原材推送至所述固定牙板与所述活动牙板之间的间隙中。

通过采用上述技术方案，上料装置对螺钉原材进行输送，以将螺钉原材输送至碾牙装置的碾牙位置，碾牙装置对螺钉原材进行碾牙操作，以使螺钉原材的周侧形成螺纹，收料装置对碾牙操作完成的螺钉进行收集，以完成螺钉的碾牙整个过程，当需要对螺钉进行碾牙操作时，工作人员将螺钉原材放置在上料轨道上，上料轨道呈倾斜设置，使得螺钉原材在其自身重力的作用下在上料轨道中朝靠近碾牙装置的方向移动，当螺钉原材移动至上料轨道的底端时，螺钉原材对准固定牙板和活动牙板之间的间隙，推送组件将螺钉原材推送至固定牙板和活动牙板之间的间隙中，以实现螺钉原材在上料装置和碾牙装置中的位置转换，然后活动牙板沿平行于固定牙板的方向移动，以带动螺钉原材在活动牙板和固定牙板之间的间隙滚动，螺钉原材在滚动的过程中，固定牙板和活动牙板上的碾压齿对螺钉原材的周侧进行碾牙操作以形成螺纹，然后碾牙操作完成的螺钉从固定牙板和活动牙板之间的间隙中穿出通过收料装置进行收料，在螺钉的碾牙操作过程中，螺钉原材通过上料装置自动移动至固定牙板和活动牙板之间进行碾牙操作，无需工作人员手动操作，有利于提高便利性，且有利于提高螺钉的生产效率。

优选的，所述推送组件包括第一驱动件以及推送块，所述推送块位于所述固定牙板与所述上料轨道之间，所述第一驱动件用于驱动所述推送块朝靠近或远离所述活动牙板的方向往复移动，当所述第一驱动件驱动所述推送块朝远离所述活动牙板的方向移动时，所述推送块与所述活动牙板之间形成用于容置螺钉原材的容置腔。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动推送块朝远离活动牙板的方向移动时，推动块与活动牙板之间形成用于容置螺钉原材的容置腔，螺钉原材移动至上料轨道的底端时进入容置腔中，然后第一驱动件驱动推送块朝靠近活动牙板的方向移动，推送块将螺钉原材推送至抵接于活动牙板的位置，使得螺钉原材对准活动牙板与固定牙板的间隙，从而实现螺钉原材在上料装置与碾牙装置中的位置转移，以便于碾牙装置对螺钉原材进行碾牙操作。

优选的，所述收料装置包括收料导轨以及收料框，所述收料框位于所述固定牙板远离所述上料轨道的一侧，所述收料导轨用于将从所述活动牙板和所述固定牙板之间的间隙中流出的螺钉导送至所述收料框。

通过采用上述技术方案，当螺钉的碾牙操作完成后，收料导轨对螺钉进行承接，然后将螺钉导送至收料框中，以便于对碾牙操作完成的螺钉进行收集。

优选的，所述收料导轨呈倾斜设置，所述收料导轨的顶端位于所述固定牙板远离所述上料轨道端部的正下方，所述收料导轨的底端位于所述收料框的正上方。

通过采用上述技术方案，当螺钉落入到收料导轨上时，由于螺钉的自身重力，使得螺钉在收料导轨上向低端滑落，最终滑落于收料框中，从而实现碾牙操作完成的螺丝的收集。

优选的，所述碾牙装置还包括用于对进行碾牙操作的螺钉进行喷切削液的喷头。

通过采用上述技术方案，当螺钉在活动牙板与固定牙板之间进行碾牙操作时，喷头向螺钉喷洒切削液，切削液对螺钉的表面进行降温，有利于提高螺钉上螺纹成型时的品质。

优选的，所述收料导轨开设有排液口，所述排液口的正下方设置有集液框。

通过采用上述技术方案，切削液随螺钉落到收料导轨上，切削液在收料导轨上通过排液口排到集液框中进行收集，有利于将螺钉与切削液分离，从而有利于防止螺钉落到收料框中时浸泡在切削液中。

优选的，所述排液口开设于所述收料导轨宽度方向上的一侧，所述收料导轨设置有所述排液口的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，此设置便于切削液通过排液口排入集液框中。

优选的，所述碾牙装置还包括用于驱动所述活动牙板平行于所述固定牙板进行往复移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动活动牙板平行于固定牙板进行往复移动，当螺钉原材从上料轨道转移至对准活动牙板和固定牙板之间的间隙位置时，第二驱动件驱动活动牙板带动螺钉原材朝靠近收料导轨的方向移动，以进行螺钉的碾牙操作，当螺钉的碾牙操作完成落入收料框中时，第二驱动件驱动活动牙板朝靠近上料轨道的方向移动，以对下一个需要进行碾牙操作的螺钉原材进行承接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置上料装置、碾牙装置以及收料装置，上料装置对螺钉原材进行输送，以将螺钉原材输送至碾牙装置的碾牙位置，碾牙装置对螺钉原材进行碾牙操作，以使螺钉原材的周侧形成螺纹，收料装置对碾牙操作完成的螺钉进行收集，以完成螺钉的碾牙整个过程，在螺钉的碾牙操作过程中，螺钉原材通过上料装置自动移动至固定牙板和活动牙板之间进行碾牙操作，无需工作人员手动操作，有利于提高便利性，且有利于提高螺钉的生产效率。

2.通过设置第一驱动件和推送块，当第一驱动件驱动推送块朝远离活动牙板的方向移动时，推动块与活动牙板之间形成用于容置螺钉原材的容置腔，螺钉原材移动至上料轨道的底端时进入容置腔中，然后第一驱动件驱动推送块朝靠近活动牙板的方向移动，推送块将螺钉原材推送至抵接于活动牙板的位置，使得螺钉原材对准活动牙板与固定牙板的间隙，从而实现螺钉原材在上料装置与碾牙装置中的位置转移，以便于碾牙装置对螺钉原材进行碾牙操作。

3.通过设置收料导轨和收料框，当螺钉的碾牙操作完成后，收料导轨对螺钉进行承接，然后将螺钉导送至收料框中，以便于对碾牙操作完成的螺钉进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例中用于螺钉的加工设备的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

附图标记说明：

1、上料装置；11、上料轨道；12、推送组件；121、第一驱动件；122、推送块；2、碾牙装置；21、固定牙板；22、活动牙板；23、喷头；24、第二驱动件；3、收料装置；31、收料导轨；32、收料框；4、排液口；5、集液框；6、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于螺钉的加工设备，参照图1，包括上料装置1、碾牙装置2以及收料装置3，上料装置1、碾牙装置2以及收料装置3通过一个支撑座6进行支撑。上料装置1用于将螺钉原材输送至碾牙装置2中进行碾牙操作，收料装置3用于对碾牙操作完成的螺钉进行收集。

参照图1和图2，碾牙装置2包括呈平行间隔设置的固定牙板21和活动牙板22，固定牙板21和活动牙板22之间的间隙供螺钉穿行，且活动牙板22平行于固定牙板21进行往复移动，从而带动进入固定牙板21和活动牙板22之间间隙中的螺钉进行移动。需要说明的是，固定牙板21和活动牙板22相向的两个板面均设置有碾牙齿，当螺钉原材在固定牙板21和活动牙板22之间的间隙穿行时，固定牙板21和活动牙板22上的碾牙齿对螺钉原材的周侧进行碾牙操作以形成螺纹，此为螺钉周侧碾牙的常规设置，在此不做赘述。

参照图1和图图2，碾牙装置2还包括用于驱动活动牙板22平行于固定牙板21进行往复移动的第二驱动件24。在本实施例中，第二驱动件24设置为第二驱动气缸，第二驱动气缸沿活动牙板22的长度方向设置，且第二驱动气缸的活塞杆固定焊接于活动牙板22的一端，第二驱动气缸活塞杆的拉伸和收缩带动活动牙板22沿平行于固定牙板21的方向往复移动。

参照图1，上料装置1包括上料轨道11以及推送组件12，上料轨道11将螺钉原材输送至靠近于固定牙板21的位置，推送组件12将螺钉原材从上料轨道11转移至对准活动牙板22与固定牙板21之间间隙的位置。具体的，上料轨道11固定安装在支撑座6上，且上料轨道11位于固定牙板21远离活动牙板22的一侧，上料轨道11呈倾斜设置，上料轨道11的底端与固定牙板21和活动牙板22之间的间隙相连通，以便于螺钉原材在推送组件12的作用下推送至固定牙板21与活动牙板22之间的间隙中。

参照图1和图2，推送组件12包括第一驱动件121以及推送块122，推送块122位于固定牙板21与上料轨道11之间，第一驱动件121用于驱动推送块122朝靠近或远离活动牙板22的方向往复移动，且推送块122抵接滑移于固定牙板21朝向上料轨道11的端面。在本实施例中，第一驱动件121设置为第一驱动气缸，第一驱动气缸固定安装于支撑座6，第一驱动气缸的活塞杆垂直于固定牙板21，且第一驱动气缸的活塞杆朝向活动牙板22，推送块122固定焊接于第一驱动气缸活塞杆的端部。当第一驱动气缸的活塞杆收缩时，第一驱动气缸带动推送块122朝远离活动牙板22的方向移动，推送块122与活动牙板22之间形成用于容置螺钉原材的容置腔，容置腔位于上料轨道11的底端，当螺钉原材移动至容置腔内部时，第一驱动气缸的活塞杆拉伸以将螺钉原材推送至抵紧于活动牙板22的位置，此时螺钉原材对准活动牙板22与固定牙板21之间间隙的位置，从而实现螺钉原材在上料装置1与碾牙装置2中位置的转移。然后第二驱动气缸的活塞杆拉伸，第二驱动气缸的活塞杆推动活动牙板22移动，活动牙板22移动以带动螺钉原材进入活动牙板22与固定牙板21之间的间隙中进行碾牙操作。

参照图1和图2，碾牙装置2还包括用于对进行碾牙操作的螺钉进行喷切削液的喷头23。喷头23朝向活动牙板22与固定牙板21之间的间隙，当螺钉在固定牙板21和活动牙板22之间的间隙中进行碾牙操作时，喷头23将切削液喷到螺钉上，以降低螺钉碾牙操作时其表面的温度，从而提高螺钉上螺纹成型时的品质。

参照图1，收料装置3包括收料导轨31以及收料框32，收料框32位于固定牙板21远离上料轨道11的一侧，收料导轨31用于将从活动牙板22和固定牙板21之间的间隙中流出的螺钉导送至收料框32，以实现对碾牙操作完后的螺钉进行收集。在本实施例中，收料导轨31在长度方向上呈倾斜设置，收料导轨31的顶端位于固定牙板21远离上料轨道11端部的正下方，以对碾牙操作完成的螺钉进行承接，收料导轨31的底端位于收料框32的正上方，以使落在出料导轨上的螺钉因其自身重力滑落至收料框32中进行收集。

参照图1，为了减少切削液进入收料框32中，收料导轨31开设有排液口4，排液口4的正下方设置有一个集液框5，螺钉通过收料导轨31滑落至收料框32中进行收集，切削液通过排液口4流入集液框5中进行收集，以将流入收料导轨31上的切削液排走。更进一步的，排液口4开设于收料导轨31宽度方向上的一侧，且收料导轨31设置有排液口4的一侧向下倾斜。在本实施例中，排液口4是由收料导轨31的一个侧壁撕裂至收料导轨31的底面形成。

本申请实施例一种用于螺钉的加工设备的实施原理为：当需要对螺钉进行碾牙操作时，工作人员将螺钉原材放置在上料轨道11上进行输送，当螺钉原材滑落至上料轨道11的底部时，第一驱动气缸的活塞杆拉伸通过推送块122将螺钉原材推送至抵紧活动牙板22的位置，使得螺钉原材对准活动牙板22与固定牙板21之间的间隙位置，然后第二驱动气缸的活塞杆拉伸推动活动牙板22沿平行于固定牙板21的方向移动，活动牙板22带动螺钉原材在活动牙板22和固定牙板21之间的间隙中穿行，螺钉原材在穿行过程中，活动牙板22和固定牙板21相向的两个板面上的碾牙齿对螺钉原材的周侧进行碾牙操作，使得螺钉形成螺纹，碾牙完成的螺钉从活动牙板22和固定牙板21之间的间隙穿出落到收料导轨31上，然后滑落至收料框32中进行收集，在螺钉的整个碾牙过程中，螺钉原材通过上料装置1自动移动至固定牙板21和活动牙板22之间进行碾牙操作，无需工作人员手动操作，有利于提高便利性，且有利于提高螺钉的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：包括上料装置(1)、碾牙装置(2)以及收料装置(3)，所述上料装置(1)用于将螺钉原材输送至所述碾牙装置(2)中进行碾牙操作，所述收料装置(3)用于对碾牙操作完成的螺钉进行收料操作，所述碾牙装置(2)包括呈平行间隔设置的固定牙板(21)和活动牙板(22)，所述活动牙板(22)平行于所述固定牙板(21)进行往复移动，所述上料装置(1)包括上料轨道(11)以及推送组件(12)，所述上料轨道(11)呈倾斜设置，所述上料轨道(11)位于所述固定牙板(21)远离所述活动牙板(22)的一侧，所述上料轨道(11)的底端与所述固定牙板(21)和所述活动牙板(22)之间的间隙相连通，所述推送组件(12)用于将所述上料轨道(11)中的螺钉原材推送至所述固定牙板(21)与所述活动牙板(22)之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述推送组件(12)包括第一驱动件(121)以及推送块(122)，所述推送块(122)位于所述固定牙板(21)与所述上料轨道(11)之间，所述第一驱动件(121)用于驱动所述推送块(122)朝靠近或远离所述活动牙板(22)的方向往复移动，当所述第一驱动件(121)驱动所述推送块(122)朝远离所述活动牙板(22)的方向移动时，所述推送块(122)与所述活动牙板(22)之间形成用于容置螺钉原材的容置腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述收料装置(3)包括收料导轨(31)以及收料框(32)，所述收料框(32)位于所述固定牙板(21)远离所述上料轨道(11)的一侧，所述收料导轨(31)用于将从所述活动牙板(22)和所述固定牙板(21)之间的间隙中流出的螺钉导送至所述收料框(32)。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述收料导轨(31)呈倾斜设置，所述收料导轨(31)的顶端位于所述固定牙板(21)远离所述上料轨道(11)端部的正下方，所述收料导轨(31)的底端位于所述收料框(32)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述碾牙装置(2)还包括用于对进行碾牙操作的螺钉进行喷切削液的喷头(23)。

6.根据权利要求3所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述收料导轨(31)开设有排液口(4)，所述排液口(4)的正下方设置有集液框(5)。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述排液口(4)开设于所述收料导轨(31)宽度方向上的一侧，所述收料导轨(31)设置有所述排液口(4)的一侧向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述碾牙装置(2)还包括用于驱动所述活动牙板(22)平行于所述固定牙板(21)进行往复移动的第二驱动件(24)。