CN209156735U - 一种拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉拔机，涉及管件加工设备的技术领域，其包括机架、滑移设置在机架一侧的夹持车架、驱动夹持车架滑移的驱动件、设置在机架另一侧的导轨，设置在导轨与夹持车架之间的轧座，所述导轨上靠轧座的一侧开设有油槽，所述导轨上设置有刮油机构，所述刮油机构包括与导轨滑移连接的刮刀，以及驱动刮刀移动的驱动部件，所述刮刀边沿与导轨底面抵紧。本实用新型具有对滑轨上滴落的润滑油进行回收以提高润滑油的利用率的效果。刮刀边沿与导轨底面抵紧，以此使刮刀在驱动部件作用下运动，从而将导轨上残留的润滑油导向油槽内进行回收利用，提高润滑油的利用率。

Description

一种拉拔机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种拉拔机。

背景技术

目前，在金属冷拉拔成形领域，常用的拉拔设备有链条式拉拔机、液压拉拔机等设备。

拉拔机在拉拔管件前需要在管件内涂抹润滑油，以此避免管件拉拔时拉杆与管件内壁摩擦而对管件造成磨损。

公告号为CN104289539A的中国发明公开了一种金属成形拉拔机，包括由拉拔机床头、拉拔机床身、拉拔机床尾组成的机身、模座和嵌装在模座上的模具组成的模具座、导轨、由滑板与夹紧装置及螺杆连接座及驱动夹紧装置的液压装置组成的拉拔车、电机和减速器和螺杆螺母机构组成的传动机构、操作控制机构，模具座设在拉拔机床头，导轨设于拉拔机床身，拉拔车与导轨配合，螺杆螺母机构连接在拉拔机床尾，电机、减速器带动螺杆螺母机构，螺杆螺母机构连动拉拔车带着夹紧装置和工件移动。该发明通过夹紧装置夹紧金属加工件，通过传动机构带动拉拔车移动，以带动金属加工件经过模具进行拉拔工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于拉拔前需要在管件内涂抹润滑油，管件在拉拔过程中润滑油滴落在导轨上，造成了润滑油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉拔机，能对滑轨上滴落的润滑油进行回收以提高润滑油的利用率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉拔机，包括机架、滑移设置在机架一侧的夹持车架、驱动夹持车架滑移的驱动件、设置在机架另一侧的导轨，设置在导轨与夹持车架之间的轧座，所述导轨上靠轧座的一侧开设有油槽，所述导轨上设置有刮油机构，所述刮油机构包括与导轨滑移连接的刮刀，以及驱动刮刀移动的驱动部件，所述刮刀边沿与导轨底面抵紧。

通过采用上述技术方案，夹持车架拉动管件沿导轨滑移，使管件经过轧座轧制后完成拉拔工艺，由于拉拔前需要在管件内涂抹润滑油，管件在拉拔过程中润滑油滴落在导轨上造成浪费和污染；因此在导轨上滑移设置刮刀，刮刀边沿与导轨底面抵紧，以此使刮刀在驱动部件作用下运动，从而将导轨上残留的润滑油导向油槽内进行回收利用，提高润滑油的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括沿导轨设置的螺杆，以及与螺杆一端同轴固定的电机，所述电机与机架连接，所述螺杆穿过刮刀且与刮刀螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机带动螺杆转动，螺杆与刮刀螺纹连接，螺杆带动刮刀沿导轨移动，从而实现润滑油的收集。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆至少有两个，且所述螺杆平行间隔穿过刮刀，所述螺杆均同向转动。

通过采用上述技术方案，螺杆至少有两个，且间隔平行穿过刮刀，以此使刮刀的两端同步移动，避免刮刀的边沿与导轨边沿卡住，同时避免刮刀倾斜时将润滑油导向刮刀一端的缝隙而降低刮油的效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀靠导轨底部一侧可拆卸连接有刮片。

通过采用上述技术方案，由于刮刀与导轨底面摩擦时容易使刮刀磨损，因此在刮刀靠导轨底部一侧可拆卸连接刮片，刮片代替刮刀与导轨摩擦，同时刮片可拆卸更换，以此避免刮刀磨损并与导轨底面产生缝隙影响刮油的效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮片上靠导轨底面一侧设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，刮片上靠导轨一侧设置弹性层，弹性层具有良好的弹性，以此贴合导轨的底面，减少刮油过程中的润滑油的泄漏，提高刮油的效率，同时弹性层具有柔软性，从而减少对导轨底面的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述导轨底面呈倾斜状，且所述导轨靠油槽一侧的底面高度低于另一侧。

通过采用上述技术方案，导轨底面呈倾斜状，导轨靠油槽一侧底面高于另一侧，以此使刮片刮起的油顺导轨向油槽汇聚。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上位于油槽的一侧可拆卸连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，导轨上可拆卸连接过滤网，过滤网用于过滤收集后的润滑油，减少润滑油中的颗粒物，避免润滑油再次使用后颗粒物磨损管件。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网与导轨竖直滑移连接，所述过滤网底部设置有过滤斗，所述导轨上位于过滤网远离油槽一侧设置有导向板，所述导向板底面与过滤斗开口相对。

通过采用上述技术方案，过滤网底部设置过滤斗，且导轨上与过滤斗相对处设置导向板，导向板将润滑油导入过滤斗内，使颗粒物落入过滤斗内进行收集，润滑油经过过滤网进行过滤，过滤网竖直取出时带动过滤斗，以此方便收集和处理杂质，从而提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.刮刀边沿与导轨底面抵紧，以此使刮刀在驱动部件作用下运动，从而将导轨上残留的润滑油导向油槽内进行回收利用，提高润滑油的利用率；

2.电机带动螺杆转动，螺杆与刮刀螺纹连接，螺杆带动刮刀沿导轨移动，从而实现润滑油的收集；

3.刮片代替刮刀与导轨摩擦，同时刮片可拆卸更换，以此避免刮刀磨损并与导轨底面产生缝隙影响刮油的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要展示过滤斗。

附图标记：1、机架；11、夹持车架；12、驱动件；121、驱动电机；13、导轨；131、导向板；132、油槽；14、轧座；141、轧口；2、刮油机构；21、刮刀；211、刮片；22、驱动部件；221、螺杆；222、电机；3、过滤网；31、过滤斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拉拔机，包括机架1、滑移设置在机架1一侧的夹持车架11、驱动夹持车架11滑移的驱动件12、设置在机架1另一侧的导轨13，设置在导轨13与夹持车架11之间的轧座14。轧座14呈长方体状，且与机架1的中部焊接固定，轧座14上开设有圆形的轧口141，轧口141的口径小于管件的外径。驱动件12包括放置在机架1一侧的驱动电机121，驱动电机121与地面通过螺钉螺帽固定。夹持车架11压紧管件的一端，驱动电机121通过链条带动夹持车架11沿机架1长度方向滑移，以此拉动管件逐渐穿过轧座14的轧口141，从而改变管件的外径，完成对管件的拉拔。

导轨13采用槽钢，且导轨13凹陷侧朝上，导轨13底面呈倾斜状。结合图2所示，机架1上位于轧座14与导轨13之间开设有油槽132，导轨13靠轧座14的一侧的底面高度低于另一侧，以此使导轨13上滴落的润滑油顺导轨13缓慢向油槽132汇聚。油槽132纵截面呈梯形，油槽132远离滑移车架的一侧呈倾斜状。导轨13上设置有刮油机构2，刮油机构2包括与导轨13滑移连接的刮刀21，以及驱动刮刀21移动的驱动部件22。刮刀21呈长方体状，刮刀21两端边沿与导轨13侧壁滑移连接，刮刀21与导轨13等宽，刮刀21底部设置有刮片211，刮片211的底部边沿与刮刀21顶部边沿贴合，且两者贴合处通过螺钉螺帽固定。刮片211代替刮刀21与导轨13摩擦，同时刮片211可拆卸更换，以此避免刮刀21磨损并与导轨13底面产生缝隙影响刮油的效率。

刮片211上靠导轨13底面一侧设置有弹性层（图中未示出），弹性层底部与导轨13底面抵紧，弹性层采用橡胶，橡胶具有良好的弹性和柔韧性，以此贴合导轨13的底面，减少刮油过程中的润滑油的泄漏，提高刮油的效率，同时减少对导轨13底面的磨损。

驱动部件22包括沿导轨13设置的螺杆221，以及与螺杆221一端同轴固定的电机222，电机222与导轨13远离轧座14的一端焊接固定。螺杆221有两个，且两个螺杆221平行间隔穿过刮刀21，螺杆221的长度方向与导轨13的长度方向一致，两个螺杆221均与导轨13底面平行，电机222通过链条带动两个螺杆221同向转动。刮刀21上开设螺口（图中未示出），螺口内设置内螺纹，且螺杆221与刮刀21螺纹连接。两个螺杆221同向转动，使刮刀21的两端同步移动，避免刮刀21的边沿与导轨13边沿卡住，同时避免刮刀21倾斜时将润滑油导向刮刀21一端的缝隙而降低刮油的效率。

参照图2，导轨13上位于油槽132的一侧可拆卸连接有过滤网3，过滤网3呈方形网状，过滤网3底部边沿与导轨13底面抵紧。导轨13侧壁上竖直开设有滑槽（图中未示出），滑槽有两条且开口相对，过滤网3嵌设在滑槽内且与滑槽滑移连接。结合图3所示，过滤网3底部一体设置有过滤斗31，过滤斗31呈长方体状，且顶部开口设置，过滤斗31与过滤网3的整体轮廓呈L形，且过滤斗31位于过滤网3远离油槽132的一侧。导轨13上位于过滤网3远离油槽132一侧设置有导向板131，导向板131底面与过滤斗31开口相对，导向板131位于过滤斗31的正上方。导向板131将润滑油导入过滤斗31内，使颗粒物落入过滤斗31内进行收集，润滑油经过过滤网3进行过滤，同时过滤网3竖直取出时带动过滤斗31，以此方便收集和处理杂质，从而提高工作效率。

本实施例的实施原理为：由于拉拔前需要在铜管内涂抹润滑油，铜管在拉拔过程中润滑油滴落在导轨13上造成浪费和污染；因此在导轨13上滑移设置刮刀21。电机222带动螺杆221转动，螺杆221与刮刀21螺纹连接，螺杆221带动刮刀21沿导轨13移动，刮刀21与导轨13底面摩擦时带动润滑油沿倾斜的导轨13底面汇聚向过滤斗31，从而将导轨13上残留的润滑油导向油槽132内进行回收利用，提高润滑油的利用率。之后通过过滤斗31与过滤网3对收集的润滑油进行过滤，减少润滑油里的颗粒物，减少润滑油里的颗粒物对管件的磨损。

上述方案中，刮刀21边沿与导轨13底面抵紧，以此使刮刀21在驱动部件22作用下运动，从而将导轨13上残留的润滑油导向油槽132内进行回收利用，提高润滑油的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉拔机，其特征在于：包括机架(1)、滑移设置在机架(1)一侧的夹持车架(11)、驱动夹持车架(11)滑移的驱动件(12)、设置在机架(1)另一侧的导轨(13)，设置在导轨(13)与夹持车架(11)之间的轧座(14)，所述导轨(13)上靠轧座(14)的一侧开设有油槽(132)，所述导轨(13)上设置有刮油机构(2)，所述刮油机构(2)包括与导轨(13)滑移连接的刮刀(21)，以及驱动刮刀(21)移动的驱动部件(22)，所述刮刀(21)边沿与导轨(13)底面抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述驱动部件(22)包括沿导轨(13)设置的螺杆(221)，以及与螺杆(221)一端同轴固定的电机(222)，所述电机(222)与机架(1)连接，所述螺杆(221)穿过刮刀(21)且与刮刀(21)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉拔机，其特征在于：所述螺杆(221)至少有两个，且所述螺杆(221)平行间隔穿过刮刀(21)，所述螺杆(221)均同向转动。

4.根据权利要求3所述的一种拉拔机，其特征在于：所述刮刀(21)靠导轨(13)底部一侧可拆卸连接有刮片(211)。

5.根据权利要求4所述的一种拉拔机，其特征在于：所述刮片(211)上靠导轨(13)底面一侧设置有弹性层。

6.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述导轨(13)底面呈倾斜状，且所述导轨(13)靠油槽(132)一侧的底面高度低于另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述导轨(13)上位于油槽(132)的一侧可拆卸连接有过滤网(3)。

8.根据权利要求7所述的一种拉拔机，其特征在于：所述过滤网(3)与导轨(13)竖直滑移连接，所述过滤网(3)底部设置有过滤斗(31)，所述导轨(13)上位于过滤网(3)远离油槽(132)一侧设置有导向板(131)，所述导向板(131)底面与过滤斗(31)开口相对。