CN219150871U - 一种校平机清扫机构及校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种校平机清扫机构及校平机，涉及板材生产制造技术领域。该校平机清扫机构包括支架、承载件和清扫组件，支架设置于校平机的进料口，承载件设置于支架，用于承载待加工工件，清扫组件设置于支架，用于清扫待加工工件的底面。在承载件和清扫组件的相互配合下，清扫组件无需承担待加工工件的质量，从而使清扫组件能够最大程度将待加工工件底面杂质去除，保证待加工工件的表面清洁度。待加工工件在进入校平机之前，清扫组件可先对待加工工件的底面难清理的位置进行自动清扫，避免校平机将杂质辊压在待加工工件的表面形成凹坑等质量缺陷，提高成品工件的质量，减少成品工件的报废率，降低生产成本。

Description

一种校平机清扫机构及校平机

技术领域

本实用新型总体来说涉及板材生产制造技术领域，具体而言，涉及一种校平机清扫机构及校平机。

背景技术

在中厚金属板等工件加工过程中，例如：厚度大于12毫米的金属板材，按照工艺路线，经切割机切割完毕的工件全部需经过抛丸机进行抛丸，以去除工件表面的锈蚀以及割渣，然后进入校平机进行校平。由于切割需用永磁吊具进行吊运，在磁力作用下，工件脱离永磁吊具后，工件自身随之会带有一定的残余磁力，使工件的正反面在磁力的作用下会附着一定的割渣、钢丸等金属异物。

当校平机进行校平时，工件正面的钢丸可以人工清扫进行清除，但是因工件过重无法翻转清扫反面的钢丸，且钢丸的硬度较大，使在经校平机辊压后会在工件表面形成凹坑，导致成品工件因凹坑深度超差而报废，同时对校平机的辊子也会产生一定的划痕，严重影响校平机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供的一种校平机清扫机构及校平机，提高工件成本质量，延长设备使用寿命。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种校平机清扫机构，包括：

支架，设置于所述校平机的进料口；

承载件，设置于所述支架，用于承载待加工工件；

清扫组件，设置于所述支架，用于清扫所述待加工工件的底面。

在其中一些实施方式中，所述清扫组件包括清扫刷，所述清扫刷设置于所述支架，用于清扫杂质。

在其中一些实施方式中，所述清扫组件还包括旋转驱动源，所述旋转驱动源设置于所述支架，所述旋转驱动源的输出端连接于所述清扫刷，所述旋转驱动源驱动所述清扫刷相对于所述支架转动。

在其中一些实施方式中，所述清扫刷可拆卸连接于所述支架。

在其中一些实施方式中，所述清扫刷设置有第一连接孔，所述支架对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，用于所述清扫刷和所述支架之间的固定。

在其中一些实施方式中，所述承载件设置有限位部，所述限位部用于所述待加工工件的限位。

在其中一些实施方式中，所述承载件采用柔性材料制成。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例还提供了一种校平机，包括校平机本体和上述的校平机清扫机构，所述校平机本体设置有进料口，所述校平机清扫机构设置于所述进料口。

在其中一些实施方式中，所述校平机本体包括：

机架；

辊轮，转动设置于所述机架，用于承载和输送所述待加工工件；

其中，所述校平机清扫机构设置于相邻两个辊轮之间。

在其中一些实施方式中，沿所述机架的高度方向，所述校平机清扫机构相对于所述机架的位置可调。

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供的校平机清扫机构，承载件和清扫组件设置于支架，支架起到整体支撑的作用，承载件用于承载待加工工件，可以对质量较大的待加工工件进行支撑，清扫组件用于清扫附着在待加工工件底面的杂质。在承载件和清扫组件的相互配合下，清扫组件无需承担待加工工件的质量，从而使清扫组件能够最大程度将待加工工件底面杂质去除，以保证待加工工件的表面清洁度。支架设置于校平机的进料口，使待加工工件在进入校平机之前，清扫组件可先对待加工工件的底面难清理的位置进行自动清扫，克服待加工工件的微磁力，以将残留的钢丸、割渣等有效清除，然后待加工工件进入校平机进行平整作业，避免校平机将杂质辊压在待加工工件的表面形成凹坑等质量缺陷，提高成品工件的质量，减少成品工件的报废率，降低生产成本。

本实用新型实施例提供的校平机，校平机本体设置有进料口，校平机清扫机构设置于进料口，即在校平机的前端进料位置加装校平机清扫机构，用于解决待加工工件底面残留杂质无法清扫的问题，保证待加工工件正反面的光洁干净的同时，还避免待加工工件在校平过程中产生凹坑等情况，且减少校平机的划痕损伤，延长校平机的使用寿命，减轻操作人员更换的劳动强度。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型一实施例的校平机的一个视角的结构示意图；

图2示出的是本实用新型一实施例的校平机的另一个视角的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、校平机本体；101、机架；102、辊轮；

1、支架；2、承载件；3、清扫组件；4、连接件；5、调节件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实施例提供了一种生产线，用于金属板材的生产制造，其中，待加工工件具体指金属板材，特别是厚度大于12毫米的中厚金属板材。该生产线包括切割机、抛丸机和校平机，切割机用于将待加工工件进行切割，抛丸机用于对完成切割的待加工工件进行抛丸，用于去除待加工工件表面的锈蚀、割渣等杂质，校平机用于对完成抛丸的待加工工件进行校平。

在待加工工件经切割机切割前后过程中，需要利用永磁吊具进行吊运，在磁力作用下，待加工工件在脱离永磁吊具之后，待加工工件自身会带有一定的残余磁力，使待加工工件的正反面会附着割渣、钢丸等金属杂质。操作人员可以对待加工工件的正面进行清扫，但是待加工工件的质量较大无法进行翻面而对待加工工件的底面进行清扫，导致待加工工件在进入校平机后，硬度较大的杂质会在待加工工件的表面辊压成凹坑，影响成品工件的质量。

为了解决这个问题，本实施例提供了一种校平机清扫机构，如图1-图2所示，该校平机清扫机构包括支架1、承载件2和清扫组件3，支架1设置于校平机的进料口，承载件2设置于支架1，用于承载待加工工件，清扫组件3设置于支架1，用于清扫待加工工件的底面。

本实施例提供的校平机清扫机构，承载件2和清扫组件3设置于支架1，支架1起到整体支撑的作用，承载件2用于承载待加工工件，可以对质量较大的待加工工件进行支撑，清扫组件3用于清扫附着在待加工工件底面的杂质。在承载件2和清扫组件3的相互配合下，清扫组件3无需承担待加工工件的质量，从而使清扫组件3能够最大程度将待加工工件底面杂质去除，以保证待加工工件的表面清洁度。支架1设置于校平机的进料口，使待加工工件在进入校平机之前，清扫组件3可先对待加工工件的底面难清理的位置进行自动清扫，克服待加工工件的微磁力，以将残留的钢丸、割渣等有效清除，然后待加工工件进入校平机进行平整作业，避免校平机将杂质辊压在待加工工件的表面形成凹坑等质量缺陷，提高成品工件的质量，减少成品工件的报废率，降低生产成本。

在一个实施例中，如图1-图2所示，支架1的外形类似于倒U形的框架结构，支架1的两个侧面连接于校平机，支架1的顶面用于安装承载件2和清扫组件3，支架1的支撑强度好。

在一个实施例中，承载件2设置有限位部(图中未示出)，限位部用于待加工工件的限位。

通过在承载件2设置有限位部，利用限位部可对待加工工件进行限位，避免待加工工件在运输和清扫过程中出现位置偏移，提高清扫组件3对待加工工件的清扫效果。

在一个实施例中，承载件2采用柔性材料制成。

如果承载件2采用刚性材料制成，当承载件2承载待加工工件时，可能会对待加工工件的表面出现损伤。为此，承载件2采用柔性材料制成，例如：海绵、橡胶等，可减少待加工工件和承载件2之间的摩擦，防止待加工工件的表面出现划伤等质量问题。

可以理解的是，承载件2的数量为多个，多个承载件2设置于清扫组件3沿清扫组件3轴向方向的两侧，可对待加工工件的两端进行承载，提高待加工工件的位置平衡性。

在一个实施例中，如图1-图2所示，清扫组件3包括清扫刷，清扫刷设置于支架1，用于清扫杂质。

其中，清扫刷为滚刷结构，清扫刷可清扫待加工工件背面的钢丸、割渣等杂质。清扫刷可高于承载件2的顶面，使清扫刷可直接接触到待加工工件的底面。

在一个实施例中，清扫刷可拆卸连接于支架1。

如果清扫刷出现磨损会影响清扫效果，此时可将清扫刷从支架1上拆除，以随时更换新的清扫刷，以保证清扫刷对待加工工件持续的清洁力。

具体地，清扫刷设置有第一连接孔，支架1对应第一连接孔设置有第二连接孔，连接件4具体为螺栓，连接件4穿设于第一连接孔和第二连接孔，用于清扫刷和支架1之间的固定。采用这种方式，安装和拆卸方便，便于后续维护。

在一些其他实施例中，清扫组件3还可包括旋转驱动源，旋转驱动源设置于支架1，旋转驱动源的输出端连接于清扫刷，旋转驱动源驱动清扫刷相对于支架1转动。

其中，旋转驱动源可选旋转电机，在旋转电机的驱动作用下，清扫刷可以相对于支架1进行转动，随着清扫刷的转动，提高对待加工工件的底面清扫的效果。

如图1-图2所示，本实施例还提供了一种校平机，包括校平机本体100和上述的校平机清扫机构，校平机本体100设置有进料口，校平机清扫机构设置于进料口。

本实施例提供的校平机，校平机本体100设置有进料口，校平机清扫机构设置于进料口，即在校平机的前端进料位置加装校平机清扫机构，用于解决待加工工件底面残留杂质无法清扫的问题，保证待加工工件正反面的光洁干净的同时，还避免待加工工件在校平过程中产生凹坑等情况，且减少校平机划痕损伤，延长校平机的使用寿命，减轻操作人员更换的劳动强度。

在一个实施例中，校平机本体100包括机架101和辊轮102，辊轮102转动设置于机架101，用于承载和输送待加工工件。其中，校平机清扫机构设置于相邻两个辊轮102之间。

将辊轮102设置于机架101，辊轮102能够承载待加工工件，随着辊轮102相对于支架1转动，可对待加工工件进行输送。在相邻两个辊轮102之间设置有校平机清扫机构，使校平机本体100在待加工工件进料的同时，就能实现对待加工工件的底面进行清扫。

在一个实施例中，如图1-图2所示，沿机架101的高度方向，校平机清扫机构相对于机架101的位置可调。

换而言之，校平机清扫机构的位置并不是完全固定设置，校平机清扫机构相对于机架101的位置可调，使校平机清扫机构的高度位置可上下活动调节，保证校平机清扫机构的清扫刷可对待加工工件的底面持续且可靠接触，从而提高待加工工件的表面光洁度。

具体地，在机架101沿机架101高度方向设置有多个第一调节孔，在校平机清扫机构的支架1对应第一调节孔设置有多个第二调节孔，调节件5具体为调节螺栓，选择其中一个第一调节孔和一个第二调节孔对准后，调节件5分别穿设于第一调节孔和第二调节孔，以对校平机清扫机构的位置高度进行锁定。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的校平机清扫机构仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种校平机清扫机构，其特征在于，包括：

支架，设置于所述校平机的进料口；

承载件，设置于所述支架，用于承载待加工工件；

清扫组件，设置于所述支架，用于清扫所述待加工工件的底面；所述清扫组件包括清扫刷和旋转驱动源，所述清扫刷设置于所述支架，用于清扫杂质；所述旋转驱动源设置于所述支架，所述旋转驱动源的输出端连接于所述清扫刷，所述旋转驱动源驱动所述清扫刷相对于所述支架转动；所述清扫刷可拆卸连接于所述支架。

2.根据权利要求1所述的校平机清扫机构，其特征在于，所述清扫刷设置有第一连接孔，所述支架对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，用于所述清扫刷和所述支架之间的固定。

3.根据权利要求1所述的校平机清扫机构，其特征在于，所述承载件设置有限位部，所述限位部用于所述待加工工件的限位。

4.根据权利要求1所述的校平机清扫机构，其特征在于，所述承载件采用柔性材料制成。

5.一种校平机，其特征在于，包括校平机本体和权利要求1-4任一项所述的校平机清扫机构，所述校平机本体设置有进料口，所述校平机清扫机构设置于所述进料口。

6.根据权利要求5所述的校平机，其特征在于，所述校平机本体包括：

机架；

辊轮，转动设置于所述机架，用于承载和输送所述待加工工件；

其中，所述校平机清扫机构设置于相邻两个辊轮之间。

7.根据权利要求6所述的校平机，其特征在于，沿所述机架的高度方向，所述校平机清扫机构相对于所述机架的位置可调。

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