CN213917587U - 一种金属机磨软基砂带及打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属机磨软基砂带及打磨系统，属于砂带技术领域。该一种金属机磨软基砂带，包括砂带组件和打磨组件。所述砂带组件包括有自上而下设置的研磨层、基体层和耐磨层以及散热涂层。所述打磨组件包括底座和驱动件，所述驱动件包括伺服电机和转轴Ⅰ以及立板，所述立板固定连接至所述底座上，所述立板上滑动连接有滑块，所述立板还安装有液压缸，所述液压缸活动端与所述滑块连接，所述滑块转动连接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ外壁均固定连接有轮件，所述砂带组件张紧在两个所述轮件外壁。在本实用新型中，便于限位固定不同宽度的砂带组件，减少砂带组件在打磨工件过程中产生偏移甚至脱落的问题。

Description

一种金属机磨软基砂带及打磨系统

技术领域

本实用新型涉及砂带领域，具体而言，涉及一种金属机磨软基砂带及打磨系统。

背景技术

环形带状的金属机磨软基砂带能够配合打磨系统将工件进行打磨和抛光处理。

但是，现有的砂带打磨系统中用于张紧砂带的轮子上缺少限位固定机构，不能够对不同宽度的砂带进行限位固定，从而容易在长时间打磨过程中由于机械设备震动使得砂带脱离对应的轮子，进而影响打磨效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属机磨软基砂带及打磨系统，旨在改善现有的砂带打磨系统中用于张紧砂带的轮子上缺少限位固定机构的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种金属机磨软基砂带，包括砂带组件。

所述砂带组件包括有自上而下设置的研磨层、基体层和耐磨层以及散热涂层。

在本实用新型的一种实施例中，所述基体层具体为混纺布层，所述耐磨层具体为耐高温隔热胶带层。

在本实用新型的一种实施例中，所述研磨层自带打磨面的粒度范围为P60-P600。

在本实用新型的一种实施例中，所述基体层两侧面还均涂覆有胶粘剂层，所述基体层两侧面均通过所述胶粘剂层分别与所述研磨层和所述耐磨层连接。

第二方面，本实用新型还提供打磨系统，包括打磨组件。

所述打磨组件包括底座和驱动件，所述底座上固定连接有倒U形架，所述驱动件包括伺服电机和转轴Ⅰ以及立板，所述伺服电机安装至所述倒U形架上表面，所述转轴Ⅰ连接至所述伺服电机输出端，所述立板固定连接至所述底座上，所述立板上滑动连接有滑块，所述立板还安装有液压缸，所述液压缸活动端与所述滑块连接，所述滑块转动连接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ外壁均固定连接有轮件，所述砂带组件张紧在两个所述轮件外壁，两个所述轮件均包括空心转筒和固定挡圈以及活动挡圈，两个所述空心转筒分别固定在所述转轴Ⅰ和所述转轴Ⅱ的外壁，两个所述固定挡圈分别固定连接至两个所述空心转筒外壁一侧，两个所述活动挡圈套设在所述空心转筒外壁，两个所述活动挡圈一侧均转动连接有螺杆，两个所述螺杆外壁均连接有内螺纹筒，两个所述内螺纹筒外端还均固定连接有凸块，两个所述凸块分别与对应的所述空心转筒连接。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述活动挡圈一侧均内嵌有轴承Ⅰ，两个所述螺杆分别与对应的所述轴承Ⅰ连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上连接有除尘件，所述除尘件包括L形支架和清洁刷以及吸尘罩。

在本实用新型的一种实施例中，所述L形支架连接至所述底座上，所述清洁刷安装至所述L形支架上段，且与所述研磨层活动摩擦。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘罩连接至所述L形支架下段，所述吸尘罩还连通有抽风机，所述抽风机的排风管连通有水箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述水箱连接至所述底座上，所述水箱底部连接有导流板，所述水箱还连通有排水管道，排水管道位于导流板最底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属机磨软基砂带及打磨系统，使用时，首先根据砂带组件的宽度，去转动两个螺杆带动对应的活动挡圈进行左右移动，从而能将活动挡圈和固定挡圈之间的间距快速调节固定，这样方便空心转筒限位固定不同宽度的砂带组件，减少砂带组件在打磨工件过程中产生偏移甚至脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种金属机磨软基砂带及打磨系统结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的砂带组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的打磨组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的驱动件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的轮件结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的除尘件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的L形支架和清洁刷以及吸尘罩之间的连接关系结构示意图。

图中：10-砂带组件；110-研磨层；120-基体层；130-耐磨层；140-散热涂层；150-胶粘剂层；20-打磨组件；210-底座；220-驱动件；221-伺服电机；222-转轴Ⅰ；223-立板；224-转轴Ⅱ；225-轮件；2251-空心转筒；2252-固定挡圈；2253-活动挡圈；2254-螺杆；2255-内螺纹筒；2256-凸块；2257-轴承Ⅰ；226-滑块；227-液压缸；230-倒U形架；240-除尘件；241-L形支架；242-清洁刷；243-吸尘罩；244-抽风机；245-水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种金属机磨软基砂带，包括砂带组件10。

其中，砂带组件10具有较高的强度和较小的延伸率，研磨层110的磨料经过特殊处理，磨削锋利，自锐性好。同时利用散热涂层140的设置能够为研磨层110进行散热降温处理，不易烧伤工件。

请参阅图1和2，砂带组件10包括有自上而下设置的研磨层110、基体层120和耐磨层130以及散热涂层140，基体层120具体为混纺布层，具有较高的强度和较小的延伸率。耐磨层130具体为耐高温隔热胶带层，利用耐高温隔热胶带层能够增加砂带组件10的牢固性。研磨层110自带打磨面的粒度范围为P60-P600，基体层120两侧面还均涂覆有胶粘剂层150，基体层120两侧面均通过胶粘剂层150分别与研磨层110和耐磨层130连接。

请参阅图1、3至5，本实用新型还提供打磨系统，包括打磨组件20。打磨组件20包括底座210和驱动件220，底座210上通过螺钉固定连接有倒U形架230，驱动件220包括伺服电机221和转轴Ⅰ222以及立板223，伺服电机221通过螺栓安装至倒U形架230上表面，转轴Ⅰ222通过联轴器连接至伺服电机221输出端，立板223焊接至底座210上，立板223上滑动连接有滑块226，其中，立板223上开设有与滑块226相适配的滑轨。立板223还通过螺钉安装有液压缸227，液压缸227活动端与滑块226通过螺钉连接，滑块226转动连接有转轴Ⅱ224，其中，滑块226上内嵌有轴承Ⅱ，转轴Ⅱ224一端部与轴承Ⅱ内圈过盈配合设置。转轴Ⅰ222和转轴Ⅱ224外壁均固定连接有轮件225，砂带组件10张紧在两个轮件225外壁。

两个轮件225均包括空心转筒2251和固定挡圈2252以及活动挡圈2253，两个空心转筒2251分别焊接固定在转轴Ⅰ222和转轴Ⅱ224的外壁，两个固定挡圈2252分别固定连接至两个空心转筒2251外壁一侧，其中，两个固定挡圈2252均与对应的空心转筒2251一体成型设置。两个活动挡圈2253套设在空心转筒2251外壁，两个活动挡圈2253一侧均转动连接有螺杆2254，具体的，两个活动挡圈2253一侧均内嵌有轴承Ⅰ2257，两个螺杆2254分别与对应的轴承Ⅰ2257内圈过盈配合设置。两个螺杆2254外壁均连接有内螺纹筒2255，两个内螺纹筒2255外端还均通过螺钉固定连接有凸块2256，两个凸块2256分别与对应的空心转筒2251通过螺钉连接。

请参阅图1、6、7，底座210上连接有除尘件240，除尘件240包括L形支架241和清洁刷242以及吸尘罩243，L形支架241焊接至底座210上，清洁刷242通过螺钉安装至L形支架241上段，且与研磨层110活动摩擦，吸尘罩243连接至L形支架241下段，其中，吸尘罩243所自带的管道上焊接有L形板，L形板通过螺钉与L形支架241固定连接。吸尘罩243还连通有抽风机244，其中，吸尘罩243所自带的管道通过法兰与抽风机244的进风管道连通。抽风机244的排风管通过法兰连通有水箱245，其中，抽风机244通过螺钉安装在水箱245上。水箱245通过螺钉连接至底座210上，水箱245底部连接有导流板，水箱245还连通有排水管道，排水管道位于导流板最底部，其中，排水管道上自带有闸阀(未图示)。

该一种金属机磨软基砂带及打磨系统的工作原理：使用时，首先根据砂带组件10的宽度，去转动两个螺杆2254带动对应的活动挡圈2253进行左右移动，从而能将活动挡圈2253和固定挡圈2252之间的间距快速调节固定，这样方便空心转筒2251限位固定不同宽度的砂带组件10，减少砂带组件10在打磨工件过程中产生偏移甚至脱落的问题，之后再去利用液压缸227驱动滑块226向下进行移动，可以间接驱动上部的空心转筒2251下移，再将新的环形带状的砂带组件10套设在两个空心转筒2251外壁，随后利用液压缸227间接将上部的空心转筒2251推动至合适的位置，使得砂带组件10被张紧在两个空心转筒2251外壁，然后再去启动伺服电机221带动转轴Ⅰ222进行旋转，间接带动下部的空心转筒2251进行旋转，从而能够间接驱动张紧在两个空心转筒2251外壁的砂带组件10进行转动，将工件放置在打磨系统中自带的放置平台上进行打磨，在打磨过中，利用清洁刷242能够将研磨层110外壁积累的灰尘进行清扫，同时利用抽风机244和吸尘罩243的配合能够将清扫下落和附在研磨层110外壁的灰尘进行进一步清洁，清洁吸附后的灰尘被转送至水箱245内，从而利用除尘件240能够增加研磨层110的打磨效率。

需要说明的是，伺服电机221、液压缸227、清洁刷242、吸尘罩243以及抽风机244具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机221、液压缸227以及抽风机244的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属机磨软基砂带，其特征在于，包括

砂带组件(10)，所述砂带组件(10)包括有自上而下设置的研磨层(110)、基体层(120)和耐磨层(130)以及散热涂层(140)。

2.根据权利要求1所述的一种金属机磨软基砂带，其特征在于，所述基体层(120)具体为混纺布层，所述耐磨层(130)具体为耐高温隔热胶带层。

3.根据权利要求1所述的一种金属机磨软基砂带，其特征在于，所述研磨层(110)自带打磨面的粒度范围为P60-P600。

4.根据权利要求1所述的一种金属机磨软基砂带，其特征在于，所述基体层(120)两侧面还均涂覆有胶粘剂层(150)，所述基体层(120)两侧面均通过所述胶粘剂层(150)分别与所述研磨层(110)和所述耐磨层(130)连接。

5.打磨系统，其特征在于，包括

权利要求1-4任意一项所述的一种金属机磨软基砂带，以及

打磨组件(20)，所述打磨组件(20)包括底座(210)和驱动件(220)，所述底座(210)上固定连接有倒U形架(230)，所述驱动件(220)包括伺服电机(221)和转轴Ⅰ(222)以及立板(223)，所述伺服电机(221)安装至所述倒U形架(230)上表面，所述转轴Ⅰ(222)连接至所述伺服电机(221)输出端，所述立板(223)固定连接至所述底座(210)上，所述立板(223)上滑动连接有滑块(226)，所述立板(223)还安装有液压缸(227)，所述液压缸(227)活动端与所述滑块(226)连接，所述滑块(226)转动连接有转轴Ⅱ(224)，所述转轴Ⅰ(222)和所述转轴Ⅱ(224)外壁均固定连接有轮件(225)，所述砂带组件(10)张紧在两个所述轮件(225)外壁；

两个所述轮件(225)均包括空心转筒(2251)和固定挡圈(2252)以及活动挡圈(2253)，两个所述空心转筒(2251)分别固定在所述转轴Ⅰ(222)和所述转轴Ⅱ(224)的外壁，两个所述固定挡圈(2252)分别固定连接至两个所述空心转筒(2251)外壁一侧，两个所述活动挡圈(2253)套设在所述空心转筒(2251)外壁，两个所述活动挡圈(2253)一侧均转动连接有螺杆(2254)，两个所述螺杆(2254)外壁均连接有内螺纹筒(2255)，两个所述内螺纹筒(2255)外端还均固定连接有凸块(2256)，两个所述凸块(2256)分别与对应的所述空心转筒(2251)连接。

6.根据权利要求5所述的打磨系统，其特征在于，两个所述活动挡圈(2253)一侧均内嵌有轴承Ⅰ(2257)，两个所述螺杆(2254)分别与对应的所述轴承Ⅰ(2257)连接。

7.根据权利要求5所述的打磨系统，其特征在于，所述底座(210)上连接有除尘件(240)，所述除尘件(240)包括L形支架(241)和清洁刷(242)以及吸尘罩(243)。

8.根据权利要求7所述的打磨系统，其特征在于，所述L形支架(241)连接至所述底座(210)上，所述清洁刷(242)安装至所述L形支架(241)上段，且与所述研磨层(110)活动摩擦。

9.根据权利要求7所述的打磨系统，其特征在于，所述吸尘罩(243)连接至所述L形支架(241)下段，所述吸尘罩(243)还连通有抽风机(244)，所述抽风机(244)的排风管连通有水箱(245)。

10.根据权利要求9所述的打磨系统，其特征在于，所述水箱(245)连接至所述底座(210)上，所述水箱(245)底部连接有导流板，所述水箱(245)还连通有排水管道，排水管道位于导流板最底部。

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