KR100604140B1 - 사각파이프의 연마 및 광택 장치와 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사각파이프의 표면을 연마하거나 광택을 내기 위한 장치와 그 방법에 관한 것이다. 본 발명은 사각파이프를 올려놓고 이송시키는 연마기 본체와; 상기 사각파이프를 길이 방향으로 이송시키기 위해 연마기 본체상에는 서로 대향 하는 한쌍으로 소정 구간마다 1개소 이상 회전 가능하게 설치되어 회전 구동하는 속도조절용 롤러가 구비되고; 상기 속도조절용 롤러를 통과한 사각파이프를 연마하기 위하여 연마기 본체에는 상기 사각파이프의 이송구간 적소에 설치되어 사각파이프의 상,하면에 접촉하도록 브러쉬 하우징에 연마 브러쉬가 안착된 한쌍 이상의 제1연마헤드와, 상기 제1연마헤드를 통과한 사각파이프의 전,후면에 접촉하도록 브러쉬 하우징에 연마 브러쉬가 안착된 한쌍 이상의 제2연마헤드가 각각 브러쉬 하우징에 회전축을 구비하여 그 회전축을 통해 연마기 본체 상에 회전 구동가능하게 설치되고; 상기 제1연마헤드와 제2연마헤드가 연마기 본체상에서 회전될 수 있도록 결합시키는 회전축에는 분말 또는 액상의 광택제가 공급되는 광택제 공급통로가 구비되어, 상기 속도조절용 롤러에 의해 사각파이프를 배출 방향으로 이송시키면서 상기 제1 및 제2연마헤드를 회전시킴과 동시에 상기 광택제 공급통로로 광택제를 공급하여 사각파이프의 표면 광택 및 연마가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 한다.
연마, 광택, 사각파이프, 금속, 속도조절용 롤러, 광약, 브러쉬

Description

사각파이프의 연마 및 광택 장치와 그 방법{Rectangular pipe polishing and burnishing device and method thereof}
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 사각파이프의 연마 및 광택 장치를 설명하기 위한 평면 배치 구성도.
도 2는 본 발명에 적용되는 연마헤드의 사시도.
도 3a는 본 발명에 적용되는 연마헤드의 평단면도.
도 3b는 도 3a의 A-A선에서 본 단면도.
도 4는 본 발명에 적용되는 연마헤드의 높낮이 조절장치의 구성도.
도 5는 본 발명에 적용되는 연마헤드간의 간격 조절장치의 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
22,23,24 : 속도조절용 롤러
30 : 제1연마헤드
31 : 회전축
31a:광택제 공급통로
32 : 브러쉬 하우징
33 : 브러쉬
삭제
34 : 조임판
35 : 조임볼트
40 : 제2연마헤드
70 : 클리너 헤드
90 : 에어노즐
본 발명은 사각파이프의 표면을 연마하거나 광택을 내기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 광택제를 자동으로 공급하여 가며 사각파이프의 상하 및 전후 표면을 연속적으로 연마하여 광택 효과를 얻어낼 수 있는 사각파이프의 연마 및 광택 장치와 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속제(예로, 스테인레스)로 제작된 사각파이프는 원형파이프와는 달리 단면이 사각으로 이루어져 4개의 평면(상하좌우 평면)을 갖는다. 이런 사각파이프는 제작시 최종 마무리 공정에서 광택을 내기 위해 연마가 이루어진다.
그런데 종래 사각파이프의 연마장치는 사각의 4면중 1면씩을 3~4회에 걸쳐서 수작업으로 광택 및 연마작업을 해왔다. 이럴 경우 모두 12~16회의 반복 작업이 이루어지므로 작업이 어려울 뿐만 아니라 이로서 생산성이 저하되는 원인이 되었다.
즉, 고체 광택제를 손으로 잡고 회전하는 브러쉬 하우징에 수시로 칠해주어야 하고, 이때 사각파이프가 열이 나도록 브러쉬를 접촉시켜야 제대로 연마가 이루어지는 힘든 작업이었다.
또한 설비 구조가 복잡하여 사각파이프의 교체에 따른 작업조건의 변경이 어려운 실정이었다.
이같이 종래에 사각파이프에 광택을 내기 위해서 하는 연마공정은 수작업으로 힘이 들뿐 아니라 생산성이 떨어지고 일정한 수준의 연마 품질을 획득하기가 어려운 실정이다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자동으로 광택 및 연마가 이루어져 생산성이 높고, 연마 품질이 우수하며, 사각파이프의 규격 교체에 따른 작업 조건의 변경이 거의 없는 구조 및 조작이 간단한 사각파이프의 연마 및 광택 장치와 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,
사각파이프의 표면에 연마 및 광택을 얻기 위한 연마 장치에 있어서,
사각파이프를 올려놓고 이송시키는 연마기 본체와; 상기 사각파이프를 길이 방향으로 이송시키기 위해 연마기 본체상에는 서로 대향 하는 한쌍으로 소정 구간마다 1개소 이상 회전 가능하게 설치되어 회전 구동하는 속도조절용 롤러가 구비되고; 상기 속도조절용 롤러를 통과한 사각파이프를 연마하기 위하여 연마기 본체에는 상기 사각파이프의 이송구간 적소에 설치되어 사각파이프의 상,하면에 접촉하도록 브러쉬 하우징에 연마 브러쉬가 안착된 한쌍 이상의 제1연마헤드와, 상기 제1연마헤드를 통과한 사각파이프의 전,후면에 접촉하도록 브러쉬 하우징에 연마 브러쉬가 안착된 한쌍 이상의 제2연마헤드가 각각 브러쉬 하우징에 회전축을 구비하여 그 회전축을 통해 연마기 본체 상에 회전 구동가능하게 설치되고; 상기 제1연마헤드와 제2연마헤드가 연마기 본체상에서 회전될 수 있도록 결합시키는 회전축에는 분말 또는 액상의 광택제가 공급되는 광택제 공급통로가 구비되어, 상기 속도조절용 롤러에 의해 사각파이프를 배출 방향으로 이송시키면서 상기 제1 및 제2연마헤드를 회전시킴과 동시에 상기 광택제 공급통로로 광택제를 공급하여 사각파이프의 표면 광택 및 연마가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
삭제
또한 본 발명에 따른, 상기 제1 및 제2연마헤드는,
상기 광택제공급통로를 갖는 회전축과;
상기 회전축의 말단에 연결된 원통형의 브러쉬 하우징과;
상기 브러쉬 하우징내에 삽입되어 선단부가 일정량 노출되게 위치되는 브러쉬와;
상기 브러쉬 하우징내에 위치되어 브러쉬를 조임시키기 위한 조임판과;
상기 브러쉬 하우징의 외주면에 일정 간격마다 나사결합으로 배치되어 나사 체결량에 따라 상기 조임판에 조임력을 발생시키는 조임볼트로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 연마기 본체에는 상기 제2연마헤드를 거처 나온 사각파이프에 뭍어있는 광택제나 이물질을 제거하도록 회전구동되는 복수개의 클리너 헤드가 각기 한쌍으로 상하 및 좌우에 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 연마기 본체에는 사각 파이프의 배출쪽에 연마시 발생된 열을 에어로 냉각시키기 위한 에어노즐이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 사각파이프의 표면에 연마 및 광택을 얻기 위한 연마 방법은,
연마기 본체 상에 서로 대향하는 한쌍으로 소정 구간마다 1개소 이상 설치된 속도조절용 롤러의 협지력에 의해 상기 사각파이프를 길이 방향으로 이송시키는 단계와;
이송 중인 사각파이프의 상,하면에 접촉하는 연마브러쉬를 갖는 한쌍 이상의 제1연마헤드와 그의 전,후면에 접촉하는 연마브러쉬를 갖는 한쌍 이상의 제2연마헤드를 회전 구동시키는 단계와;
상기 제1연마헤드와 제2연마헤드의 회전축에 관통된 광택제 공급통로에 분말 또는 액상의 광택제를 공급하는 단계를 거쳐 상기 사각파이프의 표면 광택 및 연마가 이루어지도록 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 사각파이프의 연마 및 광택 장치의 배치 상태를 나타낸 평면 구성도이고, 도 2는 본 발명에 적용되는 연마헤드의 사시도이고, 도 3a는 본 발명에 적용되는 연마헤드의 평단면도이고, 도 3b는 도 3a의 A-A선에서 본 단면도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 연마헤드의 높낮이 조절장치의 구성도이고, 도 5는 본 발명에 적용되는 연마헤드간의 간격 조절장치의 구성도이다.
먼저, 본 발명에 따른 사각파이프의 광택 및 연마 방법은 도 1에서와 같이 연마기 본체(20) 상에 서로 대향하는 한쌍으로 소정 구간마다 1개소 이상 설치된 속도조절용 롤러(22,23,24)의 협지력에 의해 상기 사각파이프(10)를 길이 방향으로 이송시킨다.
다음, 이송 중인 사각파이프(10)의 상,하면에 접촉하는 연마브러쉬를 갖는 한쌍 이상의 제1연마헤드(30)와 그의 전,후면에 접촉하는 연마브러쉬를 갖는 한쌍 이상의 제2연마헤드(40)를 회전 구동시킨다.
그 다음, 상기 제1연마헤드(30)와 제2연마헤드(40)의 회전축에 관통된 광택제 공급통로(31a)에 분말 또는 액상의 광택제를 공급시켜서 상기 사각파이프(10)의 표면 광택 및 연마가 이루어지는 방법을 사용한다.
여기서 상기 제2연마헤드(40)를 거처나온 사각파이프(10)를 복수개의 클리너 헤드(70)를 회전 구동시켜 사각파이프(10)의 표면에 뭍어있는 광택제나 이물질을 제거하는 단계가 더 포함될 수 있다.
또한 상기 연마기 본체(20)의 출구측에 에어노즐(90)에서 토출되는 에어로 사각 파이프(10)의 표면 연마열을 냉각시키는 단계가 더 포함될 수 있다.
이러한 방법을 구현하기 위한 장치를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1에서 도면부호 '12'는 사각파이프(10)를 연마기본체(20)로 인입시키기 위한 '인입테이블'이다.
상기 인입테이블(12)에는 사각파이프(10)의 일정 길이에 해당하는 길이를 갖고 바람직하게는 상하 및 전후로 이동 조절가능하도록 설치된다. 상기 인입테이블(10)에는 사각파이프(10)의 직선 이동을 안내하는 한쌍의 가이드롤러(14)가 1개소 이상 설치된다. 이때 가이드롤러(14)는 사각파이프(10)의 표면 손상을 방지하기 위해 일예로, 우레탄으로 제작될 수 있다.
상기 연마기 본체(20)에는 인입테이블(12)을 통해 인입되는 사각파이프(10)를 길이 방향으로 이송시키기 위해 다수쌍의 속도조절용 롤러(22,23,24)가 소정 위치마다 배치된다.
상기 속도조절용 롤러(22,23,24)는 하나의 동력원에 의해 회전 구동됨이 바람직하다. 본 실시예에서는 동력원으로 연마기 본체(20)에 탑재된 기어드 모터(geard motor)(미도시)가 통상의 동력절달수단(체인 등)을 통해 어느 하나의 속도조절용 롤러(예로 22)에 연결된다. 이때 각 쌍의 속도조절용 롤러(22,23,24)는 서로 회전되는 방향이 반대방향으로 이루어지도록 구성되어 사각파이프(10)를 배출(출구)방향으로 이송시킨다.
이때 기어드 모터는 전기적으로 도시안된 컨버터(converter)와 연결되어 속도조절용 롤러(22,23,24)의 회전 속도를 증감 조정할 수 있도록 되어 있다.
본 실시예에서는 사각파이프(10)의 이송 방향을 따를 경우 제1의 속조조절용 롤러(22)의 다음에 하나 이상의 제1연마헤드(30)가 위치되어 있고, 제1연마헤드(30)의 다음에 하나 이상의 제2연마헤드(40)가 순차적으로 위치되어 있다.
상기 제1연마헤드(30) 및 제2연마헤드(40)는 각기 사각파이프(10)의 이송구 간에 설치되어 사각파이프(10)의 상,하면과 전,후면을 동시에 연마하기 위한 것이다.
상기 제1 및 제2연마헤드(30,40)는 설치 방향이 다를 뿐 동일 구조이므로 어느 하나의 것인 제1연마헤드(30)에 대하여 도 2 내지 도 3b를 참고하여 설명한다.
상기 제1연마헤드(30)는 관통된 광택제 공급통로(31a)를 갖는 회전축(31)과, 상기 회전축(31)의 말단에 연결된 원통형의 브러쉬 하우징(32)과, 상기 브러쉬 하우징(32)내에 삽입되어 선단부가 일정량 노출되게 위치되는 브러쉬(33)와, 상기 브러쉬 하우징(32)내에 위치되어 브러쉬(33)를 조임시키기 위한 조임판(34)과, 상기 브러쉬 하우징(32)의 외주면에 일정 간격마다 나사결합으로 배치되어 나사 체결량에 따라 상기 조임판(34)에 조임력을 발생시키는 조임볼트(35)로 구성되어 있다. 이때 조임볼트(35)는 록너트(36)에 의해 조임 위치를 고정시킬 수 있게 되어 있다.
이때 회전축(31)과 광택제의 공급을 위한 관로(또는 호스)와의 연결은 통상의 로테이팅 조인트(rotating joint)를 통하여 이루어질 수 있다.
상기 브러쉬(33)는 예로 천연섬유인 마로 직포된 것을 재단하여 도 3a,3b와 같이 브러쉬 하우징(32)의 섹터홈(32a)에 여러개를 원주상으로 적층시켜 구성될 수 있다.
상기 회전축(31)의 광택제 공급통로(31a)는 분말 또는 액체 상태의 광택제(또는 연마재)가 공급되는 통로로서, 에어공급수단이나 그 밖의 광택제 저장탱크(미도시)에 연결되어 최종적으로 사각파이프(10)의 표면에 광택제를 공급시켜 주는 기능을 수행한다. 광택제 공급은 수동이나 자동 모두가 가능한 것으로 자동시에는 예 로, 도시안된 타이머장치를 통해 일정 시간마다 공급되도록 할 수 있다.
한편, 상기 제1연마헤드(30) 및 제2연마헤드(40)는 회전 구동이 가능하고 동시에 사각파이프(10)의 단면 크기(규격 크기)나 이들간의 배치 간격의 조정을 위해 위치 이동이 가능하도록 설치됨이 바람직하다.
도 4,5는 제1연마헤드(30)의 높낮이 조정과 서로 간의 간격을 조정할 수 있는 구성을 나타낸 것으로, 제2연마헤드(40)의 이러한 구성은 제1연마헤드(30)와 설치 방향이 다를 뿐이므로 생략한다.
도 4,5에 도시된 제1연마헤드(30)의 회전축(31)은 아이들 베어링(301)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있고, 아이들 베어링(301)은 베어링 하우징(302)내에 장착되어 있다. 상기 베어링 하우징(302)은 도 4,5에서와 같이 가이드바(303,304)에 안내되어 상하 높낮이 조정과 사각파이프(10)의 길이 방향으로 이동 조정이 가능하게 되어 있다. 이때 가이드바(303와 304)는 서로 수직 방향으로 배치되어 있다.
즉, 제1연마헤드(30)는 도 5와 같이 수평형 가이드바(303)에 부싱(305)을 매개로 슬라이딩 이동 가능하고, 수직형 가이드바(304)에 지지되어 수직으로 이동가능하게 설치된다. 이때 위치 고정은 각기 고정볼트(306,307)의 체결력에 의해 이루어진다.
이같이 구성된 제1연마헤드(30)의 높낮이 조정 및 길이 방향 이동 구조는 일례로서, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 제1연마헤드(30)와 제2연마헤드(40)가 설치된 구간에는 연마시 발생되 는 이물질 등의 분진을 처리하기 위해 도 1과 같은 위치에 집진커버(50)가 설치됨이 바람직하다. 이때, 집진커버(50)에는 배출덕트(미도시)를 통해 진공 흡입 방식으로 외부로 배출 처리된다. 또한 집진커버는 도시안된 손잡이가 구비되어 장탈착이 가능하도록 설치됨이 좋다.
상기 연마기 본체(20)에는 상기 제2연마헤드(40)를 거처 나온 사각파이프(10)에 뭍어있는 이물질을 제거하기 위해 복수개의 클리너 헤드(70,72)가 각기 한쌍으로 상하/좌우에 더 설치될 수 있다.
상기 클리너 헤드(70,72)는 각기 회전축(73)과, 상기 회전축(73)의 단부에 구비된 클리닝 브러쉬(74)로 구성되고, 상기 회전축(73)은 구동수단(모터)의 출력단에 연결되어 회전 구동된다. 본 실시예에서 클리닝 브러쉬(74)는 면 섬유로 제작된 것이다.
상기 연마기 본체(20)의 출구측에는 아웃테이블(80)이 배치된다. 상기 아웃테이블(80)도 인입테이블(12)과 동일하게 상하 및 전후 이동 조절이 가능하도록 설치됨이 바람직하다. 이때 아웃테이블(80)에는 연마기 본체(20)를 거쳐나온 사각파이프(10)의 안내를 돕는 가이드롤러(82)가 회전 가능하게 설치된다.
한편, 연마기 본체(20)의 출구측에는 연마된 사각파이프(10)에서 발생된 열을 냉각시키기 위한 냉각수단으로 에어노즐(90)이 추가적으로 설치될 수 있다. 이때 에어노즐(90)에는 압축기(미도시)와 연결된 압축공기가 토출된다.
이와 같이 구성된 본 실시예의 작용을 설명한다.
먼저, 연마기 본체(20)에 주전원을 공급하게 되면, 속도조정용 롤러 (22,23,24)와 제1 및 제2연마헤드(30,40) 및 클리닝헤드(70,72)가 각기 회전 구동하게 된다.
이 상태에서, 인입테이블(12)에 연마하고자 하는 사각파이프(10)가 올려지고, 이 사각파이프(10)는 가이드롤러(14)에 협지되어 연마기 본체(20)로 인입된다.
사각파이프(10)는 첫번째 위치하고 있는 속도조정용 롤러(22)에 협지되면 자연적으로 화살표(100)가 가리키는 진행방향으로 일정 속도로 진행하게 된다.
이 상태에서 사각파이프(10)가 연마구간에 도달하게 되면 도시안된 센서에 의해 연마감지가 개시되어 광택제가 각 연마헤드(30,40)로 공급된다. 연마헤드(30,40)로 공급된 광택제는 광택제 공급통로(31a)를 통해 사각파이프(10)의 표면에 공급된다. 동시에 광택제는 회전되는 브러쉬(33)에 뭍어져 표면 광택작업을 수행하게 된다.
즉, 제1연마헤드(30)를 통과하게 되면서 사각파이프(10)의 상하면이 연마되어 광택이 진행되고, 제2연마헤드(40)를 통과하면서 사각파이프(10)의 전,후면이 연마되어 광택이 진행된다.
이같이 하여 제1 및 제2연마헤드(40)를 거친 사각파이프(10)는 클리닝헤드(70,72)에 의해 표면에 뭍어 있는 이물질이 말끔히 청소된다.
본 실시예는 제1 및 제2연마헤드(30,40)가 각기 3조씩 구성되어 한 면이 3번의 연마작업 효과를 얻게 되고, 연마기 본체(20)내에서 연마가 진행되는 동안 집진커버(50)는 연마시 발생된 분진을 모아서 배출덕트(미도시)로 내보내게 된다.
한편, 연마기 본체(20)의 출구측으로 빠져나오는 사각파이프(10)는 노즐(90) 에서 토출되는 압축공기에 의해 냉각된 후 아웃테이블(80)에 가이드롤러(82)의 안내로 재치되어 적재를 기다리게 된다.
이같이 본 연마장치는 1회의 공정으로 사각파이프(10)의 4면을 동시에 수회씩 연마시켜 광택을 얻음으로서 그 만큼 작업속도가 수작업에 비해 월등하여 생산성이 대폭 향상되는 것이다.
더욱이 제1 및 제2연마헤드(30,40)가 일정한 면압으로 사각파이프(10)의 표면을 연마하기 때문에 항상 일정한 연마효과를 얻을 수 있다.
또한 연마시 발생되는 분진은 자동으로 배출되어 작업 환경이 개선되는 것은 물론이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같이 본 발명의 사각파이프의 연마 및 광택 장치와 그 방법에 따르면, 자동으로 광택 및 연마가 이루어져 생산성이 높고, 연마 품질이 우수하며, 사가파이프의 규격 교체에 따른 작업 조건의 변경이 거의 없고 조작이 간단한 유용한 발명이다.

Claims (5)

  1. 사각파이프(10)의 표면을 연마하고 광택을 얻기 위한 연마장치에 있어서,
    상기 사각파이프(10)를 올려놓고 이송시키는 연마기 본체(20)와;
    상기 사각파이프(10)를 길이 방향으로 이송시키기 위해 연마기 본체(20)상에는 서로 대향 하는 한쌍으로 소정 구간마다 1개소 이상 회전 가능하게 설치되어 회전 구동하는 속도조절용 롤러(22,23,24)가 구비되고;
    상기 속도조절용 롤러(22)를 통과한 사각파이프(10)를 연마하기 위하여 연마기 본체(20)에는 상기 사각파이프(10)의 이송구간 적소에 설치되어 사각파이프(10)의 상,하면에 접촉하도록 브러쉬 하우징(32)에 연마 브러쉬(33)가 안착된 한쌍 이상의 제1연마헤드(30)와, 상기 제1연마헤드(30)를 통과한 사각파이프(10)의 전,후면에 접촉하도록 브러쉬 하우징(32)에 연마 브러쉬(33)가 안착된 한쌍 이상의 제2연마헤드(40)가 각각 브러쉬 하우징(32)에 회전축(31)을 구비하여 그 회전축(31)을 통해 연마기 본체(20) 상에 회전 구동가능하게 설치되고;
    상기 제1연마헤드(30)와 제2연마헤드(40)가 연마기 본체(20)상에서 회전될 수 있도록 결합시키는 회전축(31)에는 분말 또는 액상의 광택제가 공급되는 광택제 공급통로(31a)가 구비되어, 상기 속도조절용 롤러(22,23,24)에 의해 사각파이프(10)를 배출 방향으로 이송시키면서 상기 제1 및 제2연마헤드(30,40)를 회전시킴과 동시에 상기 광택제 공급통로(31a)로 광택제를 공급하여 사각파이프(10)의 표면 광택 및 연마가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 사각파이프의 연마 및 광택 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제1 및 제2연마헤드(30,40)는,
    상기 광택제 공급통로(31a)를 갖는 회전축(31)과;
    상기 회전축(31)의 말단에 연결된 원통형의 브러쉬 하우징(32)과;
    상기 브러쉬 하우징(32)내에 삽입되어 선단부가 일정량 노출되게 위치되는 브러쉬(33)와;
    상기 브러쉬 하우징(32)내에 위치되어 브러쉬(33)를 조임시키기 위한 조임판(34)과;
    상기 브러쉬 하우징(32)의 외주면에 일정 간격마다 나사결합으로 배치되어 나사 체결량에 따라 상기 조임판(34)에 조임력을 발생시키는 조임볼트(35)로 구성된 것을 특징으로 하는 사각파이프의 연마 및 광택 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 연마기 본체(20)에는 상기 제2연마헤드(40)를 거처나온 사각파이프(10)에 뭍어있는 광택제나 이물질을 제거하도록 회전구동되는 복수개의 클리너 헤드(70)가 각기 한쌍으로 상하 및 좌우에 더 구비된 것을 특징으로 하는 사각파이프의 연마 및 광택 장치.
  4. 사각파이프(10)의 표면에 연마 및 광택을 얻기 위한 연마 방법에 있어서,
    연마기 본체(20) 상에 서로 대향하는 한쌍으로 소정 구간마다 1개소 이상 설치된 속도조절용 롤러(22,23,24)의 협지력에 의해 상기 사각파이프(10)를 길이 방향으로 이송시키는 단계와;
    이송 중인 사각파이프(10)의 상,하면에 접촉하는 연마브러쉬를 갖는 한쌍 이상의 제1연마헤드(30)와 그의 전,후면에 접촉하는 연마브러쉬를 갖는 한쌍 이상의 제2연마헤드(40)를 회전 구동시키는 단계와;
    상기 제1연마헤드(30)와 제2연마헤드(40)의 회전축에 관통된 광택제 공급통로(31a)에 분말 또는 액상의 광택제를 공급하는 단계;를 거쳐 상기 사각파이프(10)의 표면 광택 및 연마가 이루어지도록 것을 특징으로 하는 사각파이프의 연마 및 광택 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2연마헤드(40)를 거처나온 사각파이프(10)를 복수개의 클리너 헤드(70)를 회전 구동시켜 사각파이프(10)의 표면에 뭍어있는 광택제나 이물질을 제거하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 사각파이프의 연마 및 광택 방법.
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