CN117840830A - 一种石墨电极表面优化打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨电极表面优化打磨机，属于石墨电极加工技术领域，设置有底座，所述底座的内部通过螺栓安装有电动机；包括：夹持板，固定在所述活动轴的顶部，所述夹持板设置有两个；打磨机构，设置在支撑板的内侧；吸尘机构，设置在所述打磨机构的内侧，所述吸尘机构通过吸气的方式将打磨产生的碎屑吸出；冷却机构，设置在所述打磨机构的内部，所述冷却机构与储水箱相互连通。该石墨电极表面优化打磨机，设置有对打磨板降温的结构，在打磨过程中可通过液体的流动同步的对打磨板进行冷却处理，进而避免其长时间与石墨电极摩擦接触热量过高，保证打磨的顺畅进行，也能够避免对打磨板造成损坏，提升了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨电极加工技术领域，具体为一种石墨电极表面优化打磨机。
背景技术
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，为了保证石墨电极表面的光滑性，在其生产之后，需要对石墨电极的表面进行优化处理，通常采用打磨机对石墨电极进行打磨，例如公开号为CN215825070U的一种石墨电极表面打磨装置，属于石墨电极处理技术领域，包括底座和设置在底座内壁两端的夹持组件，所述底座的一侧设置有用于驱动其中一个夹持组件转动的驱动装置，另一个所述夹持组件通过连接柱贯穿至底座的外部设置有传动装置；将石墨棒的两端通过夹持组件进行固定，并将石墨棒放在打磨件内，然后启动驱动装置带动石墨棒转动，石墨棒带动夹持组件转动，夹持组件通过传动装置和变速器可带动往复丝杠的转动，通过往复丝杠的转动可以带动移动块做往复运动，该装置通过推动组件推动打磨件和石墨棒接触，从而可以使该装置可以应对不同直径的石墨棒，从而可以对不同直径的石墨棒进行打磨；
例如公开号为CN208496640U的一种用于电池石墨电极棒加工的立式磨料装置，包括滑动板、固定板和底板，在所述固定板面对滑动板的一侧面上端固定焊接有升降滑轨，所述升降滑轨上滑动安装有升降座，所述升降座面对滑动板的一侧面上固定焊接有连接板，所述连接板上水平固定焊接有固定盘，所述固定盘底端面通过轴承转动安装有第二固定墩，所述固定盘顶端面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的机轴穿过固定盘固定连接第二固定墩，所述第二固定墩正下方的底板上通过轴承转动安装有第一固定墩，所述滑动板面对固定板的一侧面上安装有打磨机构。具有结构设计合理、使用方便等优点，可以普遍推广使用；
例如公开号为CN209598886U的一种卧式石墨电极表面打磨机构，包括用于固定石墨电极的机床以及设于所述机床一侧的用于打磨石墨电极的打磨台，所述打磨台具有至少一个可相对所述机床运动的打磨装置。通过将石墨电极固定在机床中，通过打磨装置对石墨电极进行来回打磨，将石墨电极表面析出的结晶体打磨掉，有效提高了石墨电极的打磨效率。但是上述打磨机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
传统的打磨机虽然实现了对石墨电极的打磨，但是打磨结构长时间与石墨电极摩擦接触后，导致打磨机构的热量过高，不仅会影响打磨，还会造成打磨机构的损坏，因此传统的打磨机则缺少在打磨过程中对打磨机构降温的结构，通常需要停机后进行冷却，进而影响了加工效率。针对上述问题，急需在原有打磨机的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨电极表面优化打磨机，以解决上述背景技术提出传统的打磨机虽然实现了对石墨电极的打磨，但是打磨结构长时间与石墨电极摩擦接触后，导致打磨机构的热量过高，不仅会影响打磨，还会造成打磨机构的损坏，因此传统的打磨机则缺少在打磨过程中对打磨机构降温的结构，通常需要停机后进行冷却，进而影响了加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极表面优化打磨机，设置有底座，所述底座的内部通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定贯穿有活动轴，并且活动轴转动设置在底座的内部；包括：夹持板，固定在所述活动轴的顶部，所述夹持板设置有两个，且另一个夹持板转动设置在第一丝杆的底部，所述第一丝杆螺纹贯穿于调节筒的内部，且调节筒转动设置在支撑板的顶部，并且支撑板固定在底座的边缘处；打磨机构，设置在支撑板的内侧，所述打磨机构通过升降的方式，与石墨电极旋转配合对其表面进行打磨；吸尘机构，设置在所述打磨机构的内侧，所述吸尘机构通过吸气的方式将打磨产生的碎屑吸出，保证加工环境的洁净；冷却机构，设置在所述打磨机构的内部，所述冷却机构与储水箱相互连通，且储水箱固定在支撑板的外侧。
优选的，所述打磨机构包含有设置在石墨电极边侧的打磨板，且打磨板呈弧形结构贴合在石墨电极的侧面，并且打磨板远离石墨电极的一侧滑动设置有活动板，滑动处设置有弹簧，石墨电极可高速旋转，而打磨板能够低速升降，进而实现对石墨电极全面打磨。
优选的，所述活动板螺纹套设于第二丝杆的外侧，且第二丝杆转动设置在底座和支撑板之间，并且第二丝杆的底部固定套设有第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮为啮合连接，同时第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮的直径与齿数从左至右依次递减，这样第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮的转动速度从左至右依次递增，能够满足不同的转速需求。
优选的，所述吸尘机构包含有均匀开设于打磨板内壁的进尘孔，且打磨板靠近石墨电极的一侧为内空设置，并且进尘孔通过打磨板内的空腔和输气管相互连通，打磨板打磨过程中产生的碎屑可通过进尘孔进入打磨板内的空腔中，然后通过输气管排出。
优选的，所述输气管的两端分别与扇叶外侧的盒体和打磨板的底部固定连接，且扇叶固定安装在活动轴的底部，并且扇叶的外侧套设有盒体，扇叶转动产生的吸力可传输至输气管中，以便起到吸除碎屑的作用。
优选的，所述冷却机构包含有设置在打磨板内部的冷却管，且冷却管呈弯曲状，并且冷却管的两端分别与进水管和出水管的一端相互连通，同时进水管和出水管远离冷却管的一端分别与储水箱的顶部和底部相连通，液体可通过进水管流向冷却管，进而对打磨板降温，再从出水管回流至储水箱内。
优选的，所述储水箱的内部设置有第一引导机构，且第一引导机构包含有转动设置在储水箱内的传动轴，并且传动轴的外侧固定安装有绞龙板，同时传动轴的底部通过皮带轮机构和第二丝杆的底部相互连接，第二丝杆转动时可通过皮带轮机构带动传动轴转动，进而带动绞龙板转动输送液体。
优选的，所述打磨板的内部设置有第二引导机构，且第二引导机构包含有固定于底座和支撑板之间的麻花杆，并且麻花杆的外侧螺纹套设有活动筒，同时活动筒的外侧固定套设有凸轮，活动板升降时可带动活动筒同步升降，然后通过活动筒与麻花杆的螺纹传动带动凸轮转动。
优选的，所述打磨板由第一弧形板和第二弧形板组成，且第一弧形板和第二弧形板之间留有间隙，凸轮转动时可对第一弧形板挤压，带动其向第二弧形板靠近，起到挤压冷却管的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石墨电极表面优化打磨机，设置有对打磨板降温的结构，在打磨过程中可通过液体的流动同步的对打磨板进行冷却处理，进而避免其长时间与石墨电极摩擦接触热量过高，保证打磨的顺畅进行，也能够避免对打磨板造成损坏，提升了加工效率，具体内容如下：
1.通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动，可带动活动轴高速旋转，进而通过夹持板带动石墨电极转动，然后通过第一齿轮与第三齿轮的啮合传动，可带动第二丝杆低速转动，并通过第二丝杆与活动板之间的螺纹传动，带动打磨板升降，这样配合石墨电极的旋转，可对石墨电极进行全面的打磨；
2.第二丝杆转动时可通过皮带轮机构带动传动轴转动，然后传动轴带动绞龙板转动将储水箱内的水向上输送，再通过进水管进入冷却管内，这样通过冷却管能够降低打磨板的温度，由于冷却管呈弯曲结构，能够更大程度的吸附打磨板的热量，之后液体可从出水管回流至储水箱内进行冷却，实现液体的循环利用提升了打磨板的使用寿命；
3.在活动板升降时可带动活动筒同步的升降，升降过程中通过与麻花杆之间的螺纹传动，可带动活动筒旋转，转动时带动凸轮转动，这样通过凸轮对第一弧形板具有挤压作用，带动第一弧形板在活动板上滑动，这样第一弧形板能够反复的与第二弧形板靠近和远离，对冷却管具有挤压作用，将冷却管内的液体挤压至出水管内，而冷却管未受挤压时，进水管内的液体可进入冷却管内，能够实现液体的循环流动。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明局部正剖结构示意图；
图3为本发明打磨板正视结构示意图；
图4为本发明打磨板侧视结构示意图；
图5为本发明底座正剖结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明打磨板侧剖结构示意图；
图8为本发明储水箱正剖结构示意图；
图9为本发明麻花杆正视结构示意图；
图10为本发明麻花杆侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、电动机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、活动轴；6、夹持板；7、第一丝杆；8、调节筒；9、支撑板；10、第三齿轮；11、第二丝杆；12、活动板；13、打磨板；131、第一弧形板；132、第二弧形板；14、扇叶；15、输气管；16、进尘孔；17、传动轴；18、绞龙板；19、储水箱；20、进水管；21、冷却管；22、出水管；23、麻花杆；24、活动筒；25、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：
实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种石墨电极表面优化打磨机，设置有底座1，底座1的内部通过螺栓安装有电动机2，且电动机2的输出轴上固定套设有第一齿轮3，第一齿轮3的边侧啮合连接有第二齿轮4，且第二齿轮4的内部固定贯穿有活动轴5，并且活动轴5转动设置在底座1的内部；包括：夹持板6，固定在活动轴5的顶部，夹持板6设置有两个，且另一个夹持板6转动设置在第一丝杆7的底部，第一丝杆7螺纹贯穿于调节筒8的内部，且调节筒8转动设置在支撑板9的顶部，并且支撑板9固定在底座1的边缘处；打磨机构，设置在支撑板9的内侧，打磨机构通过升降的方式，与石墨电极旋转配合对其表面进行打磨；吸尘机构，设置在打磨机构的内侧，吸尘机构通过吸气的方式将打磨产生的碎屑吸出，保证加工环境的洁净；冷却机构，设置在打磨机构的内部，冷却机构与储水箱19相互连通，且储水箱19固定在支撑板9的外侧，首先将需要打磨的石墨电极放置在两个夹持板6之间，然后通过上方夹持板6的下降实现对石墨电极的固定，之后通过电动机2的驱动带动石墨电极旋转，然后通过打磨机构的升降实现对石墨电极表面均匀的打磨，在打磨过程中还可通过吸尘机构将产生的碎屑吸除，保证打磨环境的洁净，同时打磨机构长时间与石墨电极接触会产生热量，因此在打磨时可对打磨机构进行冷却，提升打磨效率。
现有的打磨机采用打磨结构旋转或者石墨电极旋转的方式，不仅效率低下，还存在打磨不均匀的现象，如图1-图3和图5-图6所示，打磨机构包含有设置在石墨电极边侧的打磨板13，且打磨板13呈弧形结构贴合在石墨电极的侧面，并且打磨板13远离石墨电极的一侧滑动设置有活动板12，滑动处设置有弹簧；活动板12螺纹套设于第二丝杆11的外侧，且第二丝杆11转动设置在底座1和支撑板9之间，并且第二丝杆11的底部固定套设有第三齿轮10，第三齿轮10和第二齿轮4为啮合连接，同时第三齿轮10、第二齿轮4和第一齿轮3的直径与齿数从左至右依次递减，将需要打磨的石墨电极夹持在两块夹持板6之间，转动调节筒8通过与第一丝杆7之间的螺纹传动，带动上方的夹持板6下降实现对石墨电极的夹持，电动机2驱动通过第一齿轮3和第二齿轮4的啮合传动，可带动活动轴5高速旋转，进而通过夹持板6带动石墨电极转动，然后通过第一齿轮3与第三齿轮10的啮合传动，可带动第二丝杆11低速转动，并通过第二丝杆11与活动板12之间的螺纹传动，带动打磨板13升降，这样配合石墨电极的旋转，可对石墨电极进行全面的打磨。
实施例2：在打磨过程中会产生大量的碎屑，碎屑会飞扬的空中影响加工环境，而传统的打磨机对飞扬的碎屑清理的不够全面，导致大量碎屑落在装置上，因此本实施例通过以下技术方案，如图1和图4-图6所示，吸尘机构包含有均匀开设于打磨板13内壁的进尘孔16，且打磨板13靠近石墨电极的一侧为内空设置，并且进尘孔16通过打磨板13内的空腔和输气管15相互连通；输气管15的两端分别与扇叶14外侧的盒体和打磨板13的底部固定连接，且扇叶14固定安装在活动轴5的底部，并且扇叶14的外侧套设有盒体，活动轴5转动时可带动扇叶14转动，然后产生的吸力可通过输气管15传输至打磨板13的空腔中，这样在打磨产生的碎屑便可从进尘孔16被吸入打磨板13的内部，再从输气管15排出，起到清理碎屑的作用，由于进尘孔16位于靠近打磨点的位置，因此能够高效的吸出碎屑。
实施例3：现有的打磨板13在使用时长时间与石墨电极摩擦接触后，导致打磨板13的热量过高，不仅会影响打磨，还会造成打磨板13的损坏，因此传统的打磨机则缺少在打磨过程中对打磨板13降温的结构，通常需要停机后进行冷却，进而影响了加工效率，因此本实施例通过以下技术方案，如图7-图9所示，冷却机构包含有设置在打磨板13内部的冷却管21，且冷却管21呈弯曲状，并且冷却管21的两端分别与进水管20和出水管22的一端相互连通，同时进水管20和出水管22远离冷却管21的一端分别与储水箱19的顶部和底部相连通；储水箱19的内部设置有第一引导机构，且第一引导机构包含有转动设置在储水箱19内的传动轴17，并且传动轴17的外侧固定安装有绞龙板18，同时传动轴17的底部通过皮带轮机构和第二丝杆11的底部相互连接，第二丝杆11转动时可通过皮带轮机构带动传动轴17转动，然后传动轴17带动绞龙板18转动，能够将储水箱19内的水向上输送，再通过进水管20进入冷却管21内，这样通过冷却管21能够降低打磨板13的温度，由于冷却管21呈弯曲结构，能够更大程度的吸附打磨板13的热量，之后液体可从出水管22回流至储水箱19内进行冷却，实现液体的循环利用，并且仅在打磨过程中循环流动进行降温，提升了打磨板13的使用寿命。
实施例4：与实施例三不同的是，本实施例通过另一种输液方式，实现对打磨板13的降温，因此本实施例通过以下技术方案，如图9-图10所示，打磨板13的内部设置有第二引导机构，且第二引导机构包含有固定于底座1和支撑板9之间的麻花杆23，并且麻花杆23的外侧螺纹套设有活动筒24，同时活动筒24的外侧固定套设有凸轮25；打磨板13由第一弧形板131和第二弧形板132组成，且第一弧形板131和第二弧形板132之间留有间隙，在活动板12升降时可带动活动筒24同步的升降，升降过程中通过与麻花杆23之间的螺纹传动，可带动活动筒24旋转，转动时带动凸轮25转动，这样通过凸轮25对第一弧形板131具有挤压作用，带动第一弧形板131在活动板12上滑动，通过两者滑动处弹簧的设置，让第一弧形板131不受挤压时反向移动，这样能够反复的与第二弧形板132靠近和远离，对冷却管21具有挤压作用，这样能够将冷却管21内的液体挤压至出水管22内，而冷却管21未受挤压时，进水管20内的液体可进入冷却管21内，并且进水管20和出水管22内均设置有单向阀，不仅能够实现液体的循环流动，还有效避免了液体回流。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石墨电极表面优化打磨机，设置有底座（1），所述底座（1）的内部通过螺栓安装有电动机（2），且电动机（2）的输出轴上固定套设有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的边侧啮合连接有第二齿轮（4），且第二齿轮（4）的内部固定贯穿有活动轴（5），并且活动轴（5）转动设置在底座（1）的内部；
其特征在于，包括：
夹持板（6），固定在所述活动轴（5）的顶部，所述夹持板（6）设置有两个，且另一个夹持板（6）转动设置在第一丝杆（7）的底部，所述第一丝杆（7）螺纹贯穿于调节筒（8）的内部，且调节筒（8）转动设置在支撑板（9）的顶部，并且支撑板（9）固定在底座（1）的边缘处；
打磨机构，设置在支撑板（9）的内侧，所述打磨机构通过升降的方式，与石墨电极旋转配合对其表面进行打磨；
吸尘机构，设置在所述打磨机构的内侧，所述吸尘机构通过吸气的方式将打磨产生的碎屑吸出，保证加工环境的洁净；
冷却机构，设置在所述打磨机构的内部，所述冷却机构与储水箱（19）相互连通，且储水箱（19）固定在支撑板（9）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述打磨机构包含有设置在石墨电极边侧的打磨板（13），且打磨板（13）呈弧形结构贴合在石墨电极的侧面，并且打磨板（13）远离石墨电极的一侧滑动设置有活动板（12），滑动处设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述活动板（12）螺纹套设于第二丝杆（11）的外侧，且第二丝杆（11）转动设置在底座（1）和支撑板（9）之间，并且第二丝杆（11）的底部固定套设有第三齿轮（10），第三齿轮（10）和第二齿轮（4）为啮合连接，同时第三齿轮（10）、第二齿轮（4）和第一齿轮（3）的直径与齿数从左至右依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述吸尘机构包含有均匀开设于打磨板（13）内壁的进尘孔（16），且打磨板（13）靠近石墨电极的一侧为内空设置，并且进尘孔（16）通过打磨板（13）内的空腔和输气管（15）相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述输气管（15）的两端分别与扇叶（14）外侧的盒体和打磨板（13）的底部固定连接，且扇叶（14）固定安装在活动轴（5）的底部，并且扇叶（14）的外侧套设有盒体。
6.根据权利要求1所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述冷却机构包含有设置在打磨板（13）内部的冷却管（21），且冷却管（21）呈弯曲状，并且冷却管（21）的两端分别与进水管（20）和出水管（22）的一端相互连通，同时进水管（20）和出水管（22）远离冷却管（21）的一端分别与储水箱（19）的顶部和底部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述储水箱（19）的内部设置有第一引导机构，且第一引导机构包含有转动设置在储水箱（19）内的传动轴（17），并且传动轴（17）的外侧固定安装有绞龙板（18），同时传动轴（17）的底部通过皮带轮机构和第二丝杆（11）的底部相互连接。
8.根据权利要求2所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述打磨板（13）的内部设置有第二引导机构，且第二引导机构包含有固定于底座（1）和支撑板（9）之间的麻花杆（23），并且麻花杆（23）的外侧螺纹套设有活动筒（24），同时活动筒（24）的外侧固定套设有凸轮（25）。
9.根据权利要求8所述的一种石墨电极表面优化打磨机，其特征在于：所述打磨板（13）由第一弧形板（131）和第二弧形板（132）组成，且第一弧形板（131）和第二弧形板（132）之间留有间隙。
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