CN108818167A - 一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置及抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置及抛光方法；采用单一电机动力源实现管道的转动，并通过传动带动打磨组件的轴向移动，方便控制；管道固定组件采用螺杆夹紧，适应不同管径的管道，有效对管道进行固定；打磨板采用插接固定的方式，对应不同管径管道和不同打磨程度的打磨要求，适用性广；本装置采用可封闭腔体设计，在进行工作时，有效避免粉尘飞溅外溢；还设置了吸尘口，便于在打磨时将打磨箱内的飞扬粉尘吸出并清除，进一步防止外溢，改善生产环境，也节省到等待粉尘沉降的时间，利于中途对打磨板调整，提高生产效率。

Description

一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置及抛光方法
技术领域
本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置及抛光方法。
背景技术
无缝钢管一般是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，常见的无缝钢管断面一般为圆形，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
无缝钢管在生产时需要打磨抛光，成品在存储时受到环境影响表面会生锈，还需要重新打磨，而现今打磨工作一般都是由人工操作，工人劳动强度大，人工成本高。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于提供一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置及抛光方法，实现对管道外壁进行打磨或除锈。
(二)技术方案
一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，包括打磨箱；
打磨箱前侧设置有拉门，顶部设置有用于放取管道的通孔，通孔设置有顶盖；
打磨箱底部中心设置有转动电机，转动电机的输出端向上连接有主动轴；转动电机左右侧均设置有从动轴，从动轴上下端与打磨箱内璧转动连接；主动轴与从动轴传动连接；
从动轴设置有外螺纹并螺接有移动螺母；移动螺母之间设置有套筒，套筒与移动螺母通过连杆连接；套筒侧壁插接并固定安装有打磨板；
主动轴顶端设置有转盘，转盘与套筒同轴心；转盘上设置有固定组件。
优选的，主动轴上间隔设置了两个主动轮，两从动轴对应设置有从动轮，主动轮和从动轮通过传动带传动连接。
优选的，套筒外壁设置有凸起，凸起设置有连通套筒内部的通槽，打磨板穿过通槽伸入到套筒内，凸起对应设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉将打磨板固定在套筒上。
优选的，固定组件包括圆周设置的支板及调节螺杆，支板竖直固接在转盘外圈，调节螺杆水平螺接并穿过支板。
优选的，打磨板周向均匀设置了2块或3块。
优选的，打磨箱底部设置有传动腔，转动电机、主动轮、从动轮及传动带位于传动腔内，主动轴、从动轴与传动腔顶板连接处设置有旋转密封圈，从动轴的螺纹段位于传动腔上方。
优选的，打磨箱后侧壁均匀设置有吸尘口，吸尘口连接有吸尘管，吸尘管外接有除尘器。
优选的，转动电机为伺服电机。
利用上述装置的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将待加工管道从打磨箱顶部的通孔放入，再穿过套筒，并使管道底端接触转盘；
S2，旋拧调节螺杆，将管道底端夹紧在转盘上，并保证管道与转盘同轴心；
S3，调整打磨板伸入量，使其接触管道外壁，并通过锁紧螺钉固定打磨板位置；
S4，启动转动电机，主动轴一方面通过传动带动两侧的从动轴同向转动，移动螺母沿管道轴向移动，另一方面主动轴通过转盘带动管道转动，与打磨板相互作用，进行打磨；同时启动除尘器，将打磨箱内的飞扬粉尘吸出并清除；
S5，完成打磨后，关闭电机，松开调节螺杆，将管道从通孔内取出。
优选的，根据实际抛光情况，重复S3、S4，改变打磨板伸入量、改变转动电机转动方向，直至完成打磨。
(三)有益效果
本发明提供了一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置及抛光方法，具有以下优点：
1，本发明采用单一电机动力源实现管道的转动，并通过传动带动打磨组件的轴向移动，方便控制；
2，管道固定组件采用螺杆夹紧，适应不同管径的管道，有效对管道进行固定；
3，打磨板采用插接固定的方式，对应不同管径管道和不同打磨程度的打磨要求，适用性广；
4，采用可封闭腔体设计，在进行工作时，有效避免粉尘飞溅外溢；
5，还设置了吸尘口，便于在打磨时将打磨箱内的飞扬粉尘吸出并清除，进一步防止外溢，改善生产环境，也节省到等待粉尘沉降的时间，利于中途对打磨板调整，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构图；
图2为本发明实施例3的结构图；
图3为本发明实施例4的结构图；
图4为本发明装置中套筒的结构图；
图5为本发明装置中套筒另一个视角的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-打磨箱，2-转动电机，3-主动轴，4-主动轮，5-传动带，6-从动轮，7-从动轴，8-移动螺母，9-连杆，10-套筒，11-转盘，12-顶盖，13-调节螺杆，14-打磨板，15-凸起，16-锁紧螺钉，17-管道，18-支板，19-传动腔，20-拉门，21-吸尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，包括打磨箱1；
打磨箱1前侧安装有拉门20，顶部加工有用于放取管道的通孔，通孔设置有顶盖12；
打磨箱1底部中心安装有转动电机2，转动电机2的输出端向上连接有主动轴3；转动电机2左右侧均设置有从动轴7，从动轴7上下端与打磨箱1璧转动连接；主动轴3与从动轴7传动连接；
从动轴7加工有外螺纹并螺接有移动螺母8；移动螺母8之间设置有套筒10，套筒10与移动螺母8通过连杆9连接；套筒10侧壁插接并固定安装有打磨板14；
主动轴3顶端设置有转盘11，转盘11与套筒10同轴心；转盘11上设置有固定组件。
其中，主动轴3上间隔安装了两个主动轮4，两从动轴7对应安装有从动轮6，主动轮4和从动轮6通过传动带5传动连接。
其中，套筒10外壁加工有凸起15，凸起15加工有连通套筒10内部的通槽，打磨板14穿过通槽伸入到套筒10内，凸起15对应安装有锁紧螺钉16，锁紧螺钉16将打磨板14固定在套筒10上。
其中，固定组件包括圆周设置的支板18及调节螺杆13，支板18竖直固接在转盘11外圈，调节螺杆13水平螺接并穿过支板18。
基本工作流程为，将待加工管道17从打磨箱1顶部的通孔放入，再穿过套筒10，并使管道17底端接触转盘11；旋拧调节螺杆13，将管道17底端夹紧在转盘11上，并保证管道17与转盘11同轴心；调整打磨板14伸入量，使其接触管道17外壁，并通过锁紧螺钉16固定打磨板14位置；关闭拉门20、盖上顶盖12，启动转动电机2，主动轴3一方面通过传动带动两侧的从动轴7同向转动，移动螺母8沿管道17轴向移动，另一方面主动轴3通过转盘11带动管道17转动，与打磨板14相互作用，进行打磨。
实施例2
与实施例1不同之处在于，打磨板14周向均匀安装了2块或3块，提高打磨效率。
实施例3
与实施例2不同之处在于，打磨箱1底部设置有传动腔19，转动电机2、主动轮4、从动轮6及传动带5位于传动腔19内，主动轴3、从动轴6与传动腔19顶板连接处安装有旋转密封圈，从动轴6的螺纹段位于传动腔19上方，这样将传动组件隔绝，避免粉尘对传动造成影响。
实施例4
与实施例3不同之处在于，打磨腔1后侧壁均匀加工有吸尘口21，吸尘口21连接有吸尘管，吸尘管外接有除尘器，在打磨时将粉尘吸走并除去，改善生产环境，也节省到等待粉尘沉降的时间，利于中途对打磨板调整，提高生产效率。
实施例5
与实施例4不同之处在于，转动电机2为伺服电机，方便实时调整转向、转速等参数。
由于实施例5包含的技术方案带来的技术效果最多，以此实施例介绍本发明的完整工作原理，即使用方法：
将待加工管道17从打磨箱1顶部的通孔放入，再穿过套筒10，并使管道17底端接触转盘11；旋拧调节螺杆13，将管道17底端夹紧在转盘11上，并保证管道17与转盘11同轴心；调整打磨板14伸入量，使其接触管道17外壁，并通过锁紧螺钉16固定打磨板14位置；关闭拉门20、盖上顶盖12，启动转动电机2，主动轴3一方面通过传动带动两侧的从动轴7同向转动，移动螺母8沿管道17轴向移动，另一方面主动轴3通过转盘11带动管道17转动，与打磨板14相互作用，进行打磨；同时启动除尘器，将打磨箱1内的飞扬粉尘吸出并清除；完成打磨后，关闭电机2，松开调节螺杆13，将管道17从通孔内取出。根据实际抛光情况，在生产时改变打磨板14伸入量、改变转动电机2转动方向，直至完成打磨。
需要说明的是，上述电控元件均配有电源供电，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：包括打磨箱(1)；
所述打磨箱(1)前侧设置有拉门(20)，顶部设置有用于放取管道(17)的通孔，通孔设置有顶盖(12)；
所述打磨箱(1)底部中心设置有转动电机(2)，转动电机(2)的输出端向上连接有主动轴(3)；所述转动电机(2)左右侧均设置有从动轴(7)，从动轴(7)上下端与打磨箱(1)内璧转动连接；所述主动轴(3)与从动轴(7)传动连接；
所述从动轴(7)设置有外螺纹并螺接有移动螺母(8)；所述移动螺母(8)之间设置有套筒(10)，套筒(10)与移动螺母(8)通过连杆(9)连接；所述套筒(10)侧壁插接并固定安装有打磨板(14)；
所述主动轴(3)顶端设置有转盘(11)，转盘(11)与套筒(10)同轴心；所述转盘(11)上设置有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：所述主动轴(3)上间隔设置了两个主动轮(4)，两从动轴(7)对应设置有从动轮(6)，主动轮(4)和从动轮(6)通过传动带(5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：所述套筒(10)外壁设置有凸起(15)，凸起(15)设置有连通套筒(10)内部的通槽，打磨板(14)穿过通槽伸入到套筒(10)内，凸起(15)对应设置有锁紧螺钉(16)，锁紧螺钉(16)将打磨板(14)固定在套筒(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：所述固定组件包括圆周设置的支板(18)及调节螺杆(13)，支板(18)竖直固接在转盘(11)外圈，调节螺杆(13)水平螺接并穿过支板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨板(14)周向均匀设置了2块或3块。
6.根据权利要求5所述的一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨箱(1)底部设置有传动腔(19)，转动电机(2)、主动轮(4)、从动轮(6)及传动带(5)位于传动腔(19)内，主动轴(3)、从动轴(7)与传动腔(19)顶板连接处设置有旋转密封圈，从动轴(7)的螺纹段位于传动腔(19)上方。
7.根据权利要求6所述的一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨箱(4)后侧壁均匀设置有吸尘口(21)，吸尘口(21)连接有吸尘管，吸尘管外接有除尘器。
8.根据权利要求7所述的一种半自动化无缝钢管用打磨抛光装置，其特征在于：所述转动电机(2)为伺服电机。
9.利用权利要求8所述装置的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将待加工管道(17)从打磨箱(1)顶部的通孔放入，再穿过套筒(10)，并使管道(17)底端接触转盘(11)；
S2，旋拧调节螺杆(13)，将管道(17)底端夹紧在转盘(11)上，并保证管道(17)与转盘(11)同轴心；
S3，调整打磨板(14)伸入量，使其接触管道(17)外壁，并通过锁紧螺钉(16)固定打磨板(14)位置；
S4，关闭拉门(20)、盖上顶盖(12)，启动转动电机(2)，主动轴(3)一方面通过传动带(5)动两侧的从动轴(7)同向转动，移动螺母(8)沿管道(17)轴向移动，另一方面主动轴(3)通过转盘(11)带动管道(17)转动，与打磨板(14)相互作用，进行打磨；同时启动除尘器，将打磨箱(1)内的飞扬粉尘吸出并清除；
S5，完成打磨后，关闭电机，松开调节螺杆(13)，将管道(17)从通孔内取出。
10.根据权利要求9所述的抛光方法，其特征在于，根据实际抛光情况，重复S3、S4，改变打磨板(14)伸入量、改变转动电机(2)转动方向，直至完成打磨。
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