CN112847024A - 弧形工件打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件打磨技术领域，更具体的说是弧形工件打磨机，包括打磨支撑装置、工件固定装置I、工件定位装置、联动传动装置、升降承托装置、工件固定装置II、升降连接装置、挤压打磨装置和弧形工件主体，打磨支撑装置上转动连接有工件固定装置I，工件固定装置I内固定连接有工件定位装置，打磨支撑装置与工件定位装置传动连接，打磨支撑装置上固定连接有联动传动装置，联动传动装置上连接有升降承托装置，升降承托装置上转动连接连接有工件固定装置II，工件固定装置II与联动传动装置传动连接，打磨支撑装置上连接有两个升降连接装置，两个升降连接装置上均转动连接有挤压打磨装置，本发明可对弧形工件进行固定并对其进行打磨加工。

Description

弧形工件打磨机
技术领域
本发明涉及工件打磨技术领域，更具体的说是弧形工件打磨机。
背景技术
专利申请号为CN201711261784.3的一种施工机械用弧形零件打磨设备，具体内容为，其结构包括底板，底板顶部设有n形架，n形架内顶部设有打磨机构，打磨机构上方设有移动机构，底板顶部左侧设有旋转机构，旋转机构顶部设有弧形放置板，通过打磨机构对弧形零件进行打磨、通过移动机构带动旋转机构工作，进而带动弧形放置板旋转，对零件进行均匀打磨，达到了打磨效率高、打磨均匀、打磨效果佳的效果。但是，上述专利在进行工件打磨时，弧形工件是直接放置在放置板上，没有设置固定机构，打磨轮与放置板对弧形工件的固定效果差，因此放置板旋转时，可能造成工件位置移动，从而导致加工失误，造成工件报废等。
发明内容
本发明的目的是提供弧形工件打磨机，本发明可对弧形工件进行固定并对其进行打磨加工。
弧形工件打磨机，包括打磨支撑装置、工件固定装置I、工件定位装置、联动传动装置、升降承托装置、工件固定装置II、升降连接装置、挤压打磨装置和弧形工件主体，所述的打磨支撑装置上转动连接有工件固定装置I，所述的工件固定装置I内固定连接有工件定位装置，所述的打磨支撑装置与工件定位装置传动连接，所述的打磨支撑装置上固定连接有联动传动装置，所述的联动传动装置上连接有升降承托装置，所述的升降承托装置上转动连接连接有工件固定装置II，所述的工件固定装置II与联动传动装置传动连接，所述的打磨支撑装置上连接有两个升降连接装置，两个所述的升降连接装置上均转动连接有挤压打磨装置，所述的弧形工件主体的下方与工件固定装置I和工件定位装置接触，所述的弧形工件主体的上方与工件固定装置II接触，两个所述的挤压打磨装置均与弧形工件主体接触。
所述的打磨支撑装置包括固定桌面、固定托板、电动机和链轮I，固定桌面的下方固定连接有固定托板，固定托板上固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定连接有链轮I，链轮I分为上下两层。
所述的工件固定装置I包括承载转板、旋转齿圈、轴承座、蜗杆、连接座、挤压丝杠、螺纹方腔、限位座和挤压块，承载转板与固定桌面转动连接，承载转板上转动连接有旋转齿圈，承载转板上固定连接有两个轴承座，蜗杆的两端分别与两个轴承座转动连接，蜗杆与旋转齿圈传动连接，承载转板上均匀固定连接有多个连接座，多个连接座上均转动连接有挤压丝杠，多个挤压丝杠均与旋转齿圈传动连接，多个挤压丝杠上均通过螺纹连接有螺纹方腔，多个螺纹方腔上均滑动连接有限位座，多个螺纹方腔的内端均固定连接有挤压块。
所述的工件定位装置包括固定圆板、T形槽、限位滑柱、楔面滑块和挤压弹簧，固定圆板上均匀设置有多个T形槽，多个T形槽内均固定连接有限位滑柱，多个T形槽内均滑动连接有楔面滑块，多个楔面滑块分别与多个限位滑柱滑动连接，多个限位滑柱上均套设有挤压弹簧，多个挤压弹簧的两端分别与多个T形槽和多个楔面滑块固定连接，固定圆板固定连接在承载转板内，多个限位座均固定连接在固定圆板上，固定圆板的下方固定连接有传动轮，传动轮与链轮I的上层传动连接。
所述的联动传动装置包括竖立方轴、链轮II和转接腔，竖立方轴穿过固定桌面并与链轮I固定连接，竖立方轴上滑动连接有链轮II链轮II的下方固定连接有转接腔。
所述的升降承托装置包括伸缩杆、连接耳板和升降托板，伸缩杆固定连接固定桌面的上方，伸缩杆的上方固定连接有连接耳板，连接耳板上固定连接有升降托板，转接腔与连接耳板转动连接。
所述的工件固定装置II包括上转板、链轮III、凸板、挤压滑柱、挤压圆环和双向丝杠，上转板转动连接在升降托板内，上转板的上方固定连接有链轮III，链轮III与链轮II传动连接，上转板的下方固定连接有两个凸板，两个凸板之间固定连接有挤压滑柱，挤压滑柱上滑动连接有两个挤压圆环，双向丝杠的两端分别与两个凸板转动连接，双向丝杠两端的螺纹旋向相反，两个挤压圆环分别与双向丝杠的两端通过螺纹连接。
所述的升降连接装置包括升降丝杠、链轮IV和升降转座，升降丝杠上设置有往复螺纹，升降丝杠的下方固定连接有链轮IV，升降丝杠上通过螺纹连接有升降转座，所述的升降连接装置设置有两个，两个升降丝杠分别转动连接在固定桌面的两端，两个链轮IV与链轮I的下层传动连接。
所述的挤压打磨装置包括转接板、方滑腔、伸缩方条和打模块，转接板上固定连接有方滑腔，方滑腔内滑动连接有伸缩方条，方滑腔内设置有弹簧，弹簧位于方滑腔和伸缩方条之间，伸缩方条的内端固定连接有打模块，所述的挤压打磨装置设置有两个，两个转接板分别与两个升降转座转动连接。
所述的弧形工件主体，弧形工件主体下方的内曲面与多个楔面滑块接接触，弧形工件主体下方的外曲面与多个挤压块接触，弧形工件主体上方的外曲面与两个挤压圆环接触，两个打模块均与弧形工件主体接触。
本发明弧形工件打磨机的有益效果为：
利用多个楔面滑块对弧形工件进行定心，再利用多个挤压块对弧形工件的下端进行固定，根据弧形工件的长度，调整两个挤压圆环的高度，并利用两个挤压圆环对弧形工件的上方进行挤压固定，当弧形工件转动时，可被两个打模块进行打磨处理，并且弧形工件转动时两个打模块也会上下滑动，实现对弧形工件的全方位打磨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1为本发明弧形工件打磨机结构示意图；
图2为打磨支撑装置结构示意图；
图3为工件固定装置I结构示意图；
图4为工件定位装置结构示意图；
图5为联动传动装置结构示意图；
图6为升降承托装置和工件固定装置II结构示意图；
图7为升降承托装置和工件固定装置II另一面结构示意图；
图8为升降连接装置和挤压打磨装置结构示意图；
图9为弧形工件主体结构示意图。
图中：打磨支撑装置1；固定桌面1-1；固定托板1-2；电动机1-3；链轮I1-4；工件固定装置I2；承载转板2-1；旋转齿圈2-2；轴承座2-3；蜗杆2-4；连接座2-5；挤压丝杠2-6；螺纹方腔2-7；限位座2-8；挤压块2-9；工件定位装置3；固定圆板3-1；T形槽3-2；限位滑柱3-3；楔面滑块3-4；挤压弹簧3-5；联动传动装置4；竖立方轴4-1；链轮II4-2；转接腔4-3；升降承托装置5；伸缩杆5-1；连接耳板5-2；升降托板5-3；工件固定装置II6；上转板6-1；链轮III6-2；凸板6-3；挤压滑柱6-4；挤压圆环6-5；双向丝杠6-6；升降连接装置7；升降丝杠7-1；链轮IV7-2；升降转座7-3；挤压打磨装置8；转接板8-1；方滑腔8-2；伸缩方条8-3；打模块8-4；弧形工件主体9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，弧形工件打磨机，包括打磨支撑装置1、工件固定装置I2、工件定位装置3、联动传动装置4、升降承托装置5、工件固定装置II6、升降连接装置7、挤压打磨装置8和弧形工件主体9，所述的打磨支撑装置1上转动连接有工件固定装置I2，所述的工件固定装置I2内固定连接有工件定位装置3，所述的打磨支撑装置1与工件定位装置3传动连接，所述的打磨支撑装置1上固定连接有联动传动装置4，所述的联动传动装置4上连接有升降承托装置5，所述的升降承托装置5上转动连接连接有工件固定装置II6，所述的工件固定装置II6与联动传动装置4传动连接，所述的打磨支撑装置1上连接有两个升降连接装置7，两个所述的升降连接装置7上均转动连接有挤压打磨装置8，所述的弧形工件主体9的下方与工件固定装置I2和工件定位装置3接触，所述的弧形工件主体9的上方与工件固定装置II6接触，两个所述的挤压打磨装置8均与弧形工件主体9接触。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的打磨支撑装置1包括固定桌面1-1、固定托板1-2、电动机1-3和链轮I1-4，固定桌面1-1的下方固定连接有固定托板1-2，固定托板1-2上固定连接有电动机1-3，电动机1-3的输出轴上固定连接有链轮I1-4，链轮I1-4分为上下两层；
固定桌面1-1起到承载连接的作用，固定托板1-2可为电动机1-3提供固定的空间，电动机1-3可带动链轮I1-4进行转动，利用转动的链轮I1-4的上层带动固定圆板3-1下方的传动轮转动，利用转动的链轮I1-4的上层带动两个链轮IV7-2进行转动，链轮I1-4还可带动竖立方轴4-1进行转动，实现一个电动机1-3带动多个装置进行转动，增强动力的使用率。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的工件固定装置I2包括承载转板2-1、旋转齿圈2-2、轴承座2-3、蜗杆2-4、连接座2-5、挤压丝杠2-6、螺纹方腔2-7、限位座2-8和挤压块2-9，承载转板2-1与固定桌面1-1转动连接，承载转板2-1上转动连接有旋转齿圈2-2，承载转板2-1上固定连接有两个轴承座2-3，蜗杆2-4的两端分别与两个轴承座2-3转动连接，蜗杆2-4与旋转齿圈2-2传动连接，承载转板2-1上均匀固定连接有多个连接座2-5，多个连接座2-5上均转动连接有挤压丝杠2-6，多个挤压丝杠2-6均与旋转齿圈2-2传动连接，多个挤压丝杠2-6上均通过螺纹连接有螺纹方腔2-7，多个螺纹方腔2-7上均滑动连接有限位座2-8，多个螺纹方腔2-7的内端均固定连接有挤压块2-9；
承载转板2-1起到承载连接的作用，承载转板2-1可在固定桌面1-1上进行转动，旋转齿圈2-2的上方设置有传动齿，方便带动多个挤压丝杠2-6进行转动，两个轴承座2-3可为蜗杆2-4提供连接的空间，通过蜗杆2-4的转动带动旋转齿圈2-2进行转动，连接座2-5可为挤压丝杠2-6提供转动的空间，转动的挤压丝杠2-6可带动螺纹方腔2-7伸缩，实现调整挤压块2-9的位置，限位座2-8可为螺纹方腔2-7提供滑动的空间并对其进行限位，让螺纹方腔2-7只能滑动，利用多个挤压块2-9对弧形工件主体9进行挤压固定，转动蜗杆2-4带动旋转齿圈2-2进行转动，利用旋转齿圈2-2上方的传动齿同时带动多个挤压丝杠2-6进行转动，转动的多个挤压丝杠2-6可同时带动多个螺纹方腔2-7向内移动，多个螺纹方腔2-7带动多个挤压块2-9向内移动直至与弧形工件主体9接触，最终实现对弧形工件主体9的固定。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的工件定位装置3包括固定圆板3-1、T形槽3-2、限位滑柱3-3、楔面滑块3-4和挤压弹簧3-5，固定圆板3-1上均匀设置有多个T形槽3-2，多个T形槽3-2内均固定连接有限位滑柱3-3，多个T形槽3-2内均滑动连接有楔面滑块3-4，多个楔面滑块3-4分别与多个限位滑柱3-3滑动连接，多个限位滑柱3-3上均套设有挤压弹簧3-5，多个挤压弹簧3-5的两端分别与多个T形槽3-2和多个楔面滑块3-4固定连接，固定圆板3-1固定连接在承载转板2-1内，多个限位座2-8均固定连接在固定圆板3-1上，固定圆板3-1的下方固定连接有传动轮，传动轮与链轮I1-4的上层传动连接；
固定圆板3-1起到承载连接的作用，T形槽3-2可为楔面滑块3-4提供滑动的空间，限位滑柱3-3可为挤压弹簧3-5提供套设的空间，利用多个楔面滑块3-4对弧形工件主体9进行定位，利用挤压弹簧3-5产生的挤压力作用到楔面滑块3-4，让多个楔面滑块3-4产生向外运动的趋势，将弧形工件主体9放置到固定圆板3-1上，让固定圆板3-1下方的内曲面与多个楔面滑块3-4接触，这时多个楔面滑块3-4可对弧形工件主体9进行定心，再利用多个挤压块2-9对弧形工件主体9进行固定。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的联动传动装置4包括竖立方轴4-1、链轮II4-2和转接腔4-3，竖立方轴4-1穿过固定桌面1-1并与链轮I1-4固定连接，竖立方轴4-1上滑动连接有链轮II4-2链轮II4-2的下方固定连接有转接腔4-3；
竖立方轴4-1可带动链轮II4-2进行转动，并且链轮II4-2还可在竖立方轴4-1上升降，利用转接腔4-3对链轮II4-2进行限位，并提供转动的空间，并还可带动链轮II4-2上下滑动，转动的链轮II4-2可带动链轮III6-2进行转动，实现带动弧形工件主体9进行转动。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的升降承托装置5包括伸缩杆5-1、连接耳板5-2和升降托板5-3，伸缩杆5-1固定连接固定桌面1-1的上方，伸缩杆5-1的上方固定连接有连接耳板5-2，连接耳板5-2上固定连接有升降托板5-3，转接腔4-3与连接耳板5-2转动连接；
根据弧形工件主体9的长度，启动伸缩杆5-1，调整连接耳板5-2和升降托板5-3的高度，这时的转接腔4-3也会带动链轮II4-2随着连接耳板5-2进行升降，最终实现调整上转板6-1的高度。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的工件固定装置II6包括上转板6-1、链轮III6-2、凸板6-3、挤压滑柱6-4、挤压圆环6-5和双向丝杠6-6，上转板6-1转动连接在升降托板5-3内，上转板6-1的上方固定连接有链轮III6-2，链轮III6-2与链轮II4-2传动连接，上转板6-1的下方固定连接有两个凸板6-3，两个凸板6-3之间固定连接有挤压滑柱6-4，挤压滑柱6-4上滑动连接有两个挤压圆环6-5，双向丝杠6-6的两端分别与两个凸板6-3转动连接，双向丝杠6-6两端的螺纹旋向相反，两个挤压圆环6-5分别与双向丝杠6-6的两端通过螺纹连接；
上转板6-1起到承载连接的作用，链轮III6-2可带动上转板6-1在升降托板5-3上转动，两个凸板6-3可为挤压滑柱6-4提供固定的空间，还可为双向丝杠6-6提供转动的空间，挤压滑柱6-4可对两个挤压圆环6-5提供滑动的空间并对其进行限位，让挤压圆环6-5只能滑动，当转动双向丝杠6-6时可同时带动两个挤压圆环6-5向内或向外滑动，当弧形工件主体9的下端固定好后，让弧形工件主体9的上端与上转板6-1接触，转动双向丝杠6-6带动两个挤压圆环6-5同时向内移动，实现对弧形工件主体9上方的固定。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的升降连接装置7包括升降丝杠7-1、链轮IV7-2和升降转座7-3，升降丝杠7-1上设置有往复螺纹，升降丝杠7-1的下方固定连接有链轮IV7-2，升降丝杠7-1上通过螺纹连接有升降转座7-3，所述的升降连接装置7设置有两个，两个升降丝杠7-1分别转动连接在固定桌面1-1的两端，两个链轮IV7-2与链轮I1-4的下层传动连接；
转动的升降丝杠7-1可带动升降转座7-3上下往复的滑动，实现带动打模块8-4的上下循环移动，链轮IV7-2可带动升降丝杠7-1进行转动，利用升降转座7-3来带动转接板8-1进行升降，并且升降转座7-3还可为转接板8-1提供转动的空间，这样可让两个打模块8-4时刻与弧形工件主体9接触。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的挤压打磨装置8包括转接板8-1、方滑腔8-2、伸缩方条8-3和打模块8-4，转接板8-1上固定连接有方滑腔8-2，方滑腔8-2内滑动连接有伸缩方条8-3，方滑腔8-2内设置有弹簧，弹簧位于方滑腔8-2和伸缩方条8-3之间，伸缩方条8-3的内端固定连接有打模块8-4，所述的挤压打磨装置8设置有两个，两个转接板8-1分别与两个升降转座7-3转动连接；
转接板8-1起到承载连接的作用，方滑腔8-2可为伸缩方条8-3提供滑动的空间，并且利用方滑腔8-2内的弹簧产生的挤压力作用到伸缩方条8-3上产生向外移动的趋势，实现打模块8-4时刻与弧形工件主体9的接触，当弧形工件主体9转动时，转接板8-1也会在升降转座7-3上发生转动，实现两个打模块8-4会时刻与弧形工件主体9接触并还可上下滑动，实现对弧形工件主体9全方位的打磨。
具体实施方式十：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的弧形工件主体9，弧形工件主体9下方的内曲面与多个楔面滑块3-4接接触，弧形工件主体9下方的外曲面与多个挤压块2-9接触，弧形工件主体9上方的外曲面与两个挤压圆环6-5接触，两个打模块8-4均与弧形工件主体9接触。
本发明弧形工件打磨机的工作原理：
固定圆板3-1起到承载连接的作用，T形槽3-2可为楔面滑块3-4提供滑动的空间，限位滑柱3-3可为挤压弹簧3-5提供套设的空间，利用多个楔面滑块3-4对弧形工件主体9进行定位，利用挤压弹簧3-5产生的挤压力作用到楔面滑块3-4，让多个楔面滑块3-4产生向外运动的趋势，将弧形工件主体9放置到固定圆板3-1上，让固定圆板3-1下方的内曲面与多个楔面滑块3-4接触，这时多个楔面滑块3-4可对弧形工件主体9进行定心，承载转板2-1起到承载连接的作用，承载转板2-1可在固定桌面1-1上进行转动，旋转齿圈2-2的上方设置有传动齿，方便带动多个挤压丝杠2-6进行转动，两个轴承座2-3可为蜗杆2-4提供连接的空间，通过蜗杆2-4的转动带动旋转齿圈2-2进行转动，连接座2-5可为挤压丝杠2-6提供转动的空间，转动的挤压丝杠2-6可带动螺纹方腔2-7伸缩，实现调整挤压块2-9的位置，限位座2-8可为螺纹方腔2-7提供滑动的空间并对其进行限位，让螺纹方腔2-7只能滑动，利用多个挤压块2-9对弧形工件主体9进行挤压固定，转动蜗杆2-4带动旋转齿圈2-2进行转动，利用旋转齿圈2-2上方的传动齿同时带动多个挤压丝杠2-6进行转动，转动的多个挤压丝杠2-6可同时带动多个螺纹方腔2-7向内移动，多个螺纹方腔2-7带动多个挤压块2-9向内移动直至与弧形工件主体9接触，最终实现对弧形工件主体9的固定，根据弧形工件主体9的长度，启动伸缩杆5-1，调整连接耳板5-2和升降托板5-3的高度，这时的转接腔4-3也会带动链轮II4-2随着连接耳板5-2进行升降，最终实现调整上转板6-1的高度，上转板6-1起到承载连接的作用，链轮III6-2可带动上转板6-1在升降托板5-3上转动，两个凸板6-3可为挤压滑柱6-4提供固定的空间，还可为双向丝杠6-6提供转动的空间，挤压滑柱6-4可对两个挤压圆环6-5提供滑动的空间并对其进行限位，让挤压圆环6-5只能滑动，当转动双向丝杠6-6时可同时带动两个挤压圆环6-5向内或向外滑动，当弧形工件主体9的下端固定好后，让弧形工件主体9的上端与上转板6-1接触，转动双向丝杠6-6带动两个挤压圆环6-5同时向内移动，实现对弧形工件主体9上方的固定，固定桌面1-1起到承载连接的作用，固定托板1-2可为电动机1-3提供固定的空间，电动机1-3可带动链轮I1-4进行转动，利用转动的链轮I1-4的上层带动固定圆板3-1下方的传动轮转动，转动的固定圆板3-1可带动弧形工件主体9的下方进行转动，利用转动的链轮I1-4的上层带动两个链轮IV7-2进行转动，转动的升降丝杠7-1可带动升降转座7-3上下往复的滑动，实现带动打模块8-4的上下循环移动，链轮IV7-2可带动升降丝杠7-1进行转动，利用升降转座7-3来带动转接板8-1进行升降，并且升降转座7-3还可为转接板8-1提供转动的空间，这样可让两个打模块8-4时刻与弧形工件主体9接触，链轮I1-4还可带动竖立方轴4-1进行转动，竖立方轴4-1通过链轮II4-2带动链轮III6-2进行转动，被两个挤压圆环6-5固定的弧形工件主体9也会发生转动，实现一个电动机1-3带动多个装置进行转动，增强动力的使用率，转接板8-1起到承载连接的作用，方滑腔8-2可为伸缩方条8-3提供滑动的空间，并且利用方滑腔8-2内的弹簧产生的挤压力作用到伸缩方条8-3上产生向外移动的趋势，实现打模块8-4时刻与弧形工件主体9的接触，当弧形工件主体9转动时，两个打模块8-4会时刻与弧形工件主体9接触并上下滑动，实现对弧形工件主体9全方位的打磨。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.弧形工件打磨机，包括打磨支撑装置(1)、工件固定装置I(2)、工件定位装置(3)、联动传动装置(4)、升降承托装置(5)、工件固定装置II(6)、升降连接装置(7)、挤压打磨装置(8)和弧形工件主体(9)，其特征在于：所述的打磨支撑装置(1)上转动连接有工件固定装置I(2)，所述的工件固定装置I(2)内固定连接有工件定位装置(3)，所述的打磨支撑装置(1)与工件定位装置(3)传动连接，所述的打磨支撑装置(1)上固定连接有联动传动装置(4)，所述的联动传动装置(4)上连接有升降承托装置(5)，所述的升降承托装置(5)上转动连接连接有工件固定装置II(6)，所述的工件固定装置II(6)与联动传动装置(4)传动连接，所述的打磨支撑装置(1)上连接有两个升降连接装置(7)，两个所述的升降连接装置(7)上均转动连接有挤压打磨装置(8)，所述的弧形工件主体(9)的下方与工件固定装置I(2)和工件定位装置(3)接触，所述的弧形工件主体(9)的上方与工件固定装置II(6)接触，两个所述的挤压打磨装置(8)均与弧形工件主体(9)接触。
2.根据权利要求1所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的打磨支撑装置(1)包括固定桌面(1-1)、固定托板(1-2)、电动机(1-3)和链轮I(1-4)，固定桌面(1-1)的下方固定连接有固定托板(1-2)，固定托板(1-2)上固定连接有电动机(1-3)，电动机(1-3)的输出轴上固定连接有链轮I(1-4)，链轮I(1-4)分为上下两层。
3.根据权利要求2所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的工件固定装置I(2)包括承载转板(2-1)、旋转齿圈(2-2)、轴承座(2-3)、蜗杆(2-4)、连接座(2-5)、挤压丝杠(2-6)、螺纹方腔(2-7)、限位座(2-8)和挤压块(2-9)，承载转板(2-1)与固定桌面(1-1)转动连接，承载转板(2-1)上转动连接有旋转齿圈(2-2)，承载转板(2-1)上固定连接有两个轴承座(2-3)，蜗杆(2-4)的两端分别与两个轴承座(2-3)转动连接，蜗杆(2-4)与旋转齿圈(2-2)传动连接，承载转板(2-1)上均匀固定连接有多个连接座(2-5)，多个连接座(2-5)上均转动连接有挤压丝杠(2-6)，多个挤压丝杠(2-6)均与旋转齿圈(2-2)传动连接，多个挤压丝杠(2-6)上均通过螺纹连接有螺纹方腔(2-7)，多个螺纹方腔(2-7)上均滑动连接有限位座(2-8)，多个螺纹方腔(2-7)的内端均固定连接有挤压块(2-9)。
4.根据权利要求3所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的工件定位装置(3)包括固定圆板(3-1)、T形槽(3-2)、限位滑柱(3-3)、楔面滑块(3-4)和挤压弹簧(3-5)，固定圆板(3-1)上均匀设置有多个T形槽(3-2)，多个T形槽(3-2)内均固定连接有限位滑柱(3-3)，多个T形槽(3-2)内均滑动连接有楔面滑块(3-4)，多个楔面滑块(3-4)分别与多个限位滑柱(3-3)滑动连接，多个限位滑柱(3-3)上均套设有挤压弹簧(3-5)，多个挤压弹簧(3-5)的两端分别与多个T形槽(3-2)和多个楔面滑块(3-4)固定连接，固定圆板(3-1)固定连接在承载转板(2-1)内，多个限位座(2-8)均固定连接在固定圆板(3-1)上，固定圆板(3-1)的下方固定连接有传动轮，传动轮与链轮I(1-4)的上层传动连接。
5.根据权利要求4所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的联动传动装置(4)包括竖立方轴(4-1)、链轮II(4-2)和转接腔(4-3)，竖立方轴(4-1)穿过固定桌面(1-1)并与链轮I(1-4)固定连接，竖立方轴(4-1)上滑动连接有链轮II(4-2)链轮II(4-2)的下方固定连接有转接腔(4-3)。
6.根据权利要求5所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的升降承托装置(5)包括伸缩杆(5-1)、连接耳板(5-2)和升降托板(5-3)，伸缩杆(5-1)固定连接固定桌面(1-1)的上方，伸缩杆(5-1)的上方固定连接有连接耳板(5-2)，连接耳板(5-2)上固定连接有升降托板(5-3)，转接腔(4-3)与连接耳板(5-2)转动连接。
7.根据权利要求6所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的工件固定装置II(6)包括上转板(6-1)、链轮III(6-2)、凸板(6-3)、挤压滑柱(6-4)、挤压圆环(6-5)和双向丝杠(6-6)，上转板(6-1)转动连接在升降托板(5-3)内，上转板(6-1)的上方固定连接有链轮III(6-2)，链轮III(6-2)与链轮II(4-2)传动连接，上转板(6-1)的下方固定连接有两个凸板(6-3)，两个凸板(6-3)之间固定连接有挤压滑柱(6-4)，挤压滑柱(6-4)上滑动连接有两个挤压圆环(6-5)，双向丝杠(6-6)的两端分别与两个凸板(6-3)转动连接，双向丝杠(6-6)两端的螺纹旋向相反，两个挤压圆环(6-5)分别与双向丝杠(6-6)的两端通过螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的升降连接装置(7)包括升降丝杠(7-1)、链轮IV(7-2)和升降转座(7-3)，升降丝杠(7-1)上设置有往复螺纹，升降丝杠(7-1)的下方固定连接有链轮IV(7-2)，升降丝杠(7-1)上通过螺纹连接有升降转座(7-3)，所述的升降连接装置(7)设置有两个，两个升降丝杠(7-1)分别转动连接在固定桌面(1-1)的两端，两个链轮IV(7-2)与链轮I(1-4)的下层传动连接。
9.根据权利要求8所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的挤压打磨装置(8)包括转接板(8-1)、方滑腔(8-2)、伸缩方条(8-3)和打模块(8-4)，转接板(8-1)上固定连接有方滑腔(8-2)，方滑腔(8-2)内滑动连接有伸缩方条(8-3)，方滑腔(8-2)内设置有弹簧，弹簧位于方滑腔(8-2)和伸缩方条(8-3)之间，伸缩方条(8-3)的内端固定连接有打模块(8-4)，所述的挤压打磨装置(8)设置有两个，两个转接板(8-1)分别与两个升降转座(7-3)转动连接。
10.根据权利要求9所述的弧形工件打磨机，其特征在于：所述的弧形工件主体(9)，弧形工件主体(9)下方的内曲面与多个楔面滑块(3-4)接接触，弧形工件主体(9)下方的外曲面与多个挤压块(2-9)接触，弧形工件主体(9)上方的外曲面与两个挤压圆环(6-5)接触，两个打模块(8-4)均与弧形工件主体(9)接触。
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