CN110153866B - 一种基于plc自动化控制的多工位循环加工的抛光设备 - Google Patents
一种基于plc自动化控制的多工位循环加工的抛光设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括螺栓轴和转动电机；所述主体顶部为中空状，且主体顶部前端为圆形板状结构；所述驱动电机共有三处，且三处驱动电机均通过螺栓安装在主体顶部内，并且驱动电机通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；所述驱动电机底部安装有一处主动轮，且主动轮通过传动带与主转轴底部相互传动连接；所述定位筒内部为中空状；有利于将所需抛光工件左右两侧固定在工件夹持盘内部，提高工件抛光时的稳定性；并且配合主转盘和工件夹持盘环形分布的设置，可将工件夹持盘内部固定的工件依次转动至抛光盘底部，通过转动的抛光盘依次对工件进行抛光作业，提高工件抛光效率。
Description
技术领域
本发明属于抛光设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
如申请号：201710063958.9的一种多工位除尘抛光一体机，其摘要：本发明公开一种多工位除尘抛光一体机，由抛光室、水池、清洗室、离心风机、水泵、抛光机组成，其特征在于，若干组抛光室对称设在清洗室的两侧，水池位于清洗室下方，离心风机设在清洗室上方，抛光机设在抛光室内，水泵设在抛光室外，水泵的进水端连接水池，出水端连接抛光室，并设置在抛光机的上方构成第一道除尘；所述清洗室与抛光室连接下方位于水池中的通道为锯齿形通道，通过离心风机的作用，将抛光室的粉尘及水池的水一同通过锯齿形通道形成构成第二道除尘；所述清洗室内设有第三道除尘装置，本发明把作业过程中从产尘点产生的易燃易爆粉尘直接融入液态水，经液态水反复清洗，解决了粉尘作业过程中存在的易燃易爆安全风险；
基于上述检索中的设备以及结合现有技术中的常用设备，现有类似的抛光设备多采用人工手持的工件的方式对工件进行抛光作业，在抛光使用时，对工件固定效果较差，容易影响工件自身抛光质量；并且工件抛光效率较为缓慢，无法同时对多处工件进行抛光作业，影响工件抛光效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，以解决现有类似的抛光设备多采用人工手持的工件的方式对工件进行抛光作业，在抛光使用时，对工件固定效果较差，容易影响工件自身抛光质量；并且工件抛光效率较为缓慢，无法同时对多处工件进行抛光作业，影响工件抛光效率的问题。
本发明基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括主体，驱动电机，主动轮，传动带，主转盘，定位筒，定位轴承，主转轴，平面轴承，电动缸，抛光盘，六棱转轴，工件夹持盘，滑道，夹块，螺栓轴和转动电机；所述主体顶部为中空状，且主体顶部前端为圆形板状结构；所述驱动电机共有三处，且三处驱动电机均通过螺栓安装在主体顶部内，并且驱动电机通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；所述驱动电机底部安装有一处主动轮，且主动轮通过传动带与主转轴底部相互传动连接；所述定位筒内部为中空状，且定位筒安装在主体前侧端面上，并且主转轴顶部转动连接于定位筒内部；所述定位轴承共有两处，且两处定位轴承均套装在主转轴顶部外侧端面上，并且定位轴承外侧贴合与定位筒内壁上，所述主转轴为圆柱形结构，且传动带一端套装在主转轴底部外侧端面上；所述平面轴承共有两处，且两处平面轴承均安装在电动缸底部内，并且两处平面轴承均贴合在六棱转轴顶部上下两侧端面上；所述电动缸共有三处，且三处电动缸呈排列状安装在主体前侧端面上，并且电动缸位于定位筒顶部；所述抛光盘共有三处，且三处抛光盘分别位于三处定位筒底部，并且六棱转轴安装在抛光盘顶部端面上；所述工件夹持盘共有九处，且九处工件夹持盘分别分布在三处主转盘顶部端面上；所述夹块共有三处，且夹块滑动连接于工件夹持盘顶部端面上；所述转动电机共有三处，且三处转动电机均安装在主体底部端面上，并且三处转动电机均位于三处主转盘底部。
进一步的，所述工件夹持盘顶部端面上设有两处滑道，且夹块底部端面滑动连接于两滑道外侧；所述螺栓轴一端转动连接于夹块内部，且螺栓轴螺纹连接于工件夹持盘顶部内。
进一步的，所述抛光盘通过驱动电机转动连接于主体顶部，且工件夹持盘位于抛光盘底部。
进一步的，所述主转盘为圆形板状结构，且主转盘顶部呈环绕状设有三处工件夹持盘，并且主转盘底部转动连接于主体顶部端面内。
进一步的，所述转动电机通过螺栓安装在主体前端底部端面上，且转动电机顶部与主转盘相连接，并且转动电机通过电源线与PLC自动化控制设备相连接。
进一步的，所述主转盘共有三处，且三处主转盘位于主体顶部端面上，并且三处主转盘分别位于三处抛光盘底部。
进一步的，所述抛光盘顶部安装有一处六棱转轴，且六棱转轴呈竖直状滑动连接于主转轴内部，并且主转轴转动连接于定位筒内。
进一步的，所述六棱转轴顶部转动连接于电动缸底部内，且电动缸通过螺栓安装在主体前端面顶端，并且电动缸通过电源线与PLC自动化控制设备相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.工件夹持盘、夹块和螺栓轴的设置，有利于将所需抛光工件左右两侧固定在工件夹持盘内部，提高工件抛光时的稳定性；并且配合主转盘和工件夹持盘环形分布的设置，可将工件夹持盘内部固定的工件依次转动至抛光盘底部，通过转动的抛光盘依次对工件进行抛光作业，提高工件抛光效率。
2.主转盘底部转动电机的设置，有利于通过PLC自动化控制设备对主转盘转动进行控制，使主转盘顶部工件夹持盘转动至抛光盘底部，以便对工件夹持盘工件进行抛光作业，使工件抛光更加自动化；并且配合三处主转盘和三处抛光盘的设置，可使三处抛光盘同时对三处主转盘内的工件进行抛光作业，使抛光作业能够多工位同时进行，进一步的提升工件抛光效率。
3.六棱转轴和主转轴的设置，有利于对抛光盘高度进行调节，使抛光盘底部能够更好的贴附在不同高度工件顶部端面上，实现对工件抛光作业，提高装置对不同工件的抛光效果；并且配合电动缸的使用，可通过PLC自动化控制设备对电动缸进行控制，使电动缸在受到指令后带动六棱转轴在主转轴内部上下滑动，对抛光盘高度进行调节，使抛光盘高度调节更加智能化。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的底部仰视结构示意图。
图3是本发明的主体后侧剖视结构示意图。
图4是本发明的左侧部分结构示意图。
图5是本发明的抛光盘与驱动电机传动结构示意图。
图6是本发明的定位筒、电动缸和抛光盘连接结构示意图。
图7是本发明的图6的部分剖视结构示意图。
图8是本发明的图6拆分结构示意图。
图9是本发明的电动缸底部剖视结构示意图。
图10是本发明的主转盘剖视结构示意图。
图11是本发明的工件夹持盘轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；2、驱动电机；3、主动轮；4、传动带；5、主转盘；6、定位筒；7、定位轴承；8、主转轴；9、平面轴承；10、电动缸；11、抛光盘；12、六棱转轴；13、工件夹持盘；14、滑道；15、夹块；16、螺栓轴；17、转动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本发明提供一种基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括主体1，驱动电机2，主动轮3，传动带4，主转盘5，定位筒6，定位轴承7，主转轴8，平面轴承9，电动缸10，抛光盘11，六棱转轴12，工件夹持盘13，滑道14，夹块15，螺栓轴16和转动电机17；所述主体1顶部为中空状，且主体1顶部前端为圆形板状结构；所述驱动电机2共有三处，且三处驱动电机2均通过螺栓安装在主体1顶部内，并且驱动电机2通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；所述驱动电机2底部安装有一处主动轮3，且主动轮3通过传动带4与主转轴8底部相互传动连接；所述定位筒6内部为中空状，且定位筒6安装在主体1前侧端面上，并且主转轴8顶部转动连接于定位筒6内部；所述定位轴承7共有两处，且两处定位轴承7均套装在主转轴8顶部外侧端面上，并且定位轴承7外侧贴合与定位筒6内壁上，所述主转轴8为圆柱形结构，且传动带4一端套装在主转轴8底部外侧端面上；所述平面轴承9共有两处，且两处平面轴承9均安装在电动缸10底部内，并且两处平面轴承9均贴合在六棱转轴12顶部上下两侧端面上；所述电动缸10共有三处，且三处电动缸10呈排列状安装在主体1前侧端面上，并且电动缸10位于定位筒6顶部；所述抛光盘11共有三处，且三处抛光盘11分别位于三处定位筒6底部，并且六棱转轴12安装在抛光盘11顶部端面上；所述工件夹持盘13共有九处，且九处工件夹持盘13分别分布在三处主转盘5顶部端面上；所述夹块15共有三处，且夹块15滑动连接于工件夹持盘13顶部端面上；所述转动电机17共有三处，且三处转动电机17均安装在主体1底部端面上，并且三处转动电机17均位于三处主转盘5底部。
其中，所述工件夹持盘13顶部端面上设有两处滑道14，且夹块15底部端面滑动连接于两滑道14外侧；所述螺栓轴16一端转动连接于夹块15内部，且螺栓轴16螺纹连接于工件夹持盘13顶部内；具体作用，可通过转动螺栓轴16，推动夹块15向工件夹持盘13一侧转动，使工件左右两端分别与夹块15和工件夹持盘13相连接，将工件固定在工件夹持盘13内，提高工件抛光时的稳定性。
其中，所述抛光盘11通过驱动电机2转动连接于主体1顶部，且工件夹持盘13位于抛光盘11底部；具体作用，可通过工件夹持盘13顶部转动的抛光盘11对工件夹持盘13内部固定后的工件进行抛光作业，使工件抛光更加精准快捷。
其中，所述主转盘5为圆形板状结构，且主转盘5顶部呈环绕状设有三处工件夹持盘13，并且主转盘5底部转动连接于主体1顶部端面内；具体作用，可通过转动主转盘5，将主转盘5顶部三处工件夹持盘13内固定好的工件依次转动至抛光盘11底部，通过转动的抛光盘11依次对工件进行抛光作业，提高工件抛光效率。
其中，所述转动电机17通过螺栓安装在主体1前端底部端面上，且转动电机17顶部与主转盘5相连接，并且转动电机17通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；具体作用，可通过PLC自动化控制设备对转动电机17进行控制，使转动电机17在受到指令后带动主转盘5在主体1顶部转动，将主转盘5顶部工件夹持盘13转动至抛光盘11底部，以便对工件夹持盘13工件进行抛光作业，使工件抛光更加自动化。
其中，所述主转盘5共有三处，且三处主转盘5位于主体1顶部端面上，并且三处主转盘5分别位于三处抛光盘11底部；具体作用，可将三处抛光盘11启动，通过三处抛光盘11同时对三处主转盘5内的工件进行抛光作业，使抛光作业能够多工位同时进行，进一步的提升工件抛光效率。
其中，所述抛光盘11顶部安装有一处六棱转轴12，且六棱转轴12呈竖直状滑动连接于主转轴8内部，并且主转轴8转动连接于定位筒6内；具体作用，可通过上下滑动六棱转轴12对工件夹持盘13顶部抛光盘11高度进行调节，使抛光盘11底部能够更好的贴附在不同高度工件顶部端面上，实现对工件抛光作业，提高装置对不同工件的抛光效果。
其中，所述六棱转轴12顶部转动连接于电动缸10底部内，且电动缸10通过螺栓安装在主体1前端面顶端，并且电动缸10通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；具体作用，可通过PLC自动化控制设备对电动缸10进行控制，使电动缸10在受到指令后带动六棱转轴12在主转轴8内部上下滑动，对抛光盘11高度进行调节，使抛光盘11高度调节更加智能化。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，工作人员先将所需抛光的工件放置在工件夹持盘13内部，并转动工件夹持盘13顶部螺栓轴16，通过螺栓轴16推动夹块15贴合于工件一侧，将工件分别固定在工件夹持盘13内；接下来工作人员根据所需抛光工件高度，通过PLC自动化控制设备将电动缸10启动，电动缸10底部带动抛光盘11顶部六棱转轴12在主转轴8内部上下滑动，对抛光盘11高度进行调节，使抛光盘11底部能够更好的贴合在工件顶部端面上，对工件进行抛光作业；而后工作人员启动主体1内部驱动电机2，驱动电机2通过传动带4带动主转轴8在定位筒6内部匀速转动，六棱转轴12受主转轴8转动的影响带动抛光盘11同步转动，通过转动的抛光盘11对工件夹持盘13顶部固定的工件进行抛光作业；待工件夹持盘13顶部工件抛光完成后；工作人员通过PLC自动化控制设备将主体1底部转动电机17启动，转动电机17带动主转盘5转动，使主转盘5顶部所安装的工件夹持盘13能够依次转动至抛光盘11底部，通过转动的抛光盘11依次对工件进行抛光作业，即可实现对工件抛光作业。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：该基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备包括主体(1)，驱动电机(2)，主动轮(3)，传动带(4)，主转盘(5)，定位筒(6)，定位轴承(7)，主转轴(8)，平面轴承(9)，电动缸(10)，抛光盘(11)，六棱转轴(12)，工件夹持盘(13)，滑道(14)，夹块(15)，螺栓轴(16)和转动电机(17)；所述主体(1)顶部为中空状，且主体(1)顶部前端为圆形板状结构；所述驱动电机(2)共有三处，且三处驱动电机(2)均通过螺栓安装在主体(1)顶部内，并且驱动电机(2)通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；所述驱动电机(2)底部安装有一处主动轮(3)，且主动轮(3)通过传动带(4)与主转轴(8)底部相互传动连接；所述定位筒(6)内部为中空状，且定位筒(6)安装在主体1前侧端面上，并且主转轴(8)顶部转动连接于定位筒(6)内部；所述定位轴承(7)共有两处，且两处定位轴承(7)分别套装在主转轴(8)的上下端的外侧端面上，并且定位轴承(7)外侧贴合与定位筒(6)内壁上，所述主转轴(8)为圆柱形结构，且传动带(4)一端套装在主转轴(8)底部外侧端面上；所述平面轴承(9)共有两处，且两处平面轴承(9)均安装在电动缸(10)底部内，并且两处平面轴承(9)均套设在六棱转轴(12)上端；所述电动缸(10)共有三处，且三处电动缸(10)呈排列状安装在主体(1)前侧端面上，并且电动缸(10)位于定位筒(6)顶部；所述抛光盘(11)共有三处，且三处抛光盘(11)分别位于三处定位筒(6)底部，并且六棱转轴(12)安装在抛光盘(11)顶部端面上；所述工件夹持盘(13)共有九处，且九处工件夹持盘(13)分别分布在三处主转盘(5)顶部端面上；所述夹块(15)共有三处，且夹块(15)滑动连接于工件夹持盘(13)顶部端面上；所述转动电机(17)共有三处，且三处转动电机(17)均安装在主体(1)底部端面上，并且三处转动电机(17)均位于三处主转盘(5)底部；
所述工件夹持盘(13)顶部端面上设有两处滑道(14)，且夹块(15)底部端面滑动连接于两滑道(14)外侧；所述螺栓轴(16)一端转动连接于夹块(15)内部，且螺栓轴(16)螺纹连接于工件夹持盘(13)顶部内；
所述抛光盘(11)通过驱动电机(2)转动连接于主体(1)顶部，且工件夹持盘(13)位于抛光盘(11)底部；
所述主转盘(5)为圆形板状结构，且主转盘(5)顶部呈环绕状设有三处工件夹持盘(13)，并且主转盘(5)底部转动连接于主体(1)顶部端面内；
所述转动电机(17)通过螺栓安装在主体(1)前端底部端面上，且转动电机(17)顶部与主转盘(5)相连接，并且转动电机(17)通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；
所述主转盘(5)共有三处，且三处主转盘(5)位于主体(1)顶部端面上，并且三处主转盘(5)分别位于三处抛光盘(11)底部；
所述抛光盘(11)顶部安装有一处六棱转轴(12)，且六棱转轴(12)呈竖直状滑动连接于主转轴(8)内部，并且主转轴(8)转动连接于定位筒(6)内；
所述六棱转轴(12)顶部转动连接于电动缸(10)底部内，且电动缸(10)通过螺栓安装在主体(1)前端面顶端，并且电动缸(10)通过电源线与PLC自动化控制设备相连接；
使用时，工作人员先将所需抛光的工件放置在工件夹持盘13内部，并转动工件夹持盘13顶部螺栓轴16，通过螺栓轴16推动夹块15贴合于工件一侧，将工件分别固定在工件夹持盘13内；接下来工作人员根据所需抛光工件高度，通过PLC自动化控制设备将电动缸10启动，电动缸10底部带动抛光盘11顶部六棱转轴12在主转轴8内部上下滑动，对抛光盘11高度进行调节，使抛光盘11底部能够更好的贴合在工件顶部端面上，对工件进行抛光作业；而后工作人员启动主体1内部驱动电机2，驱动电机2通过传动带4带动主转轴8在定位筒6内部匀速转动，六棱转轴12受主转轴8转动的影响带动抛光盘11同步转动，通过转动的抛光盘11对工件夹持盘13顶部固定的工件进行抛光作业；待工件夹持盘13顶部工件抛光完成后；工作人员通过PLC自动化控制设备将主体1底部转动电机17启动，转动电机17带动主转盘5转动，使主转盘5顶部所安装的工件夹持盘13能够依次转动至抛光盘11底部，通过转动的抛光盘11依次对工件进行抛光作业，即可实现对工件抛光作业。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210323 Address after: 413000 Wufu East Road, Changchun Industrial Park, Ziyang District, Yiyang City, Hunan Province Applicant after: Hunan kexintai Electronics Co.,Ltd. Address before: 312400 daaotou, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Wang Xinhao |
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| GR01 | Patent grant | ||
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