CN217071735U - 一种不锈钢小管用内整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体的说是一种不锈钢小管用内整平装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有固定块，所述滑动块与固定块的相对侧均开设有固定凹槽；该装置通过设置打磨结构和集尘结构，能够在二者的相互配合下，通过打磨结构对钢管内壁进行打磨的过程中，能够带动扇叶同步旋转，从而通过扇叶的旋转将收集盒内部的空气排出形成负压，使外界空气能够通过钢管两端的开口和通槽进入排尘区内，从而带动打磨时产生的碎屑灰尘通过导入孔和导流通道导入收集盒中储存，及时收集了打磨过程中产生的碎屑灰尘，减少了对工作环境和工作人员身体的影响。

Description

一种不锈钢小管用内整平装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，特别的涉及一种不锈钢小管用内整平装置。

背景技术

不锈钢管用内整平装置是对钢管内壁进行打磨处理，在使用过程中钢管内壁打磨的碎屑灰尘容易飞溅至工作环境中，不能对碎屑灰尘及时收集，导致飞溅的碎屑灰尘影响了工作人员的身体健康。

因此，提出一种不锈钢小管用内整平装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种不锈钢小管用内整平装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有固定块，所述滑动块与固定块的相对侧均开设有固定凹槽，所述固定块的两侧均设置有紧固螺杆；打磨结构，所述打磨结构设置于安装块的内部；集尘结构，所述集尘结构设置于安装块的一侧。

优选的，所述打磨结构包括设置于安装块内部的电机，所述电机的输出轴贯穿出安装块并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿安装块并延伸至集尘结构的内部。

优选的，所述连接杆的表面固定连接有位于安装块内部的传动机构，所述传动机构的下端设置有往复丝杠，所述往复丝杠的另一端依次贯穿安装块和滑动块并与安装块的内侧转动连接。

优选的，所述连接杆远离集尘结构的一端表面固定连接有打磨块，所述连接杆的表面固定连接有数量为两个的挡板，两个所述挡板以打磨块为中心对称分布，两个所述挡板的表面均开设有通槽，两个所述挡板之间形成排尘区。

优选的，所述连接杆的内部开设有导流通道，所述连接杆的表面开设有位于排尘区且均匀分布的导入孔，所述导入孔与导流通道相连通。

优选的，所述集尘结构包括固定连接于安装块一侧的收集盒，所述连接杆远离滑动块的一端贯穿至收集盒的内部，且导流通道与收集盒相连通，所述收集盒的顶部可拆卸的设置有盖体，所述收集盒远离安装块的一侧开设有均匀分布的排风孔。

优选的，所述收集盒的内壁固定连接有隔板，所述隔板为泡棉材料构件。

优选的，所述收集盒的内部设置有扇叶，所述扇叶的内壁与连接杆的表面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置打磨结构和集尘结构，能够在二者的相互配合下，通过打磨结构对钢管内壁进行打磨的过程中，能够带动扇叶同步旋转，从而通过扇叶的旋转将收集盒内部的空气排出形成负压，使外界空气能够通过钢管两端的开口和通槽进入排尘区内，从而带动打磨时产生的碎屑灰尘通过导入孔和导流通道导入收集盒中储存，及时收集了打磨过程中产生的碎屑灰尘，减少了对工作环境和工作人员身体的影响；

2、通过设置打磨结构、滑动块和固定块，能够通过将需要加工的钢管放置在滑动块上的固定凹槽内，配合固定块和紧固螺栓对其进行固定，并启动电机，能够在打磨结构的作用下带动打磨块旋转的同时带动往复丝杠旋转，进而带动滑动块使钢管往复移动，从而能够对其内壁进行打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体意图；

图3为本实用新型打磨结构与安装块的连接示意图；

图4为本实用新型集尘结构与安装块的连接示意图；

图5为图4中A的放大图。

图中：1、底座；2、滑动块；3、打磨结构；4、集尘结构；101、安装块；201、固定块；202、紧固螺杆；301、电机；302、第一齿轮；303、传动机构；304、第二齿轮；305、连接杆；306、打磨块；307、挡板；308、往复丝杠；309、导流通道；310、导入孔；401、收集盒；402、排风孔；403、隔板；404、盖体；405、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种不锈钢小管用内整平装置，包括：底座1，底座1的顶部固定连接有安装块101，安装块101的内侧滑动连接有滑动块2，滑动块2的顶部设置有固定块201，滑动块2与固定块201的相对侧均开设有固定凹槽，固定块201的两侧均设置有紧固螺杆202；打磨结构3，打磨结构3设置于安装块101的内部；集尘结构4，集尘结构4设置于安装块101的一侧，将需要内整平的钢管放置在滑动块2的固定凹槽内，再将固定块201通过紧固螺栓固定在滑动块2上，进而配合滑动块2对钢管进行固定，从而能够在滑动块2的移动下能够带动固定的钢管同步移动。

如图1-5所示，打磨结构3包括设置于安装块101内部的电机301，电机301的输出轴贯穿出安装块101并固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302的表面啮合连接有第二齿轮304，第二齿轮304的内壁固定连接有连接杆305，连接杆305的一端贯穿安装块101并延伸至集尘结构4的内部，连接杆305的表面固定连接有位于安装块101内部的传动机构303，传动机构303为现有技术应用中较为成熟的技术，由两个传动轮和传动带组成，通过带动其中一个传动轮旋转，从而在传动带的作用下带动另一传动轮同步转动，传动机构303的下端设置有往复丝杠308，往复丝杠308的另一端依次贯穿安装块101和滑动块2并与安装块101的内侧转动连接，连接杆305远离集尘结构4的一端表面固定连接有打磨块306，连接杆305的表面固定连接有数量为两个的挡板307，两个挡板307以打磨块306为中心对称分布，两个挡板307的表面均开设有通槽，两个挡板307之间形成排尘区，连接杆305的内部开设有导流通道309，连接杆305的表面开设有位于排尘区且均匀分布的导入孔310，导入孔310与导流通道309相连通，通过启动电机301，能够在电机301的作用下带动第一齿轮302旋转，进而通过第一齿轮302带动与之啮合的第二齿轮304使连接杆305同步转动，旋转的连接杆305能够通过传动机构303带动往复丝杠308转动，并带动滑动块2和固定块201固定的钢管往复移动，在此过程中连接杆305能够带动打磨块306和挡板307旋转，随着钢管的移动打磨块306能够对钢管的内侧进行打磨，使其内壁平整，同时两个挡板307能够配合钢管的内壁限制打磨时产生的碎屑灰尘飞溅的范围，并在钢管移动过程中通过挡板307刮取钢管内壁粘连的碎屑灰尘使其掉落，以便于配合集尘结构4将其排出。

如图1-5所示，集尘结构4包括固定连接于安装块101一侧的收集盒401，连接杆305远离滑动块2的一端贯穿至收集盒401的内部，且导流通道309与收集盒401相连通，收集盒401的顶部可拆卸的设置有盖体404，收集盒401远离安装块101的一侧开设有均匀分布的排风孔402，收集盒401的内壁固定连接有隔板403，隔板403为泡棉材料构件，收集盒401的内部设置有扇叶405，扇叶405的内壁与连接杆305的表面固定连接，在启动电机301带动连接杆305旋转对钢管进行打磨的过程中，连接杆305能够带动扇叶405旋转，通过扇叶405的旋转能够将收集盒401内部的空气通过排风孔402排出形成负压，进而外界空气能够通过钢管的两端开口进入钢管内部，并穿过通槽通过导入孔310导入导流通道309的内部，进而通过导流通道309导入收集盒401的内部，在此过程中当气流进入排尘区时，气流能够带动打磨产生的碎屑灰尘通过导入孔310和导流通道309导入收集盒401的内部，在泡棉材料构件的隔板403的作用下，气流能够正常通过隔板403和排风孔402排出，碎屑灰尘被截留在收集盒401的内部，工作人员只需定期取下盖体404对收集盒401内部收集的碎屑灰尘进行清理即可，有效减少了打磨过程中的碎屑灰尘飞溅进入空气中造成污染的问题，减少了工作人员由于吸入碎屑灰尘影响身体健康的情况。

本实用新型在使用时，将需要内整平的钢管放置在滑动块2的固定凹槽内，再将固定块201通过紧固螺栓固定在滑动块2上，进而配合滑动块2对钢管进行固定，对钢管固定完成后，通过启动电机301，能够在电机301带动第一齿轮302旋转，从而在第二齿轮304、连接杆305和传动机构303的共同作用下能够带动往复丝杠308旋转，进而能够带动滑动块2使固定好的钢管往复移动，在此过程中钢管能够逐渐穿过打磨块306和挡板307，连接杆305能够带动打磨块306和挡板307旋转，随着钢管的移动打磨块306能够对钢管的内侧进行打磨，使其内壁平整，同时两个挡板307能够配合钢管的内壁限制打磨时产生的碎屑灰尘飞溅的范围，并在钢管移动过程中通过挡板307刮取钢管内壁粘连的碎屑灰尘使其掉落，同时连接杆305能够带动扇叶405旋转，将收集盒401内部的空气通过排风孔402排出形成负压，外界气流能够通过钢管两端的开口和通槽进入排尘区的内部，从而带动打磨过程中产生的碎屑和灰尘通过导入孔310和导流通道309导入收集盒401的内部，在泡棉材料构件的隔板403的作用下，气流能够正常通过隔板403和排风孔402排出，碎屑灰尘被截留在收集盒401的内部，工作人员只需定期取下盖体404对收集盒401内部收集的碎屑灰尘进行清理即可，有效减少了打磨过程中的碎屑灰尘飞溅进入空气中造成污染的问题，减少了工作人员由于吸入碎屑灰尘影响身体健康的情况。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装块(101)，所述安装块(101)的内侧滑动连接有滑动块(2)，所述滑动块(2)的顶部设置有固定块(201)，所述滑动块(2)与固定块(201)的相对侧均开设有固定凹槽，所述固定块(201)的两侧均设置有紧固螺杆(202)；

打磨结构(3)，所述打磨结构(3)设置于安装块(101)的内部；

集尘结构(4)，所述集尘结构(4)设置于安装块(101)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于：所述打磨结构(3)包括设置于安装块(101)内部的电机(301)，所述电机(301)的输出轴贯穿出安装块(101)并固定连接有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)的表面啮合连接有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)的内壁固定连接有连接杆(305)，所述连接杆(305)的一端贯穿安装块(101)并延伸至集尘结构(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于：所述连接杆(305)的表面固定连接有位于安装块(101)内部的传动机构(303)，所述传动机构(303)的下端设置有往复丝杠(308)，所述往复丝杠(308)的另一端依次贯穿安装块(101)和滑动块(2)并与安装块(101)的内侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于：所述连接杆(305)远离集尘结构(4)的一端表面固定连接有打磨块(306)，所述连接杆(305)的表面固定连接有数量为两个的挡板(307)，两个所述挡板(307)以打磨块(306)为中心对称分布，两个所述挡板(307)的表面均开设有通槽，两个所述挡板(307)之间形成排尘区。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于：所述连接杆(305)的内部开设有导流通道(309)，所述连接杆(305)的表面开设有位于排尘区且均匀分布的导入孔(310)，所述导入孔(310)与导流通道(309)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于：所述集尘结构(4)包括固定连接于安装块(101)一侧的收集盒(401)，所述连接杆(305)远离滑动块(2)的一端贯穿至收集盒(401)的内部，且导流通道(309)与收集盒(401)相连通，所述收集盒(401)的顶部可拆卸的设置有盖体(404)，所述收集盒(401)远离安装块(101)的一侧开设有均匀分布的排风孔(402)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于：所述收集盒(401)的内壁固定连接有隔板(403)，所述隔板(403)为泡棉材料构件。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢小管用内整平装置，其特征在于：所述收集盒(401)的内部设置有扇叶(405)，所述扇叶(405)的内壁与连接杆(305)的表面固定连接。

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