CN212384244U - 一种棉签生产车间用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉签生产车间用除尘装置，包括吸尘管、设于吸尘管一端的抽风机以及设于吸尘管内的滤板，所述吸尘管一端设有吸尘口，还包括清理辊和用于对滤板加湿的喷雾机构，所述清理辊抵接于滤板，所述吸尘管上设有用于驱动清理辊沿竖直方向运动的驱动缸。空气中的棉絮通过吸尘口吸入吸尘管内，棉絮在经过通过喷雾机构加湿的滤板时，易被粘附于滤板侧面上以及滤板上的滤孔中，驱动缸驱动清理辊沿竖直方向运动时，清理辊通过与滤板之间的摩擦，将滤板侧面上的棉絮向下刮除。加湿后的棉絮通过清理辊的摩擦聚成一团，方便进行清理。

Description

一种棉签生产车间用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是涉及一种棉签生产车间用除尘装置。

背景技术

棉签是裹有少许消毒棉花的较火柴棍儿稍大的小木棍或塑料棒，主要用于医疗领域。在棉签的生产制作过程中，棉签机所在的车间会产生大量的棉絮，大量的棉絮在车间内的环境中漂浮，车间内的工人长期在该环境中工作，易对其身体健康造成影响。所以车间内常配备除尘装置对车间的棉絮进行处理。

现有的除尘装置，如公告号为CN210409876U的专利公开的一种加工棉车间防飞絮除尘装置，包括移动座，所述移动座的上端面设置滤尘柜，滤尘柜的中部设置集尘斗，本实用新型为柜体结构，卸灰除尘操作方便，并设置移动轮进行支撑，结构简单稳定，方便移动；采用安装台对储尘斗进行定位安装，即可由储尘斗与集尘斗配合，初步收集飞絮灰尘，同时由集尘斗底端的料口将储尘斗内的空气导入集尘斗上方的空腔内，分散更均匀，提高除尘效率；采用压环与螺柱配合，对滤袋进行紧固，同时由安装板对支撑座进行定位安装，更加方便拆装维护。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：飞絮通过该除尘装置收集后，因为飞絮较为蓬松，难以清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于对棉絮进行清理的棉签生产车间用除尘装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棉签生产车间用除尘装置，包括吸尘管、设于吸尘管一端的抽风机以及设于吸尘管内的滤板，所述吸尘管一端设有吸尘口，还包括清理辊和用于对滤板加湿的喷雾机构，所述清理辊抵接于滤板，所述吸尘管上设有用于驱动清理辊沿竖直方向运动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，空气中的棉絮通过吸尘口吸入吸尘管内，棉絮在经过通过喷雾机构加湿的滤板时，易被粘附于滤板侧面上以及滤板上的滤孔中，驱动缸驱动清理辊沿竖直方向运动时，清理辊通过与滤板之间的摩擦，将滤板侧面上的棉絮向下刮除。加湿后的棉絮通过清理辊的摩擦聚成一团，方便进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管内竖直设有两块滑板，两块所述滑板位于清理辊两端，每一所述滑板上均开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑动连接有滑块，所述清理辊两端分别转动连接于对应的滑块，所述驱动缸活塞杆固定连接于其中之一滑块。

通过采用上述技术方案，清理辊在被驱动缸推动沿竖直方向滑动时，通过滑块和滑槽进行导向，提高了清理辊滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内壁开设有限位槽，所述滑块对应固定设有限位块，所述限位块嵌设于限位槽中，所述限位块转动连接有滚轮，所述滚轮嵌设且滚动连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽进行限位，使滑块仅能沿竖直滑动，提高了清理辊滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板与吸尘管之间呈间隔设置并形成容纳腔，所述容纳腔一侧沿竖直方向固定设有齿条，所述清理辊包括沿其轴线固定穿设的转轴，所述转轴一端穿设于容纳腔内且固定套设有与齿条啮合的齿轮，所述转轴转动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，当驱动缸推动滑块带动清理辊向下滑动时，齿轮通过与齿条的啮合关系，使清理辊自行朝向滤板向下旋转，节省了对清理辊的驱动源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管包括位于清理辊正下方的清理盒，所述清理辊能嵌设于清理盒内，所述清理盒内设有若干沿清理辊轴向设置的刮条和用于驱动清理辊沿其轴线转动的驱动机构，所述刮条抵接于清理辊周壁。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动清理辊在清理盒中转动时，刮条从转动的清理辊的弹性刷毛中穿过，将粘附在弹性刷毛上的棉絮刮下，方便对清理辊上的棉絮进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括摩擦轮和驱动摩擦轮转动的电机，所述摩擦轮抵接于齿轮。

通过采用上述技术方案，通过电机带动摩擦轮转动，摩擦轮通过与齿轮之间的摩擦力带动清理辊转动，实现了对清理辊的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理盒下端连接有导流管，所述导流管连通清理盒。

通过采用上述技术方案，清理盒中清理出的棉絮与喷雾机构喷出水雾汇集于清理盒中的水一起从导流管中导出，方便对棉絮进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理辊沿其周向设有若干弹性刷毛。

通过采用上述技术方案，通过弹性刷毛的设置，在清理辊对滤板侧面进行清理的过程中，弹性刷毛能够嵌设于滤孔中，将滤孔内壁的棉絮刮出，提高了对滤板的清理效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.被吸入吸尘管内的棉絮被加湿后，通过清理辊的摩擦聚成一团，方便进行清理；

2.通过滑块和限位块的设置，提高了清理辊滑动的稳定性；

3.通过刮条、驱动机构的设置，方便对清理辊进行清理。

附图说明

图1是本实施例的整体剖视结构示意图；

图2是本实施例中清理辊与滑板连接处的结构剖视示意图；

图3是本实施例的滑块与滑板的连接剖视示意图；

图4是本实施例的清理辊位于清理盒中的结构示意图。

图中，1、吸尘管；11、吸尘口；12、容纳腔；13、齿条；2、抽风机；3、滤板；31、滤孔；4、喷雾机构；41、进水管；42、喷嘴；5、清理辊；51、弹性刷毛；52、辊体；53、转轴；54、滑块；541、限位块；542、滚轮；55、齿轮；6、驱动缸；7、滑板；71、滑槽；72、限位槽；8、清理盒；81、刮条；82、导流管；9、驱动机构；91、摩擦轮；92、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种棉签生产车间用除尘装置，包括吸尘管1、设于吸尘管1一端的抽风机2、设于吸尘管1内的滤板3、用于对滤板3加湿的喷雾机构4、用于对滤板3清理的清理辊5以及用于驱动清理辊5沿竖直方向运动的驱动缸6。吸尘管1一端设有吸尘口11，吸尘口11呈扩口设置。清理辊5一侧抵接于滤板3，清理辊5沿其周向设有若干弹性刷毛51，滤板3上开设有若干滤孔31。

空气中的棉絮通过吸尘口11吸入吸尘管1内，棉絮在经过通过喷雾机构4加湿的滤板3时，易被粘附于滤板3侧面上以及滤板3上的滤孔31中，驱动缸6驱动清理辊5沿竖直方向运动时，清理辊5通过与滤板3之间的摩擦，将滤板3侧面上的棉絮向下刮除，清理辊5上的弹性刷毛51能够嵌设于滤孔31中，将滤孔31内壁的棉絮刮出，并通过清理辊5一起清理。

滤板3竖直设置，且通过螺栓固定安装于吸尘管1内。

喷雾机构4包括进水管41和设于进水管41上的若干喷嘴42，喷雾机构4设于滤板3远离吸尘口11的一侧，清理辊5位于喷雾机构4与滤板3之间，若干喷嘴42均朝向滤板3。喷嘴42将进水管41内的水呈雾状喷向滤板3，使滤板3保持湿润，方便对棉絮进行粘附。

清理辊5呈水平设置且垂直于吸尘管1的进风方向。在清理辊5对滤板3上粘附的棉絮进行清理时，清理辊5将滤板3侧面的棉絮刮除，弹性刷毛51除了对滤板3侧面的棉絮进行处理外，在清理辊5滑动和转动的过程中，弹性刷毛51能嵌入滤板3的滤孔31中，将滤孔31中的棉絮从滤孔31中刮出。

参照图2，清理辊5包括辊体52和沿其轴线固定穿设的转轴53。转轴53两端各通过轴承转动连接有一滑块54，吸尘管1内竖直固定设有两块滑板7，两块滑板7位于清理辊5两端，滑块54上开设有供滑块54沿竖直方向滑动的滑槽71。驱动缸6为气缸，驱动缸6机身固定连接于吸尘管1上端外壁，驱动缸6活塞杆穿设于吸尘管1并固定连接于其中之一滑块54的上端面。清理辊5在被驱动缸6推动沿竖直方向滑动时，通过滑块54和滑槽71进行导向。

参照图3，滑槽71两侧开设有限位槽72，滑块54对应固定设有限位块541，限位块541嵌设于限位槽72中。限位块541朝向限位槽72槽底的一侧转动连接有滚轮542，滚轮542嵌设且滚动连接于限位槽72，当滑块54沿滑槽71竖直方向滑动时，通过限位块541和限位槽72进行限位，使滑块54仅能沿竖直滑动，通过滚轮542减小限位块541与限位槽72的摩擦阻力。

参照图2，每一块滑板7均与最近的吸尘管1侧壁之间呈间隔设置，并形成容纳腔12。转轴53两端分别穿设于两侧容纳腔12内，转轴53两端均固定套设有齿轮55。容纳腔12沿竖直方向固定设有齿条13，齿条13位于齿轮55远离滤板3的一侧，齿轮55啮合于齿条13。当驱动缸6推动滑块54带动清理辊5向下滑动时，齿轮55通过与齿条13的啮合关系，带动转轴53和清理辊5朝向滤板3向下旋转，清理辊5将滤板3上的棉絮向下刮动，棉絮暂存于清理辊5的弹性刷毛51上。

参照图1，吸尘管1包括位于清理辊5正下方的清理盒8，清理盒8中空且上端开口。清理盒8内设有若干刮条81和用于驱动清理辊5沿其轴线转动的驱动机构9。滑板7下端延伸至清理盒8底部，滑槽71下端开设至清理盒8内。齿条13下端未延伸至清理盒8内。

若干刮条81间隔设置且沿清理辊5轴向排列，刮条81朝向清理辊5的一端抵接于清理辊5周壁，刮条81从弹性刷毛51中穿过，当驱动机构9驱动清理辊5在清理盒8中转动时，刮条81从转动的清理辊5的弹性刷毛51中穿过，将粘附在弹性刷毛51上的棉絮刮下。

参照图4，驱动机构9包括摩擦轮91和驱动摩擦轮91转动的电机92。电机92机身固定连接于清理盒8一侧，电机92输出单固定连接于摩擦轮91。摩擦轮91嵌设于清理盒8中，且与齿轮55同轴。摩擦轮91朝向齿轮55的一端由橡胶制成，当清理辊5移动到清理盒8底部时，摩擦轮91正好抵接于齿轮55且与齿轮55同轴，电机92带动摩擦轮91转动，摩擦轮91通过与齿轮55之间抵接的摩擦力带动清理辊5空转，对清理辊5和弹性刷毛51进行清理。

参照图1，清理盒8下端连接有导流管82，导流管82连通清理盒8，清理盒8中清理出的棉絮与喷雾机构4喷出水雾汇集于清理盒8中的水一起从导流管82中导出，方便对棉絮进行清理。

本实施例的实施原理为：

抽风机2工作，将车间内的棉絮从吸尘口11吸入吸尘管1中，棉絮在通过滤板3的时候，被喷雾机构4喷射水雾，使棉絮粘附在滤板3及滤孔31中，驱动缸6间歇驱动清理辊5向下滑动，清理辊5通过两端齿轮55和齿条13的配合，自行转动，将滤板3上的棉絮进行刮除，当清理辊5移动至清理盒8中时，驱动机构9带动清理辊5转动，刮条81将粘附在清理辊5上的棉絮刮除，并通过导流管82和废水一起排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉签生产车间用除尘装置，包括吸尘管（1）、设于吸尘管（1）一端的抽风机（2）以及设于吸尘管（1）内的滤板（3），所述吸尘管（1）一端设有吸尘口（11），其特征在于：还包括清理辊（5）和用于对滤板（3）加湿的喷雾机构（4），所述清理辊（5）抵接于滤板（3），所述吸尘管（1）上设有用于驱动清理辊（5）沿竖直方向运动的驱动缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种棉签生产车间用除尘装置，其特征在于：所述吸尘管（1）内竖直设有两块滑板（7），两块所述滑板（7）位于清理辊（5）两端，每一所述滑板（7）上均开设有滑槽（71），所述滑槽（71）内沿竖直方向滑动连接有滑块（54），所述清理辊（5）两端分别转动连接于对应的滑块（54），所述驱动缸（6）活塞杆固定连接于其中之一滑块（54）。

3.根据权利要求2所述的一种棉签生产车间用除尘装置，其特征在于：所述滑槽（71）内壁开设有限位槽（72），所述滑块（54）对应固定设有限位块（541），所述限位块（541）嵌设于限位槽（72）中，所述限位块（541）转动连接有滚轮（542），所述滚轮（542）嵌设且滚动连接于限位槽（72）。

4.根据权利要求2所述的一种棉签生产车间用除尘装置，其特征在于：所述滑板（7）与吸尘管（1）之间呈间隔设置并形成容纳腔（12），所述容纳腔（12）一侧沿竖直方向固定设有齿条（13），所述清理辊（5）包括沿其轴线固定穿设的转轴（53），所述转轴（53）一端穿设于容纳腔（12）内且固定套设有与齿条（13）啮合的齿轮（55），所述转轴（53）转动连接于滑块（54）。

5.根据权利要求4所述的一种棉签生产车间用除尘装置，其特征在于：所述吸尘管（1）包括位于清理辊（5）正下方的清理盒（8），所述清理辊（5）能嵌设于清理盒（8）内，所述清理盒（8）内设有若干沿清理辊（5）轴向设置的刮条（81）和用于驱动清理辊（5）沿其轴线转动的驱动机构（9），所述刮条（81）抵接于清理辊（5）周壁。

6.根据权利要求5所述的一种棉签生产车间用除尘装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括摩擦轮（91）和驱动摩擦轮（91）转动的电机（92），所述摩擦轮（91）抵接于齿轮（55）。

7.根据权利要求5所述的一种棉签生产车间用除尘装置，其特征在于：所述清理盒（8）下端连接有导流管（82），所述导流管（82）连通清理盒（8）。

8.根据权利要求1所述的一种棉签生产车间用除尘装置，其特征在于：所述清理辊（5）沿其周向设有若干弹性刷毛（51）。

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