CN210631160U - 一种地刷及应用该地刷的吸尘器 - Google Patents

一种地刷及应用该地刷的吸尘器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种地刷及应用该地刷的吸尘器,包括地刷上壳、辅助吸尘结构、边角吸尘结构和刮灰结构,所述地刷上壳的底端通过螺栓与地刷下盖配合连接,地刷上壳上端的凸块后侧配合设有万向节,万向节的后端配合设有连接管,地刷上壳上端凸块的后部的出尘口处设有螺纹胶管,螺纹胶管与地刷上壳的内腔相通,该地刷及应用该地刷的吸尘器,结构简单,操作方便,移动吸尘增大吸尘面积,通过辅助吸尘来加快吸尘进程,保证吸尘质量,地面边缘处的灰尘能够快速翻起,并被及时吸走,保证吸尘无死角,实现灰尘被吸走前的挂刷翻起,保证吸尘的彻底性,缩短单位面积的吸尘时间,便于自身清洁维护,减轻了人员的工作负担。

Description

一种地刷及应用该地刷的吸尘器
技术领域
本实用新型涉及吸尘设备技术领域,具体为一种地刷及应用该地刷的吸尘器。
背景技术
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式,吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压,吸取尘屑,吸尘器给人们带来了极大的便利,减轻了人员的清洁劳动量,各个地方存在的灰尘和死屑经过吸尘器的吸尘处理能为人们提供良好的生活环境,为人们的身心健康提供保障,吸尘器分为吸尘器本体、输尘管道和地刷结构,但传统的地刷及应用该地刷的吸尘器存在诸多问题,结构复杂,操作繁琐,不能够移动吸尘造成吸尘不便或吸尘面积较小,没有提供辅助吸尘来加快吸尘进程,吸尘的质量难以得到保障,地面边缘处的灰尘不能够快速翻起并吸走,吸尘易出现死角,无法实现灰尘被吸走前的挂刷翻起,吸尘的彻底性更无从谈起,增加了单位面积的吸尘时间,配件自身清洁维护不便,无形中增加了人员的工作负担,因此能够解决此类问题的一种地刷及应用该地刷的吸尘器的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种地刷及应用该地刷的吸尘器,移动吸尘增大吸尘面积,通过辅助吸尘来加快吸尘进程,保证吸尘质量,地面边缘处的灰尘能够快速翻起,并被及时吸走,保证吸尘无死角,实现灰尘被吸走前的翻起,保证吸尘的彻底性,缩短单位面积的吸尘时间,便于自身清洁维护,减轻了人员的工作负担,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种地刷及应用该地刷的吸尘器,包括地刷上壳、辅助吸尘结构、边角吸尘结构和刮灰结构;
地刷上壳:所述地刷上壳的底端通过螺栓与地刷下盖配合连接,地刷上壳上端的凸块后侧配合设有万向节,万向节的后端配合设有连接管,地刷上壳上端凸块的后部的出尘口处设有螺纹胶管,螺纹胶管与地刷上壳的内腔相通,螺纹胶管穿过万向节并与连接管相连,地刷下盖的底部中心处设有弧形吸尘槽,地刷下盖的底部设有吸尘通道,吸尘通道分别与弧形吸尘槽和地刷上壳的内腔相通;
辅助吸尘结构:所述辅助吸尘结构配合设置于弧形吸尘槽的内部;
边角吸尘结构:所述边角吸尘结构配合设置于地刷下盖底部的前端边缘处;
刮灰结构:所述刮灰结构设置于地刷下盖的底部,且位于弧形吸尘槽的边缘处;
其中:还包括输尘管、软管、吸尘器、控制开关组和导向轮,所述输尘管配合设置于连接管的后端,软管配合设置于输尘管的后端,吸尘器的进尘口与软管后端的出尘口相连,控制开关组设置于吸尘器的上端,导向轮配合设置于地刷下盖底部的轮槽内,控制开关组的输入端电连接外部电源,吸尘器的输入端电连接控制开关组的输出端,结构简单,操作方便,移动吸尘增大吸尘面积,通过辅助吸尘来加快吸尘进程,保证吸尘质量,地面边缘处的灰尘能够快速翻起,并被及时吸走,保证吸尘无死角,实现灰尘被吸走前的挂刷翻起,保证吸尘的彻底性,缩短单位面积的吸尘时间,便于自身清洁维护,减轻了人员的工作负担。
进一步的,所述辅助吸尘结构包括伺服电机、转动轴和刷毛,所述伺服电机设置于弧形吸尘槽的侧壁上,转动轴通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接,转动轴与弧形吸尘槽配合设置,刷毛均匀设置于转动轴的弧面上,刷毛与弧形吸尘槽配合设置,伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端,加快吸尘进程,保证吸尘质量。
进一步的,所述边角吸尘结构包括安装槽、透气孔、弹簧、漏孔板和清洁毛刷,所述安装槽配合设置于地刷下盖底部的前端边缘处,透气孔设置于安装槽的顶壁上,且与地刷上壳的内腔相通,弹簧均匀设置于安装槽的顶壁上,漏孔板的上表面与弹簧的底端固定连接,漏孔板两侧滑块在安装槽侧壁的滑槽内滑动连接,清洁毛刷均匀设置于漏孔板的底端,清洁毛刷与安装槽配合设置,起到边缘处灰尘的翻起,并被及时吸走,保证吸尘无死角。
进一步的,所述刮灰结构包括方框槽、顶板和刮灰刷毛,所述方框槽设置于地刷下盖的底部,且位于弧形吸尘槽的边缘处,顶板通过螺栓与方框槽的顶壁连接,刮灰刷毛均匀设置于顶板的底面,且与方框槽配合设置,实现灰尘被吸走前的挂刷翻起,保证吸尘的彻底性,缩短单位面积的吸尘时间。
进一步的,还包括滚轮和防撞胶片,所述滚轮配合设置于吸尘器两侧的轮槽内,防撞胶片配合设置于地刷上壳的外侧面上,保证移动吸尘,避免硬性磕损。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本地刷及应用该地刷的吸尘器,具有以下好处:
1、在吸尘的过程中,伺服电机运转,输出轴转动带动转动轴旋转,从而实现刷毛滚刷地面,实现灰尘快速掀起被吸走,同时也保证粘附较强灰尘的清理,保证了吸尘清洁质量,弹簧提供弹性支撑,从而实现漏孔板下端的清洁毛刷在地刷下盖的移动过程中无死角擦刷地面,刷起的灰尘及时通过透气孔吸入地刷上壳的内腔内,从而进一步吸走,刮灰刷毛随着地刷下盖的移动擦刷地面灰尘,在弧形吸尘槽未对准的地方事先松动灰尘,保证灰尘快速彻底吸走,保证了清洁质量,缩短单位面积的吸尘时间。
2、将导向轮接触地面,从而将地刷上壳和地刷下盖构成的地刷结构接触地面,通过控制开关组的调控,吸尘器运转,形成空气负压差,将灰尘通过弧形吸尘槽吸入,通过吸尘通道、地刷上壳的内腔、地刷上壳上端凸块内通道输送,至螺纹胶管内后通过连接管、输尘管和软管输送至吸尘器,在吸尘器内灰尘过滤后,气体排出,灰尘隔离存储,滚轮起到吸尘器的便利移动,实现快速的吸尘作业,移动吸尘增大吸尘面积。
3、由于顶板通过螺栓与方框槽的顶壁连接,定期更换或清洁刮灰刷毛,使用完毕后,定期对刷毛、清洁毛刷和刮灰刷毛自身清洁,由于地刷上壳的底端通过螺栓与地刷下盖配合连接,拆卸对地刷上壳内腔进行清洁,便于人员清洁维护,延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构地刷上壳俯视示意图;
图3为本实用新型结构地刷下盖仰视示意图;
图4为本实用新型结构地刷上壳内部剖视平面示意图。
图中:1地刷上壳、2万向节、3连接管、4螺纹胶管、5地刷下盖、6弧形吸尘槽、7辅助吸尘结构、71伺服电机、72转动轴、73刷毛、8边角吸尘结构、81安装槽、82透气孔、83弹簧、84漏孔板、85清洁毛刷、9刮灰结构、91方框槽、92顶板、93刮灰刷毛、10吸尘通道、11输尘管、12软管、13吸尘器、14控制开关组、15滚轮、16导向轮、17防撞胶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种地刷及应用该地刷的吸尘器,包括地刷上壳1、辅助吸尘结构7、边角吸尘结构8和刮灰结构9;
地刷上壳1:地刷上壳1的底端通过螺栓与地刷下盖5配合连接,地刷上壳1和地刷下盖5构成的地刷结构,地刷上壳1上端的凸块后侧配合设有万向节2,万向节2保证全方位的吸尘角度调节,保证吸尘的彻底性,万向节2的后端配合设有连接管3,连接管3起到连接,地刷上壳1上端凸块的后部的出尘口处设有螺纹胶管4,起到灰尘输送,螺纹胶管4与地刷上壳1的内腔相通,螺纹胶管4穿过万向节2并与连接管3相连,地刷下盖5的底部中心处设有弧形吸尘槽6,弧形吸尘槽6提供安装场所,便于灰尘吸收,地刷下盖5的底部设有吸尘通道10,起到灰尘输送,吸尘通道10分别与弧形吸尘槽6和地刷上壳1的内腔相通;
辅助吸尘结构7:辅助吸尘结构7配合设置于弧形吸尘槽6的内部,辅助吸尘结构7包括伺服电机71、转动轴72和刷毛73,伺服电机71设置于弧形吸尘槽6的侧壁上,转动轴72通过联轴器与伺服电机71的输出轴固定连接,转动轴72与弧形吸尘槽6配合设置,刷毛73均匀设置于转动轴72的弧面上,刷毛73与弧形吸尘槽6配合设置,伺服电机71运转,输出轴转动带动转动轴72旋转,从而实现刷毛73滚刷地面,实现灰尘快速掀起被吸走,同时也保证粘附较强灰尘的清理,保证了吸尘清洁质量;
边角吸尘结构8:边角吸尘结构8配合设置于地刷下盖5底部的前端边缘处,边角吸尘结构8包括安装槽81、透气孔82、弹簧83、漏孔板84和清洁毛刷85,安装槽81配合设置于地刷下盖5底部的前端边缘处,透气孔82设置于安装槽81的顶壁上,且与地刷上壳1的内腔相通,弹簧83均匀设置于安装槽81的顶壁上,漏孔板84的上表面与弹簧83的底端固定连接,漏孔板84两侧滑块在安装槽81侧壁的滑槽内滑动连接,清洁毛刷85均匀设置于漏孔板84的底端,清洁毛刷85与安装槽81配合设置,弹簧83提供弹性支撑,从而实现漏孔板84下端的清洁毛刷85在地刷下盖5的移动过程中无死角擦刷地面,刷起的灰尘及时通过透气孔82吸入地刷上壳1的内腔内,从而进一步吸走;
刮灰结构9:刮灰结构9设置于地刷下盖5的底部,且位于弧形吸尘槽6的边缘处,刮灰结构9包括方框槽91、顶板92和刮灰刷毛93,方框槽91设置于地刷下盖5的底部,且位于弧形吸尘槽6的边缘处,顶板92通过螺栓与方框槽91的顶壁连接,刮灰刷毛93均匀设置于顶板92的底面,且与方框槽91配合设置,刮灰刷毛93随着地刷下盖5的移动擦刷地面灰尘,在弧形吸尘槽6未对准的地方事先松动灰尘,保证灰尘快速彻底吸走,保证了清洁质量,由于顶板92通过螺栓与方框槽91的顶壁连接,定期更换或清洁刮灰刷毛93;
其中:还包括输尘管11、软管12、吸尘器13、控制开关组14和导向轮16,输尘管11和软管12起到灰尘输送的作用,吸尘器13运转,产生空气压力差,从而负压吸尘,控制开关组14调节各元件的正常运转,导向轮16保证地刷结构的移动吸尘,输尘管11配合设置于连接管3的后端,软管12配合设置于输尘管11的后端,吸尘器13的进尘口与软管12后端的出尘口相连,控制开关组14设置于吸尘器13的上端,导向轮16配合设置于地刷下盖5底部的轮槽内,控制开关组14的输入端电连接外部电源,吸尘器13和伺服电机71的输入端均电连接控制开关组14的输出端。
其中:还包括滚轮15和防撞胶片17,滚轮15方便吸尘器13的移动,防撞胶片17起到地刷上壳1碰撞时的弹性缓冲,避免硬性磕损,滚轮15配合设置于吸尘器13两侧的轮槽内,防撞胶片17配合设置于地刷上壳1的外侧面上。
在使用时:将导向轮16接触地面,从而将地刷上壳1和地刷下盖5构成的地刷结构接触地面,通过控制开关组14的调控,吸尘器13运转,形成空气负压差,将灰尘通过弧形吸尘槽6吸入,通过吸尘通道10、地刷上壳1的内腔、地刷上壳1上端凸块内通道输送,至螺纹胶管4内后通过连接管3、输尘管11和软管12输送至吸尘器13,在吸尘器13内灰尘过滤后,气体排出,灰尘隔离存储,通过滚轮15和导向轮16实现吸尘器13和地刷结构的移动吸尘,增大了吸尘面积,减轻了人员的使用负担,在吸尘的过程中,伺服电机71运转,输出轴转动带动转动轴72旋转,从而实现刷毛73滚刷地面,实现灰尘快速掀起被吸走,同时也保证粘附较强灰尘的清理,保证了吸尘清洁质量,弹簧83提供弹性支撑,从而实现漏孔板84下端的清洁毛刷85在地刷下盖5的移动过程中无死角擦刷地面,刷起的灰尘及时通过透气孔82吸入地刷上壳1的内腔内,从而进一步吸走,刮灰刷毛93随着地刷下盖5的移动擦刷地面灰尘,在弧形吸尘槽6未对准的地方事先松动灰尘,保证灰尘快速彻底吸走,保证了清洁质量,由于顶板92通过螺栓与方框槽91的顶壁连接,定期更换或清洁刮灰刷毛93,使用完毕后,定期对刷毛73、清洁毛刷85和刮灰刷毛93自身清洁,由于地刷上壳1的底端通过螺栓与地刷下盖5配合连接,拆卸对地刷上壳1内腔进行清洁。
值得注意的是,本实施例中所公开的控制开关组14控制吸尘器13和伺服电机71工作均采用现有技术中常用的方法,吸尘器13和伺服电机71均为现有技术中吸尘设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种地刷及应用该地刷的吸尘器,其特征在于:包括地刷上壳(1)、辅助吸尘结构(7)、边角吸尘结构(8)和刮灰结构(9);
地刷上壳(1):所述地刷上壳(1)的底端通过螺栓与地刷下盖(5)配合连接,地刷上壳(1)上端的凸块后侧配合设有万向节(2),万向节(2)的后端配合设有连接管(3),地刷上壳(1)上端凸块的后部的出尘口处设有螺纹胶管(4),螺纹胶管(4)与地刷上壳(1)的内腔相通,螺纹胶管(4)穿过万向节(2)并与连接管(3)相连,地刷下盖(5)的底部中心处设有弧形吸尘槽(6),地刷下盖(5)的底部设有吸尘通道(10),吸尘通道(10)分别与弧形吸尘槽(6)和地刷上壳(1)的内腔相通;
辅助吸尘结构(7):所述辅助吸尘结构(7)配合设置于弧形吸尘槽(6)的内部;
边角吸尘结构(8):所述边角吸尘结构(8)配合设置于地刷下盖(5)底部的前端边缘处;
刮灰结构(9):所述刮灰结构(9)设置于地刷下盖(5)的底部,且位于弧形吸尘槽(6)的边缘处;
其中:还包括输尘管(11)、软管(12)、吸尘器(13)、控制开关组(14)和导向轮(16),所述输尘管(11)配合设置于连接管(3)的后端,软管(12)配合设置于输尘管(11)的后端,吸尘器(13)的进尘口与软管(12)后端的出尘口相连,控制开关组(14)设置于吸尘器(13)的上端,导向轮(16)配合设置于地刷下盖(5)底部的轮槽内,控制开关组(14)的输入端电连接外部电源,吸尘器(13)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种地刷及应用该地刷的吸尘器,其特征在于:所述辅助吸尘结构(7)包括伺服电机(71)、转动轴(72)和刷毛(73),所述伺服电机(71)设置于弧形吸尘槽(6)的侧壁上,转动轴(72)通过联轴器与伺服电机(71)的输出轴固定连接,转动轴(72)与弧形吸尘槽(6)配合设置,刷毛(73)均匀设置于转动轴(72)的弧面上,刷毛(73)与弧形吸尘槽(6)配合设置,伺服电机(71)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种地刷及应用该地刷的吸尘器,其特征在于:所述边角吸尘结构(8)包括安装槽(81)、透气孔(82)、弹簧(83)、漏孔板(84)和清洁毛刷(85),所述安装槽(81)配合设置于地刷下盖(5)底部的前端边缘处,透气孔(82)设置于安装槽(81)的顶壁上,且与地刷上壳(1)的内腔相通,弹簧(83)均匀设置于安装槽(81)的顶壁上,漏孔板(84)的上表面与弹簧(83)的底端固定连接,漏孔板(84)两侧滑块在安装槽(81)侧壁的滑槽内滑动连接,清洁毛刷(85)均匀设置于漏孔板(84)的底端,清洁毛刷(85)与安装槽(81)配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种地刷及应用该地刷的吸尘器,其特征在于:所述刮灰结构(9)包括方框槽(91)、顶板(92)和刮灰刷毛(93),所述方框槽(91)设置于地刷下盖(5)的底部,且位于弧形吸尘槽(6)的边缘处,顶板(92)通过螺栓与方框槽(91)的顶壁连接,刮灰刷毛(93)均匀设置于顶板(92)的底面,且与方框槽(91)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种地刷及应用该地刷的吸尘器,其特征在于:还包括滚轮(15)和防撞胶片(17),所述滚轮(15)配合设置于吸尘器(13)两侧的轮槽内,防撞胶片(17)配合设置于地刷上壳(1)的外侧面上。
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