CN114367154B - 一种含尘油雾预处理用气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含尘油雾预处理用气液分离装置，包括箱体、进气孔、气泵、吸气管、输气管和分离组件，所述箱体的底部开设有进气孔，且箱体的底部固定安装有气泵，所述气泵的输入端上固定连接有吸气管，所述气泵的输出端上固定连接有输气管，所述输气管与进气孔无缝连接，所述箱体内固定安装有分离组件，通过启动气泵使吸气管吸收含尘油雾，再通过输气管将含尘油雾输送到箱体内，经过排气孔排出的气体能够直接对扇叶产生作用力，从而使扇叶可以利用气流作用力进行转动，让扇叶带动转块进行旋转，再通过连接块可以带动转盘进行周向转动，在转盘转动过程中，吸油棉内吸收的油雾在离心作用下会发生横向移动，从而可以经过出油孔被甩到储油盒内。

Description

一种含尘油雾预处理用气液分离装置

技术领域

本发明涉及含尘油雾气液分离技术领域，具体为一种含尘油雾预处理用气液分离装置。

背景技术

随着工业的发展，加工厂相对要为工人提供一个适宜的工作环境，而一般加工机所产生的油雾，长期间吸入人体后会发生肺，肝脏，喉癌等疾病，并可能诱发慢性眼科疾病、皮肤油疹等。因此，需要对加工过程中产生的含尘油雾进行清理，这不仅可以提高工作效率，还可以创造一个健康、安全的工作环境。

现有的含尘油雾分离装置多是直接将含有油烟的烟气吸入管道后，再排入到分离装置内，进行油雾的气液分离，但由于烟气中含有的大量油污在内被净化时，油污会逐渐堵塞分离装置中的滤袋，长此以往，使得滤袋不能够继续对气体中的油雾继续进行净化，让分离装置的工作失效，导致对含尘油雾的预处理效果降低，使油雾继续随着气流流动，对工人的身体健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含尘油雾预处理用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含尘油雾预处理用气液分离装置，该含尘油雾预处理用气液分离装置包括箱体、进气孔、气泵、吸气管、输气管、集气板、出气孔、排气管和分离组件；

所述箱体的底部开设有进气孔，且箱体的底部固定安装有气泵，所述气泵的输入端上固定连接有吸气管，所述气泵的输出端上固定连接有输气管，所述输气管与进气孔无缝连接，通过启动气泵能够使吸气管吸收含尘油雾，再通过输气管将含尘油雾输送到箱体内，所述箱体的内部固定安装有集气板，所述箱体的顶部开设有出气孔，所述出气孔内无缝连接有排气管，通过集气板便于将油雾分离后的气体经过出气孔从排气管内排出，所述箱体内固定安装有分离组件，通过分离组件可以将气体中的油雾分离并排出，保障分离组件的持续性使用，所述分离组件位于集气板的下方。

作为优选技术方案，所述分离组件包括转盘、连接块、转块、扇叶、透气孔、出油孔、吸油棉；

所述箱体上开设有开槽，所述开槽的槽底开设有开孔，所述开孔内固定安装有转盘，所述转盘位于箱体内，所述转盘的底部固定安装有联动块，所述联动块为倒置圆台，能够在起到传动的同时，引导气流向着透气孔流动，所述联动块的下端固定安装有转块，所述转块的侧壁沿周向倾斜安装有扇叶，所述转盘内固定安装有吸油棉，所述吸油棉为环状结构，所述转盘上开设有多个透气孔，所述透气孔与吸油棉的位置相对应，便于含尘油雾通过透气孔经过吸油棉，使吸油棉可以将油雾以及灰尘进行阻拦，起到过滤气体的效果，达到气液分离的作用，的在流所述转盘的侧壁上开设有出油孔，所述出油孔位于转盘内部的端口处固定安装有引流块，所述箱体上固定安装有储油盒，所述储油盒为环状盒，所述储油盒的上部与出油孔相平齐，所述转盘上固定安装有轴承一，所述轴承一套设在开槽内，通过轴承一能够使转盘在开孔内旋转的更顺畅，所述箱体的内部下端固定安装有驱动组件，通过驱动组件可以使扇叶带动转块进行旋转，从而通过联动块可以带动转盘进行周向转动，在转盘转动过程中，吸油棉内吸收的油雾在离心作用下会发生横向移动，从而可以经过出油孔被甩到储油盒内，避免油雾堵塞吸油棉，让吸油棉能够被持续使用。

作为优选技术方案，所述驱动组件包括排气盒和排气孔，所述箱体的内部下端固定安装有排气盒，所述排气盒位于进气孔的正上方，所述排气盒靠近扇叶的一侧开设有排气孔，所述排气孔与扇叶的个数和位置均一一对应，且排气孔与扇叶相平行，通过排气盒可以将输气管输送进的含尘油雾气体从排气孔内排出，便于排气孔排出的气体直接对扇叶产生作用力，从而让扇叶可以利用气流作用力进行转动，能够为分离组件的运行提供动力。

作为优选技术方案，所述分离组件通过传动组件固定连接挤压组件，通过传动组件可以利用分离组件的运行来为挤压组件提供运行动力，所述储油盒上固定安装有刮油组件，通过刮油组件可以将储油盒内壁上的油污刮落，便于对储油盒进行清理。

作为优选技术方案，所述传动组件包括主齿轮环、传动齿、连接杆、固定块、空腔、连接块、连接孔、从动齿轮环；

所述转盘靠近集气板的一侧固定安装有主齿轮环，所述主齿轮环可以随着转盘的转动进行同步运转，所述箱体的内部侧壁上开设有转孔，所述转孔内固定安装有轴承二，所述轴承二内固定安装有转杆，所述转杆远离轴承二的一端固定安装有传动齿，所述传动齿的下部与主齿轮环相啮合，通过轴承二能够让转杆在转孔进行转动，从而让主齿轮环在转动的同时带动传动齿转动，所述集气板上固定安装有连接杆，所述连接杆远离集气板的一端安装有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔内套设有连接块，且空腔的顶部开设有连接孔，所述连接杆贯穿连接孔与连接块相连接，通过连接杆和连接块可以对固定块起到固定作用的同时，使得固定块可以围绕连接块进行转动，所述连接块上套设有从动齿轮环，所述从动齿轮环与传动齿的上部相啮合，便于主齿轮环在转动的同时通过传动齿带动从动齿轮环进行同步运动，为挤压组件提供运行动力，且通过传动齿让从动齿轮环与主齿轮环反向转动，有利于挤压组件更好的挤压吸油棉。

作为优选技术方案，所述连接块连接有连接杆的一侧和与其相对的一侧均开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚珠，通过滚珠可以将连接块与空腔的面接触转化为点接触，由于滚珠可以在滚槽内滚动，可以减弱空腔的内壁与连接块的摩擦力，有利于固定块围绕连接块顺畅的转动。

作为优选技术方案，所述挤压组件包括传动杆、穿孔、纱网、套筒、滑板、滑杆、滑孔、挤压块；

所述固定块的底部固定连接有传动杆，所述传动杆能够随着固定块的转动进行同步转动，所述转盘靠近固定块的一侧开设有穿孔，所述传动杆贯穿穿孔延伸到转盘内，所述转盘内固定安装有纱网，所述纱网位于吸油棉的内径中，所述纱网具有弹性，所述传动杆位于转盘内的部分固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有滑板，所述滑板上固定安装有滑杆，所述套筒远离传动杆的端部开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔，且滑杆远离滑板的一端固定安装有挤压块，所述挤压块为等腰梯形结构，且挤压块与引流块相契合，由于滑板能在套筒内滑动，且滑杆能够在滑孔内滑动，在传动杆带动套筒转动时，挤压块可以在离心作用下拉动滑杆从套筒延伸出来，从而能够通过纱网对吸油棉进行挤压，便于将油污从而吸油棉内挤出，有利于将吸油棉内的油污全部清理出去，并且通过纱网挤压吸油棉时，纱网能够对透气孔进行遮盖，能够避免气体从吸油棉被压缩的部分直接排出。

作为优选技术方案，所述刮油组件包括支管、通孔、固定杆、浮标、移动孔、刮板；

所述排气管上固定连接有支管，所述储油盒的顶部开设有通孔，所述支管与通孔无缝连接，随着排气管持续快速的排出气流，能够使得支管在储油盒内产生吸力，所述储油盒内固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有浮标，所述浮标为泡沫材质，且为环状结构，所述浮标上开设有移动孔，所述固定杆贯穿移动孔，且为滑动配合，所述浮标的内、外圈均固定安装有刮板，所述刮板为环状板，所述浮标内圈上的刮板与箱体相接触，所述浮标外圈上的刮板与储油盒的盒内壁相接触，由于固定杆与浮标上的移动孔为滑动配合，使得浮标可以在吸力作用下向上移动，直至与通孔相接触，能够让浮标被吸附在储油盒的上方，当整个装置停止运行时，浮标在重力作用下可以带动刮板向下移动，在移动过程中，通过刮板可以将油污刮落，且浮标具有浮力，能够避免浮标在下落过程中沉入到油污内，所述储油盒的底部开设有清理孔，所述清理孔内安装有栓塞，通过拔出栓塞，可以使油污在浮标的重力作用下将油污从清理孔内排出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有分离组件，通过启动气泵能够使吸气管吸收含尘油雾，再通过输气管将含尘油雾输送到箱体内，经过排气盒上的排气孔排出的气体能够直接对扇叶产生作用力，从而使扇叶可以利用气流作用力进行转动，让扇叶带动转块进行旋转，再通过联动块可以带动转盘进行周向转动，在转盘转动过程中，吸油棉内吸收的油雾在离心作用下会发生横向移动，从而可以经过出油孔被甩到储油盒内，避免油雾堵塞吸油棉，让吸油棉能够被持续使用。

2、设置有传动组件和挤压组件，由于主齿轮环可以随着转盘的转动进行同步运转，主齿轮环在转动的同时通过传动齿带动从动齿轮环进行同步运动，为挤压组件提供运行动力，且通过传动齿让从动齿轮环与主齿轮环反向转动，有利于挤压组件更好的挤压吸油棉，再通过传动杆带动套筒转动时，挤压块可以在离心作用下拉动滑杆从套筒延伸出来，从而能够通过纱网对吸油棉进行挤压，便于将油污从而吸油棉内挤出，有利于将吸油棉内的油污全部清理出去。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是图3的a处放大结构示意图；

图5是图3的b处放大结构示意图；

图6是图3的c处放大结构示意图；

图7是分离组件结构示意图；

图8是驱动组件结构示意图；

图9是刮油组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、进气孔；3、气泵；4、吸气管；5、输气管；6、集气板；7、出气孔；8、排气管；

9、分离组件；901、开槽；902、开孔；903、转盘；904、联动块；905、转块；906、扇叶；907、透气孔；908、引流块；909、出油孔；910、储油盒；911、排气盒；912、排气孔；913、轴承一；914、吸油棉；

10、传动组件；1001、主齿轮环；1002、转孔；1003、轴承二；1004、转杆；1005、传动齿；1006、连接杆；1007、固定块；1008、空腔；1009、连接块；1010、连接孔；1011、从动齿轮环；1012、滚槽；1013、滚珠；

11、挤压组件；1101、传动杆；1102、穿孔；1103、纱网；1104、套筒；1105、滑板；1106、滑杆；1107、滑孔；1108、挤压块；

12、刮油组件；1201、支管；1202、通孔；1203、固定杆；1204、浮标；1205、移动孔；1206、刮板；1207、清理孔；1208、栓塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供如下技术方案：一种含尘油雾预处理用气液分离装置，该含尘油雾预处理用气液分离装置包括箱体1、进气孔2、气泵3、吸气管4、输气管5、集气板6、出气孔7、排气管8和分离组件9；

所述箱体1的底部开设有进气孔2，且箱体1的底部固定安装有气泵3，所述气泵3的输入端上固定连接有吸气管4，所述气泵3的输出端上固定连接有输气管5，所述输气管5与进气孔2无缝连接，通过启动气泵3能够使吸气管4吸收含尘油雾，再通过输气管5将含尘油雾输送到箱体1内，所述箱体1的内部固定安装有集气板6，所述箱体1的顶部开设有出气孔7，所述出气孔7内无缝连接有排气管8，通过集气板6便于将油雾分离后的气体经过出气孔7从排气管8内排出，所述箱体1内固定安装有分离组件9，通过分离组件9可以将气体中的油雾分离并排出，保障分离组件9的持续性使用，所述分离组件9位于集气板6的下方。

如图3、图7和图8所示，所述分离组件9包括转盘903、联动块904、转块905、扇叶906、透气孔907、出油孔909、吸油棉914；

所述箱体1上开设有开槽901，所述开槽901的槽底开设有开孔902，所述开孔902内固定安装有转盘903，所述转盘903位于箱体1内，所述转盘903的底部固定安装有联动块904，所述联动块904为倒置圆台，能够在起到传动的同时，引导气流向着透气孔907流动，所述联动块904的下端固定安装有转块905，所述转块905的侧壁沿周向倾斜安装有扇叶906，所述转盘903内固定安装有吸油棉914，所述吸油棉914为环状结构，所述转盘903上开设有多个透气孔907，所述透气孔907与吸油棉914的位置相对应，便于含尘油雾通过透气孔907经过吸油棉914，使吸油棉914可以将油雾以及灰尘进行阻拦，起到过滤气体的效果，所述转盘903的侧壁上开设有出油孔909，所述出油孔909位于转盘903内部的端口处固定安装有引流块908，所述箱体1上固定安装有储油盒910，所述储油盒910为环状盒，所述储油盒910的上部与出油孔909相平齐，所述转盘903上固定安装有轴承一913，所述轴承一913套设在开槽901内，通过轴承一913能够使转盘903在开孔902内旋转的更顺畅，所述箱体1的内部下端固定安装有驱动组件，通过驱动组件可以使扇叶906带动转块905进行旋转，从而通过联动块904可以带动转盘903进行周向转动，在转盘903转动过程中，吸油棉914内吸收的油雾在离心作用下会发生横向移动，从而可以经过出油孔909被甩到储油盒910内，避免油雾堵塞吸油棉914，让吸油棉914能够被持续使用。

所述驱动组件包括排气盒911和排气孔912，所述箱体1的内部下端固定安装有排气盒911，所述排气盒911位于进气孔2的正上方，所述排气盒911靠近扇叶906的一侧开设有排气孔912，所述排气孔912与扇叶906的个数和位置均一一对应，且排气孔912与扇叶906相平行，通过排气盒911可以将输气管5输送进的含尘油雾气体从排气孔912内排出，便于排气孔912排出的气体直接对扇叶906产生作用力，从而让扇叶906可以利用气流作用力进行转动，能够为分离组件9的运行提供动力。

所述分离组件9通过传动组件10固定连接挤压组件11，通过传动组件10可以利用分离组件9的运行来为挤压组件11提供运行动力，所述储油盒910上固定安装有刮油组件12，通过刮油组件12可以将储油盒910内壁上的油污刮落，便于对储油盒910进行清理。

如图3和图4所示，所述传动组件10包括主齿轮环1001、传动齿1005、连接杆1006、固定块1007、空腔1008、连接块1009、连接孔1010、从动齿轮环1011；

所述转盘903靠近集气板6的一侧固定安装有主齿轮环1001，所述主齿轮环1001可以随着转盘903的转动进行同步运转，所述箱体1的内部侧壁上开设有转孔1002，所述转孔1002内固定安装有轴承二1003，所述轴承二1003内固定安装有转杆1004，所述转杆1004远离轴承二1003的一端固定安装有传动齿1005，所述传动齿1005的下部与主齿轮环1001相啮合，通过轴承二1003能够让转杆1004在转孔1002进行转动，从而让主齿轮环1001在转动的同时带动传动齿1005转动，所述集气板6上固定安装有连接杆1006，所述连接杆1006远离集气板6的一端安装有固定块1007，所述固定块1007内开设有空腔1008，所述空腔1008内套设有连接块1009，且空腔1008的顶部开设有连接孔1010，所述连接杆1006贯穿连接孔1010与连接块1009相连接，通过连接杆1006和连接块1009可以对固定块1007起到固定作用的同时，使得固定块1007可以围绕连接块1009进行转动，所述连接块1009上套设有从动齿轮环1011，所述从动齿轮环1011与传动齿1005的上部相啮合，便于主齿轮环1001在转动的同时通过传动齿1005带动从动齿轮环1011进行同步运动，为挤压组件11提供运行动力，且通过传动齿1005让从动齿轮环1011与主齿轮环1001反向转动，有利于挤压组件11更好的挤压吸油棉914。

所述连接块1009连接有连接杆1006的一侧和与其相对的一侧均开设有滚槽1012，所述滚槽1012内滚动嵌合有滚珠1013，通过滚珠1013可以将连接块1009与空腔1008的面接触转化为点接触，由于滚珠1013可以在滚槽1012内滚动，可以减弱空腔1008的内壁与连接块1009的摩擦力，有利于固定块1007围绕连接块1009顺畅的转动。

如图3、图5所示，所述挤压组件11包括传动杆1101、穿孔1102、纱网1103、套筒1104、滑板1105、滑杆1106、滑孔1107、挤压块1108；

所述固定块1007的底部固定连接有传动杆1101，所述传动杆1101能够随着固定块1007的转动进行同步转动，所述转盘903靠近固定块1007的一侧开设有穿孔1102，所述传动杆1101贯穿穿孔1102延伸到转盘903内，所述转盘903内固定安装有纱网1103，所述纱网1103位于吸油棉914的内径中，所述纱网1103具有弹性，所述传动杆1101位于转盘903内的部分固定安装有套筒1104，所述套筒1104内滑动安装有滑板1105，所述滑板1105上固定安装有滑杆1106，所述套筒1104远离传动杆1101的端部开设有滑孔1107，所述滑杆1106贯穿滑孔1107，且滑杆1106远离滑板1105的一端固定安装有挤压块1108，所述挤压块1108为等腰梯形结构，且挤压块1108与引流块908相契合，由于滑板1105能在套筒1104内滑动，且滑杆1106能够在滑孔1107内滑动，在传动杆1101带动套筒1104转动时，挤压块1108可以在离心作用下拉动滑杆1106从套筒1104延伸出来，从而能够通过纱网1103对吸油棉914进行挤压，便于将油污从而吸油棉914内挤出，有利于将吸油棉914内的油污全部清理出去，并且通过纱网1103挤压吸油棉914时，纱网1103能够对透气孔907进行遮盖，能够避免气体从吸油棉914被压缩的部分直接排出。

如图1-图3、图6和图9所示，所述刮油组件12包括支管1201、通孔1202、固定杆1203、浮标1204、移动孔1205、刮板1206；

所述排气管8上固定连接有支管1201，所述储油盒910的顶部开设有通孔1202，所述支管1201与通孔1202无缝连接，随着排气管8持续快速的排出气流，能够使得支管1201在储油盒910内产生吸力，所述储油盒910内固定安装有固定杆1203，所述固定杆1203上滑动安装有浮标1204，所述浮标1204为泡沫材质，且为环状结构，所述浮标1204上开设有移动孔1205，所述固定杆1203贯穿移动孔1205，且为滑动配合，所述浮标1204的内、外圈均固定安装有刮板1206，所述刮板1206为环状板，所述浮标1204内圈上的刮板1206与箱体1相接触，由于固定杆1203与浮标1204上的移动孔1205为滑动配合，使得浮标1204可以在吸力作用下向上移动，直至与通孔1202相接触，能够让浮标1204被吸附在储油盒910的上方，当整个装置停止运行时，浮标1204在重力作用下可以带动刮板1206向下移动，在移动过程中，通过刮板1206可以将油污刮落，且浮标1204具有浮力，能够避免浮标1204在下落过程中沉入到油污内，所述浮标1204外圈上的刮板1206与储油盒910的盒内壁相接触，所述储油盒910的底部开设有清理孔1207，所述清理孔1207内安装有栓塞1208，通过拔出栓塞1208，可以使油污在浮标1204的重力作用下将油污从清理孔1207内排出。

本发明的工作原理：首先，通过启动气泵3能够使吸气管4吸收含尘油雾，再通过输气管5将含尘油雾输送到箱体1内，经过排气盒911上的排气孔912排出的气体能够直接对扇叶906产生作用力，从而使扇叶906可以利用气流作用力进行转动，让扇叶906带动转块905进行旋转，再通过联动块904可以带动转盘903进行周向转动，在转盘903转动过程中，吸油棉914内吸收的油雾在离心作用下会发生横向移动，从而可以经过出油孔909被甩到储油盒910内，避免油雾堵塞吸油棉914，让吸油棉914能够被持续使用。

然后利用传动组件10和挤压组件11，由于主齿轮环1001可以随着转盘903的转动进行同步运转，主齿轮环1001在转动的同时通过传动齿1005带动从动齿轮环1011进行同步运动，为挤压组件11提供运行动力，且通过传动齿1005让从动齿轮环1011与主齿轮环1001反向转动，有利于挤压组件11更好的挤压吸油棉914，再通过传动杆1101带动套筒1104转动时，挤压块1108可以在离心作用下拉动滑杆1106从套筒1104延伸出来，从而能够通过纱网1103对吸油棉914进行挤压，便于将油污从而吸油棉914内挤出，有利于将吸油棉914内的油污全部清理出去。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种含尘油雾预处理用气液分离装置，其特征在于：该含尘油雾预处理用气液分离装置包括箱体(1)、进气孔(2)、气泵(3)、吸气管(4)、输气管(5)、集气板(6)、出气孔(7)、排气管(8)和分离组件(9)；

所述箱体(1)的底部开设有进气孔(2)，且箱体(1)的底部固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)的输入端上固定连接有吸气管(4)，所述气泵(3)的输出端上固定连接有输气管(5)，所述输气管(5)与进气孔(2)无缝连接，所述箱体(1)的内部固定安装有集气板(6)，所述箱体(1)的顶部开设有出气孔(7)，所述出气孔(7)内无缝连接有排气管(8)，所述箱体(1)内固定安装有分离组件(9)，所述分离组件(9)位于集气板(6)的下方,所述分离组件(9)通过传动组件(10)固定连接挤压组件(11)，储油盒(910)上固定安装有刮油组件(12)；

所述分离组件(9)包括转盘(903)、联动块(904)、转块(905)、扇叶(906)、透气孔(907)、出油孔(909)、吸油棉(914)，所述箱体(1)上开设有开槽(901)，所述开槽(901)的槽底开设有开孔(902)，所述开孔(902)内固定安装有转盘(903)，所述转盘(903)位于箱体(1)内，所述转盘(903)的底部固定安装有联动块(904)，所述联动块(904)为倒置圆台，所述联动块(904)的下端固定安装有转块(905)，所述转块(905)的侧壁沿周向倾斜安装有扇叶(906)，所述转盘(903)内固定安装有吸油棉(914)，所述吸油棉(914)为环状结构，所述转盘(903)上开设有多个透气孔(907)，所述透气孔(907)与吸油棉(914)的位置相对应，所述转盘(903)的侧壁上开设有出油孔(909)，所述出油孔(909)位于转盘(903)内部的端口处固定安装有引流块(908)，所述箱体(1)上固定安装有储油盒(910)，所述储油盒(910)为环状盒，所述储油盒(910)的上部与出油孔(909)相平齐，所述转盘(903)上固定安装有轴承一(913)，所述轴承一(913)套设在开槽(901)内，所述箱体(1)的内部下端固定安装有驱动组件；

所述驱动组件包括排气盒(911)和排气孔(912)，所述箱体(1)的内部下端固定安装有排气盒(911)，所述排气盒(911)位于进气孔(2)的正上方，所述排气盒(911)靠近扇叶(906)的一侧开设有排气孔(912)，所述排气孔(912)与扇叶(906)的个数和位置均一一对应，且排气孔(912)与扇叶(906)相平行；

所述传动组件(10)包括主齿轮环(1001)、传动齿(1005)、连接杆(1006)、固定块(1007)、空腔(1008)、连接块(1009)、连接孔(1010)、从动齿轮环(1011)，所述转盘(903)靠近集气板(6)的一侧固定安装有主齿轮环(1001)，所述箱体(1)的内部侧壁上开设有转孔(1002)，所述转孔(1002)内固定安装有轴承二(1003)，所述轴承二(1003)内固定安装有转杆(1004)，所述转杆(1004)远离轴承二(1003)的一端固定安装有传动齿(1005)，所述传动齿(1005)的下部与主齿轮环(1001)相啮合，所述集气板(6)上固定安装有连接杆(1006)，所述连接杆(1006)远离集气板(6)的一端安装有固定块(1007)，所述固定块(1007)内开设有空腔(1008)，所述空腔(1008)内套设有连接块(1009)，且空腔(1008)的顶部开设有连接孔(1010)，所述连接杆(1006)贯穿连接孔(1010)与连接块(1009)相连接，所述连接块(1009)上套设有从动齿轮环(1011)，所述从动齿轮环(1011)与传动齿(1005)的上部相啮合；

所述挤压组件(11)包括传动杆(1101)、穿孔(1102)、纱网(1103)、套筒(1104)、滑板(1105)、滑杆(1106)、滑孔(1107)、挤压块(1108)，所述固定块(1007)的底部固定连接有传动杆(1101)，所述转盘(903)靠近固定块(1007)的一侧开设有穿孔(1102)，所述传动杆(1101)贯穿穿孔(1102)延伸到转盘(903)内，所述转盘(903)内固定安装有纱网(1103)，所述纱网(1103)位于吸油棉(914)的内径中，所述纱网(1103)具有弹性，所述传动杆(1101)位于转盘(903)内的部分固定安装有套筒(1104)，所述套筒(1104)内滑动安装有滑板(1105)，所述滑板(1105)上固定安装有滑杆(1106)，所述套筒(1104)远离传动杆(1101)的端部开设有滑孔(1107)，所述滑杆(1106)贯穿滑孔(1107)，且滑杆(1106)远离滑板(1105)的一端固定安装有挤压块(1108)，所述挤压块(1108)为等腰梯形结构，且挤压块(1108)与引流块(908)相契合；

所述刮油组件(12)包括支管(1201)、通孔(1202)、固定杆(1203)、浮标(1204)、移动孔(1205)、刮板(1206)，所述排气管(8)上固定连接有支管(1201)，所述储油盒(910)的顶部开设有通孔(1202)，所述支管(1201)与通孔(1202)无缝连接，所述储油盒(910)内固定安装有固定杆(1203)，所述固定杆(1203)上滑动安装有浮标(1204)，所述浮标(1204)为泡沫材质，且为环状结构，所述浮标(1204)上开设有移动孔(1205)，所述固定杆(1203)贯穿移动孔(1205)，且为滑动配合，所述浮标(1204)的内、外圈均固定安装有刮板(1206)，所述刮板(1206)为环状板，所述浮标(1204)内圈上的刮板(1206)与箱体(1)相接触，所述浮标(1204)外圈上的刮板(1206)与储油盒(910)的盒内壁相接触，所述储油盒(910)的底部开设有清理孔(1207)，所述清理孔(1207)内安装有栓塞(1208)。

2.根据权利要求1所述的一种含尘油雾预处理用气液分离装置，其特征在于：所述连接块(1009)连接有连接杆(1006)的一侧和与其相对的一侧均开设有滚槽(1012)，所述滚槽(1012)内滚动嵌合有滚珠(1013)，通过滚珠(1013)将连接块(1009)与空腔(1008)的面接触转化为点接触。

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