CN114011185B - 一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，包括除尘器、净化腔、分离组件、清理组件，所述除尘器内设有净化腔，所述净化腔内固定安装有分离组件，所述分离组件上固定连接有清理组件，当烟气进入到净化腔内，烟气对旋叶进行推动，使转轴在旋叶的带动下能够进行转动，产生自下而上的螺旋气流，让气流内的大部分油污在离心力的作用下能够吸附在净化腔的内壁上，与此同时，启动控制阀，净化后的气流经过输气管进入到喷气管内，最后通过喷气孔排出，又由于滑块与滑腔为滑动配合，通过挡板可以利用喷气孔排出的气流，通过气流的推动力，使滑块带动支杆做圆周运动，从而让毛刷能够对滤袋进行全方位的清理，进而可以避免油污堵塞滤袋。

Description

一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置

技术领域

本发明涉及烟气油污除尘技术领域，具体为一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置。

背景技术

工业生产过程中，如高速、 超高速数控机床在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到温度较高的金属零件时极易汽化，从而产生大量的含油烟气——俗称油烟，油烟弥漫在生产车间中会严重污染工作环境，危害工人的身体健康，需要对生产车间中的烟气进行集中收集排放，但直接在周边进行排放会污染生态环境，因此就要使用到除尘装置，多为除尘器。

公开号CN111408207A的中国发明专利公开了一种烟气净化装置，其技术方案要点为：烟气从进口烟道流入，喷入进口烟道内的吸附剂和烟气混合后一同进入旋转滤袋除尘器的壳体内，由于滤袋的旋转，带动烟气螺旋式上升，则烟气在进入旋转滤袋除尘器后将缓慢上升，这样，烟气和吸附剂在旋转滤袋除尘器中具有了接触反应的时间，旋转滤袋除尘器为酸性有害物质的脱除反应提供了场所,于此同时，当滤袋旋转时，随烟气上浮到滤袋表面的颗粒物(包含粉尘和吸附剂)在做短暂的圆周运动后可被甩离滤袋，撞击到壳体后，失去动力，在重力影响下自由落下，落入旋转滤袋除尘器下方的灰斗中而被收集。

上述现有技术直接将含有油烟的烟气吸入管道后，再排入除尘器中进行烟气除尘，但由于烟气中含有的大量油污具有极强的粘附性，在除尘器内被净化时，极易粘附在除尘器中滤袋表面和附着在除尘器内，长此以往，除尘器内不便于进行清理，油污会堵塞滤袋，以及侵蚀除尘器，降低除尘器的除尘效果，甚至导致除尘器损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，该可进行全方位自动内部清理的除尘装置包括除尘器、支撑腿、进气管、净化腔、出料管、排料阀、分离组件、清理组件，所述除尘器的底部固定安装有支撑腿，且除尘器的一侧固定连接有进气管，通过进气管方便间烟气排入除尘器内，所述除尘器内设有净化腔，所述除尘器的底部输出端上固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有排料阀，通过排料阀可以控制出料管是否进行排料，所述净化腔内固定安装有分离组件，通过分离组件能够利用离心力将烟气内大部分的油污吸附下净化腔的内壁上，所述分离组件上固定连接有清理组件，通过清理组件方便对滤袋进行清理，所述分离组件包括连接杆一、安装板、通孔、轴承一、转柱、连接板、隔板、出气孔、引流板、连接杆二、连接环、轴承二、固定板、转轴、旋叶、滤袋，所述净化腔的底部固定安装有连接杆一，所述连接杆一为菱柱，能避免油污在连接杆一上积累，所述连接杆一间固定安装有安装板，所述安装板的中间位置开设有通孔，所述通孔内固定安装有轴承一，所述轴承一内转动安装有转柱，通过轴承一可以减弱转柱在通孔内的旋转摩擦力，使转柱能旋转的更顺畅，所述转柱的上端顶部固定安装有连接板，所述净化腔的上部固定安装有隔板，所述隔板的中间位置开设有出气孔，所述出气孔的上孔口处固定安装有滤袋，通过滤袋方便对进入出气孔内的烟气进行过滤，且出气孔的下孔口处固定安装有引流板，所述引流板为喇叭状，通过引流板能够将全部的上升烟气集中进入到出气孔内，所述引流板上固定安装有连接杆二，所述连接杆二为菱柱，可以避免对油污的下滑造成影响，所述连接杆二间固定安装有连接环，所述连接环内固定安装有轴承二，所述轴承二内转动安装有固定板，通过轴承二能够对固定板进行固定的同时还不会影响固定板的转动，所述连接板和固定板间固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有旋叶，随着烟气进入到净化腔内，烟气对旋叶进行推动，从而使得转轴在旋叶的带动下能够进行转动，对烟气进行搅动，产生自下而上的螺旋气流，气流内的大部分油污在离心力的作用下能够吸附在净化腔的内壁上，减少烟气中的油污量。

作为优选技术方案，所述分离组件还包括连接块、锥块、螺旋板，所述固定板的上端固定安装连接块，通过连接块能够使锥块跟随固定板进行同步转动，所述连接块的顶部固定安装有锥块，通过锥块的坡面有利于油污下滑，所述锥块上固定安装有螺旋板，通过螺旋板跟随锥块旋转，能够促进烟气的快速流动。

作为优选技术方案，所述清理组件包括排气孔、控制阀、排气管、输气管、穿孔、喷气管、喷气孔、固定环、滑腔、滑块、连接孔、支杆、毛刷、挡板；

所述除尘器的上端顶部开设有排气孔，所述排气孔的上端固定安装有控制阀，所述控制阀上固定连接有排气管和输气管，通过控制阀能够操作排气管或者输气管运行，所述除尘器的侧壁上开设有穿孔，所述输气管贯穿穿孔，所述隔板上固定安装有喷气管，所述喷气管的输入端上固定连接有输气管，通过输气管方便将净化后的气体输送到喷气管内，所述喷气管的一侧倾斜开设有喷气孔，通过喷气孔能够将气体排出，所述隔板上固定安装有固定环，所述滤袋处于固定环的内径中，所述固定环内设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有滑块，方便滑块在滑腔内移动，所述滑腔上开设有连接孔，所述滑块的上端固定安装有支杆，且支杆贯穿连接孔，所述支杆能够跟随滑块进行同步移动，所述支杆的靠近滤袋的一侧固定安装有毛刷，通过毛刷能够对滤袋的孔隙内的油污进行擦拭，且支杆的另一侧倾斜安装有挡板，所述挡板与喷气孔相平行，所述毛刷的刷毛与滤袋相接触，通过挡板可以利用喷气孔排出的气流，通过气流的推动力，使滑块带动支杆做圆周运动，从而让毛刷能够对滤袋进行全方位的清理。

作为优选技术方案，所述清理组件还包括连杆和固定块，所述支杆的上部一侧固定安装有连杆，所述连杆间固定安装有固定块，且固定块位于滤袋的中心正上方，通过固定块四周的连杆与支杆相连接，能够避免支杆在移动过程中相互碰撞。

作为优选技术方案，所述清理组件内设有润滑组件，通过润滑组件能够减弱滑块在滑腔内的以移动摩擦力，所述净化腔内固定安装有刮油组件，通过刮油组件能够在除尘结束后将净化腔内壁上的油污刮除。

作为优选技术方案，所述润滑组件包括开孔、进气孔、空腔、吸油棉、出油孔、滚珠；

所述支杆的下端底部开设开孔，且支杆的下端左侧开设有进气孔，通过进气孔方便气流进入到开孔内，所述滑块内设有空腔，所述空腔和开孔相连通，且开孔和空腔内填充有吸油棉，通过吸油棉能够吸收润滑油进行储存，所述滑块底部和侧壁上开设有出油孔，所述出油孔内滚动安装有滚珠，所述滚珠与滑腔相接触，气流通过进气孔，能够进入到开孔和空腔内，对吸油棉进行挤压，让吸油棉内的润滑油进入到出油孔内，通过滚珠的滚动，使润滑油均匀附着在滚珠上，从而减弱滑块在滑腔内的移动摩擦力，有利于滑块更好的移动。

作为优选技术方案，所述刮油组件包括U型杆、浮环、滑孔、开槽、刮板；

所述净化腔的内壁上固定安装有U型杆，所述U型杆上滑动安装有浮环，所述浮环为环状结构，所述浮环为为塑料材质，易被气流吹动，所述浮环上开设有滑孔，所述U型杆贯穿滑孔，且为滑动配合，方便浮环在U型杆上进行纵向移动，所述浮环的底部开设有开槽，通过开槽方便气流进入顶升浮环，且浮环的底部四周固定安装有刮板，所述刮板为锥形环，且刮板的底部与净化腔的壁面相接触，由于刮板能够随着浮环在气流的带动下在U型杆上向上移动，当除尘结束后，刮板能够将净化腔内壁上的油污刮落。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有分离组件和清理组件，当烟气通过进气管进入到除尘器的净化腔内，烟气对旋叶进行推动，从而使得转轴在旋叶的带动下能够进行转动，对烟气进行搅动，产生自下而上的螺旋气流，气流内的大部分油污在离心力的作用下能够吸附在净化腔的内壁上，减少烟气中的油污量，避免大量的油污在滤袋上凝结，与此同时，启动控制阀，净化后的气流经过输气管进入到喷气管内，最后通过喷气孔排出，又由于滑块与滑腔为滑动配合，通过挡板可以利用喷气孔排出的气流，通过气流的推动力，使滑块带动支杆做圆周运动，从而让毛刷能够对滤袋进行全方位的清理，进而可以避免油污堵塞滤袋。

2、利用刮油组件，当除尘器进行工作时，随着烟气的进入，在分离组件的作用下能产生自下而上的螺旋气流，由于U型杆与浮环上的滑孔为滑动配合，通过气流进入开槽内能够顶升浮环移动至U型杆的最上方，当除尘器停止工作时，浮环受到重力影响带动刮板向下移动，通过刮板与净化腔的壁面相接触，能够将净化腔壁面的油污刮落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是图3的a处横截面结构示意图；

图5是图3的b处放大结构示意图；

图6的图3的c处放大结构示意图；

图7的图3的d处放大结构示意图。

图中：1、除尘器；2、支撑腿；3、进气管；4、净化腔；

5、出料管；6、排料阀；

7、分离组件；701、连接杆一；702、安装板；703、通孔；

704、轴承一；705、转柱；706、连接板；707、隔板；

708、出气孔；709、引流板；710、连接杆二；711、连接环；

712、轴承二；713、固定板；714、转轴；715、旋叶；

716、连接块；717、锥块；718、螺旋板；719、滤袋；

8、清理组件；801、排气孔；802、控制阀；803、排气管；

804、输气管；805、穿孔；806、喷气管；807、喷气孔；

808、固定环；809、滑腔；810、滑块；811、连接孔；

812、支杆；813、毛刷；814、挡板；815、连杆；

816、固定块；

9、润滑组件；901、开孔；902、进气孔；903、空腔；

904、吸油棉；905、出油孔；906、滚珠；

10、刮油组件；1001、U型杆；1002、浮环；1003、滑孔；

1004、开槽；1005、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供如下技术方案：一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，该可进行全方位自动内部清理的除尘装置包括除尘器1、支撑腿2、进气管3、净化腔4、出料管5、排料阀6、分离组件7、清理组件8，所述除尘器1的底部固定安装有支撑腿2，且除尘器1的一侧固定连接有进气管3，通过进气管3方便间烟气排入除尘器1内，所述除尘器1内设有净化腔4，所述除尘器1的底部输出端上固定连接有出料管5，所述出料管5上固定安装有排料阀6，通过排料阀6可以控制出料管5是否进行排料，所述净化腔4内固定安装有分离组件7，通过分离组件7能够利用离心力将烟气内大部分的油污吸附下净化腔4的内壁上，所述分离组件7上固定连接有清理组件8，通过清理组件8方便对滤袋719进行清理，所述分离组件7包括连接杆一701、安装板702、通孔703、轴承一704、转柱705、连接板706、隔板707、出气孔708、引流板709、连接杆二710、连接环711、轴承二712、固定板713、转轴714、旋叶715、滤袋719，所述净化腔4的底部固定安装有连接杆一701，通过引流板709能够将全部的上升烟气集中进入到出气孔708内，所述连接杆一701间固定安装有安装板702，所述安装板702的中间位置开设有通孔703，所述通孔703内固定安装有轴承一704，所述轴承一704内转动安装有转柱705，通过轴承一704可以减弱转柱705在通孔703内的旋转摩擦力，使转柱705能旋转的更顺畅，所述转柱705的上端顶部固定安装有连接板706，所述净化腔4的上部固定安装有隔板707，所述隔板707的中间位置开设有出气孔708，所述出气孔708的上孔口处固定安装有滤袋719，通过滤袋719方便对进入出气孔708内的烟气进行过滤，且出气孔708的下孔口处固定安装有引流板709，所述引流板709为喇叭状，通过引流板709能够将全部的上升烟气集中进入到出气孔708内，所述引流板709上固定安装有连接杆二710，所述连接杆二710为菱柱，可以避免对油污的下滑造成影响，所述连接杆二710间固定安装有连接环711，所述连接环711内固定安装有轴承二712，所述轴承二712内转动安装有固定板713，通过轴承二712能够对固定板713进行固定的同时还不会影响固定板713的转动，所述连接板706和固定板713间固定安装有转轴714，所述转轴714上固定安装有旋叶715，随着烟气进入到净化腔4内，烟气对旋叶715进行推动，从而使得转轴714在旋叶715的带动下能够进行转动，对烟气进行搅动，产生自下而上的螺旋气流，气流内的大部分油污在离心力的作用下能够吸附在净化腔4的内壁上，减少烟气中的油污量。

所述分离组件7还包括连接块716、锥块717、螺旋板718，所述固定板713的上端固定安装有连接块716，通过连接块716能够使锥块717跟随固定板713进行同步转动，所述连接块716的顶部固定安装有锥块717，通过锥块717的坡面有利于油污下滑，所述锥块717上固定安装有螺旋板718，通过螺旋板718跟随锥块717旋转，能够促进烟气的快速流动。

如图1-4所示，所述清理组件8包括排气孔801、控制阀802、排气管803、输气管804、穿孔805、喷气管806、喷气孔807、固定环808、滑腔809、滑块810、连接孔811、支杆812、毛刷813、挡板814；

所述除尘器1的上端顶部开设有排气孔801，所述排气孔801的上端固定安装有控制阀802，所述控制阀802上固定连接有排气管803和输气管804，通过控制阀802能够操作排气管803或者输气管804运行，所述除尘器1的侧壁上开设有穿孔805，所述输气管804贯穿穿孔805，所述隔板707上固定安装有喷气管806，所述喷气管806的输入端上固定连接有输气管804，通过输气管804方便将净化后的气体输送到喷气管806内，所述喷气管806的一侧倾斜开设有喷气孔807，通过喷气孔807能够将气体排出所述隔板707上固定安装有固定环808，所述滤袋719处于固定环808的内径中，所述固定环808内设有滑腔809，所述滑腔809内滑动安装有滑块810，方便滑块810在滑腔809内移动，所述滑腔809上开设有连接孔811，所述滑块810的上端固定安装有支杆812，且支杆812贯穿连接孔811，所述支杆812能够跟随滑块810进行同步移动，所述支杆812的靠近滤袋719的一侧固定安装有毛刷813，通过毛刷813能够对滤袋719的孔隙内的油污进行擦拭，且支杆812的另一侧倾斜安装有挡板814，所述挡板814与喷气孔807相平行，所述毛刷813的刷毛与滤袋719相接触，通过挡板814可以利用喷气孔807排出的气流，通过气流的推动力，使滑块810带动支杆812做圆周运动，从而让毛刷813能够对滤袋719进行全方位的清理。

所述清理组件8还包括连杆815和固定块816，所述支杆812的上部一侧固定安装有连杆815，所述连杆815间固定安装有固定块816，且固定块816位于滤袋719的中心正上方，通过固定块816四周的连杆815与支杆812相连接，能够避免支杆812在移动过程中相互碰撞。

所述清理组件8内设有润滑组件9，通过润滑组件9能够减弱滑块810在滑腔809内的以移动摩擦力，所述净化腔4内固定安装有刮油组件10，通过刮油组件10能够在除尘结束后将净化腔4内壁上的油污刮除。

如图3和图6所示，所述润滑组件9包括开孔901、进气孔902、空腔903、吸油棉904、出油孔905、滚珠906；

所述支杆812的下端底部开设开孔901，且支杆812的下端左侧开设有进气孔902，通过进气孔902方便气流进入到开孔901内，所述滑块810内设有空腔903，所述空腔903和开孔901相连通，且开孔901和空腔903内填充有吸油棉904，通过吸油棉904能够吸收润滑油进行储存，所述滑块810底部和侧壁上开设有出油孔905，所述出油孔905内滚动安装有滚珠906，所述滚珠906与滑腔809相接触，气流通过进气孔902，能够进入到开孔901和空腔903内，对吸油棉904进行挤压，让吸油棉904内的润滑油进入到出油孔905内，通过滚珠906的滚动，使润滑油均匀附着在滚珠906上，从而减弱滑块810在滑腔809内的移动摩擦力，有利于滑块810更好的移动。

如图3和图7所示，所述刮油组件10包括U型杆1001、浮环1002、滑孔1003、开槽1004、刮板1005；

所述净化腔4的内壁上固定安装有U型杆1001，所述U型杆1001上滑动安装有浮环1002，所述浮环1002为环状结构，所述浮环1002为为塑料材质，易被气流吹动，所述浮环1002上开设有滑孔1003，所述U型杆1001贯穿滑孔1003，且为滑动配合，方便浮环1002在U型杆1001上进行纵向移动，所述浮环1002的底部开设有开槽1004，通过开槽1004方便气流进入顶升浮环1002，且浮环1002的底部四周固定安装有刮板1005，所述刮板1005为锥形环，且刮板1005的底部与净化腔4的壁面相接触，由于刮板1005能够随着浮环1002在气流的带动下在U型杆1001上向上移动，当除尘结束后，刮板1005能够将净化腔4内壁上的油污刮落。

本发明的工作原理：首先，当烟气通过进气管3进入到除尘器1的净化腔4内，烟气对旋叶715进行推动，从而使得转轴714在旋叶715的带动下能够进行转动，对烟气进行搅动，产生自下而上的螺旋气流，气流内的大部分油污在离心力的作用下能够吸附在净化腔4的内壁上，减少烟气中的油污量，避免大量的油污在滤袋719上凝结，与此同时，启动控制阀802，净化后的气流经过输气管804进入到喷气管806内，最后通过喷气孔807排出，又由于滑块810与滑腔809为滑动配合，通过挡板814可以利用喷气孔807排出的气流，通过气流的推动力，使滑块810带动支杆812做圆周运动，从而让毛刷813能够对滤袋719进行全方位的清理，进而可以避免油污堵塞滤袋719。

其次，利用刮油组件10，当除尘器1进行工作时，随着烟气的进入，在分离组件7的作用下能产生自下而上的螺旋气流，由于U型杆1001与浮环1002上的滑孔1003为滑动配合，通过气流进入开槽1004内能够顶升浮环1002移动至U型杆1001的最上方，当除尘器1停止工作时，浮环1002受到重力影响带动刮板1005向下移动，通过刮板1005与净化腔4的壁面相接触，能够将净化腔4壁面上的油污刮落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，其特征在于：该可进行全方位自动内部清理的除尘装置包括除尘器(1)、支撑腿(2)、进气管(3)、净化腔(4)、出料管(5)、排料阀(6)、分离组件(7)、清理组件(8)，所述除尘器(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，且除尘器(1)的一侧固定连接有进气管(3)，所述除尘器(1)内设有净化腔(4)，所述除尘器(1)的底部输出端上固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)上固定安装有排料阀(6)，所述净化腔(4)内固定安装有分离组件(7)，所述分离组件(7)上固定连接有清理组件(8)，所述分离组件(7)包括连接杆一(701)、安装板(702)、通孔(703)、轴承一(704)、转柱(705)、连接板(706)、隔板(707)、出气孔(708)、引流板(709)、连接杆二(710)、连接环(711)、轴承二(712)、固定板(713)、转轴(714)、旋叶(715)、滤袋(719)，所述净化腔(4)的底部固定安装有连接杆一(701)，所述连接杆一(701)间固定安装有安装板(702)，所述安装板(702)的中间位置开设有通孔(703)，所述通孔(703)内固定安装有轴承一(704)，所述轴承一(704)内转动安装有转柱(705)，所述转柱(705)的上端顶部固定安装有连接板(706)，所述净化腔(4)的上部固定安装有隔板(707)，所述隔板(707)的中间位置开设有出气孔(708)，所述出气孔(708)的上孔口处固定安装有滤袋(719)，且出气孔(708)的下孔口处固定安装有引流板(709)，所述引流板(709)为喇叭状，所述引流板(709)上固定安装有连接杆二(710)，所述连接杆二(710)间固定安装有连接环(711)，所述连接环(711)内固定安装有轴承二(712)，所述轴承二(712)内转动安装有固定板(713)，所述连接板(706)和固定板(713)间固定安装有转轴(714)，所述转轴(714)上固定安装有旋叶(715)，所述分离组件(7)还包括连接块(716)、锥块(717)、螺旋板(718)，所述固定板(713)的上端固定安装有连接块(716)，所述连接块(716)的顶部固定安装有锥块(717)，所述锥块(717)上固定安装有螺旋板(718)，所述清理组件(8)包括排气孔(801)、控制阀(802)、排气管(803)、输气管(804)、穿孔(805)、喷气管(806)、喷气孔(807)、固定环(808)、滑腔(809)、滑块(810)、连接孔(811)、支杆(812)、毛刷(813)、挡板(814)，所述除尘器(1)的上端顶部开设有排气孔(801)，所述排气孔(801)的上端固定安装有控制阀(802)，所述控制阀(802)上固定连接有排气管(803)和输气管(804)，所述除尘器(1)的侧壁上开设有穿孔(805)，所述输气管(804)贯穿穿孔(805)，所述隔板(707)上固定安装有喷气管(806)，所述喷气管(806)的输入端上固定连接有输气管(804)，所述喷气管(806)的一侧倾斜开设有喷气孔(807)，所述隔板(707)上固定安装有固定环(808)，所述滤袋(719)处于固定环(808)的内径中，所述固定环(808)内设有滑腔(809)，所述滑腔(809)内滑动安装有滑块(810)，所述滑腔(809)上开设有连接孔(811)，所述滑块(810)的上端固定安装有支杆(812)，且支杆(812)贯穿连接孔(811)，所述支杆(812)的靠近滤袋(719)的一侧固定安装有毛刷(813)，且支杆(812)的另一侧倾斜安装有挡板(814)，所述挡板(814)与喷气孔(807)相平行，所述毛刷(813)的刷毛与滤袋(719)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，其特征在于：所述清理组件(8)还包括连杆(815)和固定块(816)，所述支杆 (812)的上部一侧固定安装有连杆(815)，所述连杆(815)间固定安装有固定块(816)，且固定块(816)位于滤袋(719)的中心正上方。

3.根据权利要求2所述的一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，其特征在于：所述清理组件(8)内设有润滑组件(9)，所述净化腔(4)内固定安装有刮油组件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，其特征在于：所述润滑组件(9)包括开孔(901)、进气孔(902)、空腔(903)、吸油棉(904)、出油孔(905)、滚珠(906)；

所述支杆(812)的下端底部开设开孔(901)，且支杆(812)的下端左侧开设有进气孔(902)，所述滑块(810)内设有空腔(903)，所述空腔(903)和开孔(901)相连通，且开孔(901)和空腔(903)内填充有吸油棉(904)，所述滑块(810)底部和侧壁上开设有出油孔(905)，所述出油孔(905)内滚动安装有滚珠(906)，所述滚珠(906)与滑腔(809)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置，其特征在于：所述刮油组件(10)包括U型杆(1001)、浮环(1002)、滑孔(1003)、开槽(1004)、刮板(1005)；

所述净化腔(4)的内壁上固定安装有U型杆(1001)，所述U型杆(1001)上滑动安装有浮环(1002)，所述浮环(1002)为环状结构，所述浮环(1002)上开设有滑孔(1003)，所述U型杆(1001)贯穿滑孔(1003)，且为滑动配合，所述浮环(1002)的底部开设有开槽(1004)，且浮环(1002)的底部四周固定安装有刮板(1005)，所述刮板(1005)为锥形环，且刮板(1005)的底部与净化腔(4)的壁面相接触。

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