CN112845388B - 一种粘尘辊的除尘系统及其除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘尘辊的除尘系统，包括带有内腔的空心滚筒和设置在内腔中的固定轴、设在空心滚筒外壁上的圆弧形安装槽、各圆弧形安装槽中均安装有粘尘辊、分别开设在各圆弧形安装槽底部且与内腔连通的清灰开口、通过安装槽安装在固定轴上并且一端与粘尘辊表面接触的毛刷，还包括设有用于将内腔中的灰尘排出的除尘组件，通过毛刷将附着在粘尘辊表面的灰尘从粘尘辊表面清除，保证粘尘辊对食品包装膜表面灰尘的清洁效果，通过毛刷将不断转动的粘尘辊表面的灰尘刷落到内腔中，再通过除尘组件将内腔中的灰尘从内腔中排出，避免内腔中的灰尘通过清灰开口飘出对食品包装膜造成二次污染。

Description

一种粘尘辊的除尘系统及其除尘方法
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种粘尘辊的除尘系统及其除尘方法。
背景技术
食品包装膜因其与食品直接接触，对其的要求也随之增高，在食品包装膜加工过程中需要对食品包装膜进行除尘处理，避免食品包装膜携带的灰尘等杂质对食品的质量产生影响，这一工序通常由粘尘辊完成，食品包装膜的表面与转动的粘尘辊表面接触时，附着在其表面的灰尘便粘到粘尘辊表面，通过这样的方式，使食品包装膜表面的灰尘被除去，虽然粘尘辊可以对食品包装膜表面进行除尘处理，但是粘在粘尘辊表面上的灰尘却会不断增加，最终会导致粘尘辊表面无法继续粘住更多的灰尘，此时只能通过工作人员对粘在粘尘辊表面的灰尘进行清理，才能使其重新恢复清除食品包装膜表面灰尘的能力，这样便会使工作人员的劳动强度提高，并且工作人员也难以及时的对粘尘辊表面的灰尘进行清理，容易导致食品包装膜表面的灰尘未经粘尘辊除去便进入下一步工序的现象发生，由此有必要作出改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对粘尘辊表面进行持续清理，使粘尘辊能够长时间保持对食品包装膜表面灰尘的除去效果的粘尘辊的除尘系统及其除尘方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种粘尘辊的除尘系统，其特征在于：包括两端固定的固定轴、套设在固定轴外侧且带有内腔的空心滚筒、沿空心滚筒周向均匀间隔向内凹陷设置在空心滚筒外壁上并且与固定轴的轴向平行的若干圆弧形安装槽、各圆弧形安装槽中均通过支架转动安装有粘尘辊，所述粘尘辊的一侧从圆弧形安装槽中伸出，所述空心滚筒与固定轴同轴并且可相对固定轴进行转动，所述内腔中设置有用于将附着在粘尘辊表面的灰尘清除的清扫组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，食品包装膜表面的灰尘附着到粘尘辊的外壁上，并且通过不断移动的食品包装膜带动粘尘辊转动，通过设置在内腔中的清扫组件在粘尘辊转动时将附着在粘尘辊表面的灰尘从粘尘辊表面清除，使粘尘辊表面保持清洁状态，保证粘尘辊对食品包装膜表面灰尘的清洁效果，并且通过可相对固定轴进行转动的空心滚筒，调整各个粘尘辊与食品包装膜之间的相对位置，使各个粘尘辊轮番对食品包装膜表面进行清理，提高对食品包装膜表面的清理效果。
在本发明具体实施例中：所述清扫组件包括分别开设在各圆弧形安装槽底部并且均与内腔连通的清灰开口、凹陷设置在固定轴外壁上并且沿固定轴轴向延伸的插槽，所述插槽中安装有毛刷，所述毛刷的一端从插槽中伸出后与其中一个粘尘辊的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过毛刷将不断转动的粘尘辊表面的灰尘刷落到内腔中，使粘尘辊外壁保持清洁状态，保证粘尘辊对食品包装膜表面灰尘的清理效果。
在本发明具体实施例中：还包括用于将内腔中的灰尘从内腔中排出的除尘组件，所述除尘组件包括设置在相邻圆弧形安装槽内侧壁之间的除尘腔、两侧分别固定安装在相邻的圆弧形安装槽相对的内侧壁上用于将各除尘腔分别与内腔隔开的若干隔板、开设在各隔板上用于连通除尘腔和内腔的第一吸尘孔，所述空心滚筒外侧设有抽气泵，所述抽气泵的输入端连通有吸气主管，所述吸气主管远离抽气泵的一端形成一个节点，该节点连接有若干分别与各除尘腔连通的若干吸尘管。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在抽气泵的作用下，使主吸气管、吸尘管和除尘腔中形成负压，内腔中的空气裹挟灰尘通过第一吸尘孔后进入除尘腔中，再通过吸尘管排出除尘腔，而后通过节点进入吸气主管，通过这样的方式，使内腔中的灰尘被及时清除，避免堆积在内腔中的灰尘从清灰开口中飘出，导致食品包装膜受到二次污染的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述吸气主管上安装有用于过滤通过各吸尘管进入吸气主管内的空气中裹挟的灰尘的滤尘组件，所述滤尘组件包括安装在吸气主管中部的箱体、设在箱体内且与吸气主管连通的滤尘腔、相对间隔设置在滤尘腔内的两组静电除尘器，各静电除尘器的左右两侧均活动安装有用于清除静电除尘器左右两侧外壁上吸附的灰尘的吸尘板。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，灰尘被空气裹挟通过吸气主管时，从过滤腔中经过，设置在滤尘腔中的两组静电除尘器将空气中的灰尘通过其产生的静电吸附在静电除尘器表面，通过这样的方式，对通过吸气主管的空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘随同空气通过吸气主管进入到抽气泵中，使抽气泵内部因被灰尘堵塞而导致抽气泵发生损坏或者因灰尘被排出到环境中，导致环境被灰尘污染的现象发生。
本发明进一步设置为：所述滤尘腔内且位于各静电除尘器左右两侧均安装有与静电除尘器表面平行的电动滑轨、各电动滑轨朝向静电除尘器的一侧均活动安装有电动滑块，所述吸尘板固定安装在电动滑块朝向静电除尘器的侧壁上。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑动安装在电动滑轨上的电动滑块带动吸尘板随时对附着在静电除尘器表面的灰尘进行清理，避免因灰尘在静电除尘器表面的厚度增加，而导致静电除尘器无法有效的对空气中的灰尘进行过滤的现象发生。
本发明进一步设置为：所述空心滚筒的外壁上开设有若干分别与各除尘腔连通的第二吸尘孔。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在空心滚筒外壁上的第二吸尘孔可以提前将食品包装膜表面易脱落的灰尘吸附到除尘腔中，使食品包装膜表面残留的灰尘减少，避免因大量灰尘堆叠在食品包装膜上，而导致粘尘辊无法完全将食品包装膜表面的灰尘清除的现象发生。
本发明进一步设置为：所述粘尘辊的外壁与圆弧形安装槽外壁之间保持1cm-2cm的均匀间隙。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，使粘尘辊外壁与圆弧形安装槽外壁之间保持1cm-2cm的均匀间隙可以在避免因粘尘辊外壁与圆弧形安装槽外壁发生接触，导致附着在粘尘辊外壁上的灰尘被剐蹭到圆弧形安装槽外壁上，使灰尘无法被收集到内腔中的现象发生的同时，防止因粘尘辊外壁与圆弧形安装槽外壁之间的间隙过大，导致使内腔中的负压不足，使灰尘容易通过粘尘辊外壁与圆弧形安装槽外壁之间的缝隙从内腔中脱离并且造成食品包装膜受到二次污染的现象发生。
本发明进一步设置为：所述粘尘辊的外壁上套设有静电吸尘布套。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在粘尘辊外壁上的静电吸尘布套与食品包装膜发生摩擦时会产生静电，使灰尘更容易被吸附在粘尘辊表面，提高了粘尘辊对食品包装膜表面的除尘效果。
本发明同时提出一种适于上述粘尘辊的除尘系统的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1粘尘：食品包装膜表面与粘尘辊表面抵接，粘尘辊随着食品包装膜的不断移动而滚动，在粘尘辊在滚动的过程中，食品包装膜表面的灰尘附着到粘尘辊表面；
S2清理粘尘辊：通过毛刷将不断转动的粘尘辊表面附着的灰尘扫落到内腔中；
S3清理内腔：通过抽气泵产生负压，内腔中的空气裹挟灰尘通过第一吸尘孔进入除尘腔中，再通过与除尘腔连通的吸尘管排出；
S4过滤灰尘：通过设置在滤尘腔中的静电除尘器将通过各吸尘管进入吸气主管内的空气中裹挟的灰尘过滤；
S5排出空气：经过滤后的空气通过吸气主管进入抽气泵中，通过抽气泵的输出端排出。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，食品包装膜表面的灰尘附着到粘尘辊表面，并且在食品包装膜不断移动的过程中，带动粘尘辊发生转动，使附着在粘尘辊表面上的灰尘通过转动的粘尘辊移动至朝向清灰开口的一侧，被与粘尘辊外壁抵接的毛刷刷落到内腔中，使粘尘辊表面不会堆积大量灰尘，通过这样的方式，保持粘尘辊对食品包装膜表面灰尘的清除效果，而后，在抽气泵的作用下，使吸气主管、吸尘管和除尘腔中产生负压，内腔中的空气通过第一吸尘孔进入除尘腔中，再通过吸尘管从除尘腔内排出，使灰尘无法堆积在内腔中，避免因内腔中灰尘堆积过多，导致灰尘通过清灰开口飘出，使食品包装膜受到二次污染的现象发生，裹挟灰尘的空气通过吸尘管进入吸气主管中，通过吸气主管时会经过除尘腔，通过设置在滤尘腔中的静电除尘器将空气中裹挟的灰尘吸附在其表面，避免灰尘随同空气通过吸气主管进入到抽气泵中，使抽气泵内部因被灰尘堵塞而导致抽气泵发生损坏或者因灰尘被排出到环境中，导致环境被灰尘污染的现象发生。
本发明进一步设置为：在S4步骤中，通过滑动设置在电动滑轨上的电动滑块带动吸尘板在静电除尘器外侧往复移动，通过吸尘板将附着在静电除尘器外壁上的灰尘吸附，避免灰尘在静电除尘器外壁上堆积。
在本发明具体实施例中，在日常使用中，通过滑动安装在电动滑轨上的电动滑块带动吸尘板随时对附着在静电除尘器表面的灰尘进行清理，避免因灰尘在静电除尘器表面的厚度增加，而导致静电除尘器无法对空气中的灰尘进行过滤的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明具体实施例中吸气结构的吸气原理图。
图3为本发明具体实施例中除尘组件结构示意图。
图中标记表示为：
1-固定轴、2-内腔、3-空心滚筒、4-圆弧形安装槽、5-粘尘辊、6-清灰开口、7-插槽、8-毛刷、9-除尘腔、10-隔板、11-第一吸尘孔、12-抽气泵、13-吸气主管、14-节点、15-吸尘管、16-箱体、17-滤尘腔、18-静电除尘器、19-吸尘板、20-电动滑轨、21-电动滑块、22-第二吸尘孔、23-静电吸尘布套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明公开了一种粘尘辊的除尘系统，在本发明具体实施例中：包括两端固定的固定轴1、套设在固定轴1外侧且带有内腔2的空心滚筒3、沿空心滚筒3周向均匀间隔向内凹陷设置在空心滚筒3外壁上并且与固定轴1的轴向平行的若干圆弧形安装槽4、各圆弧形安装槽4中均通过支架转动安装有粘尘辊5，所述粘尘辊5的一侧从圆弧形安装槽4中伸出，所述空心滚筒3与固定轴1同轴并且可相对固定轴1进行转动，所述内腔2中设置有用于将附着在粘尘辊5表面的灰尘清除的清扫组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，食品包装膜表面的灰尘附着到粘尘辊5的外壁上，并且通过不断移动的食品包装膜带动粘尘辊5转动，通过设置在内腔2中的清扫组件在粘尘辊5转动时将附着在粘尘辊5表面的灰尘从粘尘辊5表面清除，使粘尘辊5表面保持清洁状态，保证粘尘辊5对食品包装膜表面灰尘的清洁效果，并且通过可相对固定轴1进行转动的空心滚筒3，调整各个粘尘辊5与食品包装膜之间的相对位置，使各个粘尘辊5轮番对食品包装膜表面进行清理，提高对食品包装膜表面的清理效果。
在本发明具体实施例中：所述清扫组件包括分别开设在各圆弧形安装槽4底部并且均与内腔2连通的清灰开口6、凹陷设置在固定轴1外壁上并且沿固定轴1轴向延伸的插槽7，所述插槽7中安装有毛刷8，所述毛刷8的一端从插槽7中伸出后与其中一个粘尘辊5的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过毛刷8将不断转动的粘尘辊5表面的灰尘刷落到内腔2中，使粘尘辊5外壁保持清洁状态，保证粘尘辊5对食品包装膜表面灰尘的清理效果。
在本发明具体实施例中：还包括用于将内腔2中的灰尘从内腔2中排出的除尘组件，所述除尘组件包括设置在相邻圆弧形安装槽4内侧壁之间的除尘腔9、两侧分别固定安装在相邻的圆弧形安装槽4相对的内侧壁上用于将各除尘腔9分别与内腔2隔开的若干隔板10、开设在各隔板10上用于连通除尘腔9和内腔2的第一吸尘孔11，所述空心滚筒3外侧设有抽气泵12，所述抽气泵12的输入端连通有吸气主管13，所述吸气主管13远离抽气泵12的一端形成一个节点14，该节点14连接有若干分别与各除尘腔9连通的若干吸尘管15。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在抽气泵12的作用下，使主吸气管、吸尘管15和除尘腔9中形成负压，内腔2中的空气裹挟灰尘通过第一吸尘孔11后进入除尘腔9中，再通过吸尘管15排出除尘腔9，而后通过节点14进入吸气主管13，通过这样的方式，使内腔2中的灰尘被及时清除，避免堆积在内腔2中的灰尘从清灰开口6中飘出，导致食品包装膜受到二次污染的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述吸气主管13上安装有用于过滤通过各吸尘管15进入吸气主管13内的空气中裹挟的灰尘的滤尘组件，所述滤尘组件包括安装在吸气主管13中部的箱体16、设在箱体16内且与吸气主管13连通的滤尘腔17、相对间隔设置在滤尘腔17内的两组静电除尘器18，各静电除尘器18的左右两侧均活动安装有用于清除静电除尘器18左右两侧外壁上吸附的灰尘的吸尘板19。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，灰尘被空气裹挟通过吸气主管13时，从过滤腔中经过，设置在滤尘腔17中的两组静电除尘器18将空气中的灰尘通过其产生的静电吸附在静电除尘器18表面，通过这样的方式，对通过吸气主管13的空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘随同空气通过吸气主管13进入到抽气泵12中，使抽气泵12内部因被灰尘堵塞而导致抽气泵12发生损坏或者因灰尘被排出到环境中，导致环境被灰尘污染的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述滤尘腔17内且位于各静电除尘器18左右两侧均安装有与静电除尘器18表面平行的电动滑轨20、各电动滑轨20朝向静电除尘器18的一侧均活动安装有电动滑块21，所述吸尘板19固定安装在电动滑块21朝向静电除尘器18的侧壁上。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑动安装在电动滑轨20上的电动滑块21带动吸尘板19随时对附着在静电除尘器18表面的灰尘进行清理，避免因灰尘在静电除尘器18表面的厚度增加，而导致静电除尘器18无法有效的对空气中的灰尘进行过滤的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述空心滚筒3的外壁上开设有若干分别与各除尘腔9连通的第二吸尘孔22。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在空心滚筒3外壁上的第二吸尘孔22可以提前将食品包装膜表面易脱落的灰尘吸附到除尘腔9中，使食品包装膜表面残留的灰尘减少，避免因大量灰尘堆叠在食品包装膜上，而导致粘尘辊5无法完全将食品包装膜表面的灰尘清除的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述粘尘辊5的外壁与圆弧形安装槽4外壁之间保持1cm-2cm的均匀间隙。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，使粘尘辊5外壁与圆弧形安装槽4外壁之间保持1cm-2cm的均匀间隙可以在避免因粘尘辊5外壁与圆弧形安装槽4外壁发生接触，导致附着在粘尘辊5外壁上的灰尘被剐蹭到圆弧形安装槽4外壁上，使灰尘无法被收集到内腔2中的现象发生的同时，防止因粘尘辊5外壁与圆弧形安装槽4外壁之间的间隙过大，导致使内腔2中的负压不足，使灰尘容易通过粘尘辊5外壁与圆弧形安装槽4外壁之间的缝隙从内腔2中脱离并且造成食品包装膜受到二次污染的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述粘尘辊5的外壁上套设有静电吸尘布套23。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在粘尘辊5外壁上的静电吸尘布套23与食品包装膜发生摩擦时会产生静电，使灰尘更容易被吸附在粘尘辊5表面，提高了粘尘辊5对食品包装膜表面的除尘效果。
本发明同时提出一种适于上述粘尘辊的除尘系统的除尘方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
S1粘尘：食品包装膜表面与粘尘辊5表面抵接，粘尘辊5随着食品包装膜的不断移动而滚动，在粘尘辊5在滚动的过程中，食品包装膜表面的灰尘附着到粘尘辊5表面；
S2清理粘尘辊：通过毛刷8将不断转动的粘尘辊5表面附着的灰尘扫落到内腔2中；
S3清理内腔：通过抽气泵12产生负压，内腔2中的空气裹挟灰尘通过第一吸尘孔11进入除尘腔9中，再通过与除尘腔9连通的吸尘管15排出；
S4过滤灰尘：通过设置在滤尘腔17中的静电除尘器18将通过各吸尘管15进入吸气主管13内的空气中裹挟的灰尘过滤；
S5排出空气：经过滤后的空气通过吸气主管13进入抽气泵12中，通过抽气泵12的输出端排出。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，食品包装膜表面的灰尘附着到粘尘辊5表面，并且在食品包装膜不断移动的过程中，带动粘尘辊5发生转动，使附着在粘尘辊5表面上的灰尘通过转动的粘尘辊5移动至朝向清灰开口6的一侧，被与粘尘辊5外壁抵接的毛刷8刷落到内腔2中，使粘尘辊5表面不会堆积大量灰尘，通过这样的方式，保持粘尘辊5对食品包装膜表面灰尘的清除效果，而后，在抽气泵12的作用下，使吸气主管13、吸尘管15和除尘腔9中产生负压，内腔2中的空气通过第一吸尘孔11进入除尘腔9中，再通过吸尘管15从除尘腔9内排出，使灰尘无法堆积在内腔2中，避免因内腔2中灰尘堆积过多，导致灰尘通过清灰开口6飘出，使食品包装膜受到二次污染的现象发生，裹挟灰尘的空气通过吸尘管15进入吸气主管13中，通过吸气主管13时会经过除尘腔9，通过设置在滤尘腔17中的静电除尘器18将空气中裹挟的灰尘吸附在其表面，避免灰尘随同空气通过吸气主管13进入到抽气泵12中，使抽气泵12内部因被灰尘堵塞而导致抽气泵12发生损坏或者因灰尘被排出到环境中，导致环境被灰尘污染的现象发生。
在本发明具体实施例中：在S4步骤中，通过滑动设置在电动滑轨20上的电动滑块21带动吸尘板19在静电除尘器18外侧往复移动，通过吸尘板19将附着在静电除尘器18外壁上的灰尘吸附，避免灰尘在静电除尘器18外壁上堆积。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑动安装在电动滑轨20上的电动滑块21带动吸尘板19随时对附着在静电除尘器18表面的灰尘进行清理，避免因灰尘在静电除尘器18表面的厚度增加，而导致静电除尘器18无法对空气中的灰尘进行过滤的现象发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粘尘辊的除尘系统，其特征在于：包括两端固定的固定轴（1）、套设在固定轴（1）外侧且带有内腔（2）的空心滚筒（3）、沿空心滚筒（3）周向均匀间隔向内凹陷设置在空心滚筒（3）外壁上并且与固定轴（1）的轴向平行的若干圆弧形安装槽（4）、各圆弧形安装槽（4）中均通过支架转动安装有粘尘辊（5），所述粘尘辊（5）的一侧从圆弧形安装槽（4）中伸出，所述空心滚筒（3）与固定轴（1）同轴并且可相对固定轴（1）进行转动，所述内腔（2）中设置有用于将附着在粘尘辊（5）表面的灰尘清除的清扫组件；
所述清扫组件包括分别开设在各圆弧形安装槽（4）底部并且均与内腔（2）连通的清灰开口（6）、凹陷设置在固定轴（1）外壁上并且沿固定轴（1）轴向延伸的插槽（7），所述插槽（7）中安装有毛刷（8），所述毛刷（8）的一端从插槽（7）中伸出后与其中一个粘尘辊（5）的外壁抵接；
还包括用于将内腔（2）中的灰尘从内腔（2）中排出的除尘组件，所述除尘组件包括设置在相邻圆弧形安装槽（4）内侧壁之间的除尘腔（9）、两侧分别固定安装在相邻的圆弧形安装槽（4）相对的内侧壁上用于将各除尘腔（9）分别与内腔（2）隔开的若干隔板（10）、开设在各隔板（10）上用于连通除尘腔（9）和内腔（2）的第一吸尘孔（11），所述空心滚筒（3）外侧设有抽气泵（12），所述抽气泵（12）的输入端连通有吸气主管（13），所述吸气主管（13）远离抽气泵（12）的一端形成一个节点（14），该节点（14）连接有若干分别与各除尘腔（9）连通的若干吸尘管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种粘尘辊的除尘系统，其特征在于：所述吸气主管（13）上安装有用于过滤通过各吸尘管（15）进入吸气主管（13）内的空气中裹挟的灰尘的滤尘组件，所述滤尘组件包括安装在吸气主管（13）中部的箱体（16）、设在箱体（16）内且与吸气主管（13）连通的滤尘腔（17）、相对间隔设置在滤尘腔（17）内的两组静电除尘器（18），各静电除尘器（18）的左右两侧均活动安装有用于清除静电除尘器（18）左右两侧外壁上吸附的灰尘的吸尘板（19）。
3.根据权利要求2所述的一种粘尘辊的除尘系统，其特征在于：所述滤尘腔（17）内且位于各静电除尘器（18）左右两侧均安装有与静电除尘器（18）表面平行的电动滑轨（20）、各电动滑轨（20）朝向静电除尘器（18）的一侧均活动安装有电动滑块（21），所述吸尘板（19）固定安装在电动滑块（21）朝向静电除尘器（18）的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种粘尘辊的除尘系统，其特征在于：所述空心滚筒（3）的外壁上开设有若干分别与各除尘腔（9）连通的第二吸尘孔（22）。
5.根据权利要求4所述的一种粘尘辊的除尘系统，其特征在于：所述粘尘辊（5）的外壁与圆弧形安装槽（4）外壁之间保持1cm-2cm的均匀间隙。
6.根据权利要求5所述的一种粘尘辊的除尘系统，其特征在于：所述粘尘辊（5）的外壁上套设有静电吸尘布套（23）。
7.根据权利要求6所述的一种粘尘辊的除尘系统的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1粘尘：食品包装膜表面与粘尘辊（5）表面抵接，粘尘辊（5）随着食品包装膜的不断移动而滚动，在粘尘辊（5）在滚动的过程中，食品包装膜表面的灰尘附着到粘尘辊（5）表面；
S2清理粘尘辊：通过毛刷（8）将不断转动的粘尘辊（5）表面附着的灰尘扫落到内腔（2）中；
S3清理内腔：通过抽气泵（12）产生负压，内腔（2）中的空气裹挟灰尘通过第一吸尘孔（11）进入除尘腔（9）中，再通过与除尘腔（9）连通的吸尘管（15）排出；
S4过滤灰尘：通过设置在滤尘腔（17）中的静电除尘器（18）将通过吸气主管（13）的空气中夹杂的灰尘过滤；
S5排出空气：经过滤后的空气通过吸气主管（13）进入抽气泵（12）中，通过抽气泵（12）的输出端排出。
8.根据权利要求7所述的一种粘尘辊的除尘系统的除尘方法，其特征在于：在S4步骤中，通过滑动设置在电动滑轨（20）上的电动滑块（21）带动吸尘板（19）在静电除尘器（18）外侧往复移动，通过吸尘板（19）将附着在静电除尘器（18）外壁上的灰尘吸附，避免灰尘在静电除尘器（18）外壁上堆积。
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