CN211802547U - 薄膜除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体公开了一种薄膜除尘装置，包括机架，机架上固定连接有两个除尘辊，两个除尘辊在竖直方向上相对设置且留有供薄膜穿过的间隙，除尘辊的外壁沿轴向固定连接有清洁布，两清洁布之间的距离小于薄膜的厚度；除尘辊的内部开设有空腔，除尘辊上开设有若干抽气孔，抽气孔接通空腔与外界，空腔连通有抽气管，抽气管远离除尘辊的一端连接有抽气泵；抽气管上设有缓冲腔，缓冲腔的底壁固定连接有滤网，滤网上固定连接有滤布。本实用新型中，除尘辊上的清洁布擦除薄膜表面的灰尘，且擦除的灰尘通过抽气孔被吸入空腔内并留在缓冲腔内，实现了对薄膜的连续除尘，除尘效率高，同时又避免了扬尘，保持了良好的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体公开了一种薄膜除尘装置。
背景技术
在薄膜进行涂布作业前，需要对薄膜进行除尘处理，否则薄膜上的灰尘颗粒将会影响涂布质量，导致薄膜产品的表面产生颗粒异物的质量缺陷。目前，普通的薄膜除尘方式一般采用粘尘辊粘去薄膜表面的灰尘，但是由于粘尘辊的粘性有限，在粘附一定量的灰尘后，难以再粘去薄膜上的灰尘，除尘效果降低，而更换新的粘尘辊需要额外的时间和成本，导致除尘效率较低。并且，还容易在薄膜表面留下粘性物质，影响薄膜产品的质量。因此，需要一种新的薄膜除尘装置。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种薄膜除尘装置，以解决薄膜除尘效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的方案为：薄膜除尘装置，包括机架，机架上固定连接有两个相互平行的除尘辊，两个除尘辊在竖直方向上相对设置且留有供薄膜穿过的间隙，每个除尘辊的外壁沿轴向固定连接有清洁布，两个除尘辊上的清洁布之间的距离小于薄膜的厚度；除尘辊的内部开设有空腔，除尘辊上开设有若干抽气孔，抽气孔接通所述空腔与外界，抽气孔朝向薄膜，所述空腔连通有抽气管，抽气管远离除尘辊的一端连接有抽气泵；所述抽气管上设有缓冲腔，缓冲腔的底壁固定连接有滤网，滤网将缓冲腔分隔为左腔室与右腔室，滤网上固定连接有滤布。
本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，薄膜穿过两个除尘辊之间的间隙，清洁布与薄膜的上、下两个面接触，将薄膜表面的灰尘擦除，被擦除的灰尘留在清洁布上，或者是脱离清洁布弥漫在清洁布附近的空气内，而除尘辊的空腔内形成的负压使得灰尘通过抽气孔进入空腔，并沿抽气管进入缓冲腔内，最终被滤网和滤布截留在缓冲腔内，从而实现对薄膜的连续除尘，除尘效率高，同时又避免了扬尘，保持了良好的工作环境。
可选地，所述清洁布与除尘辊之间设有弹性层，弹性层的一面与除尘辊固定连接，弹性层的另一面与清洁布固定连接。
清洁布与除尘辊之间设置弹性层时，由于弹性层具有弹性，因此，清洁布能够相对除尘辊发生径向移动，即两个除尘辊上的清洁布之间的距离可变，能够对不同厚度的薄膜进行除尘工作，扩大了本装置的使用范围。
可选地，所述弹性层为海绵层。
海绵疏松多孔，具有良好的弹性，并且，海绵能够在较小的作用力下变形，因此不会对薄膜造成损伤。
可选地，所述机架上固定连接有用于消除薄膜静电的静电消除棒。
薄膜经过两个除尘辊除尘后，在摩擦力作用下会产生静电，利用静电消除棒来消除薄膜上的静电，从而消除静电对涂布作业的影响。
可选地，所述缓冲腔的顶壁开设有开口，缓冲腔的顶壁螺纹连接有用于密封开口的帽盖。
工作人员能够打开帽盖，对缓冲腔内的滤网和滤布进行清洁，除去缓冲腔内的灰尘。
可选地，所述帽盖的内壁固定连接有橡胶垫片，橡胶垫片的底面与滤网的顶端相抵紧。
帽盖上的橡胶垫片与滤网的顶端相抵紧，确保滤网能够隔断缓冲腔，将空气中的灰尘拦截下来，避免大量灰尘进入抽气泵内。
可选地，所述滤网的数量至少为两个。
对空气进行多次过滤，提高空气过滤效果。
可选地，所述抽气孔全部分布于清洁布远离薄膜前进方向的一侧。
本方案中，被清洁布擦除的灰尘能够通过抽气孔吸入空腔内，过程中，由于抽气孔全部分布于清洁布远离薄膜前进方向的一侧，因此，抽气孔抽吸灰尘的效果好。
可选地，所述静电消除棒与其中一个除尘辊之间的间隙为8-10cm。
静电消除棒与其中一个除尘辊之间的间隙不宜过大，否则，薄膜在前进过程中将会静电吸附空气中的灰尘，间隙为8-10cm是较优选择范围。
可选地，所述左腔室内放置有海绵吸灰层，海绵吸灰层的周壁与缓冲腔的内周壁相抵。
海绵疏松多孔，具有良好的透气性，并且能够拦截灰尘，从而提高空气的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型薄膜除尘装置实施例一的结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型薄膜除尘装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、静电消除棒2、除尘辊3、清洁布4、弹性层5、薄膜6、空腔7、抽气孔8、抽气管9、抽气泵10、缓冲腔11、滤网12、滤布13、帽盖14、把手15、橡胶垫片16、海绵吸灰层17。
实施例一
本实施例基本如图1和图2所示：薄膜6除尘装置，包括机架1，机架1上固定连接有静电消除棒2和两个相互平行的除尘辊3，两个除尘辊3在竖直方向上相对设置且留有供薄膜6穿过的间隙。静电消除棒2位于除尘辊3的右边，且静电消除棒2与位于下方的除尘辊3之间的间隙为8-10cm，本实施例中，该间隙为10cm，静电消除棒2的型号为SHB-K，当然，本领域技术人员，能够根据实际需要选择型号合适的静电消除棒2。
每个除尘辊3的外壁沿轴向固定连接有清洁布4，清洁布4与除尘辊3之间设有弹性层5，本实施例中，弹性层5为海绵层，并且，弹性层5的圆心角为20°，弹性层5沿除尘辊3的轴向设置，弹性层5的一面与除尘辊3固定连接，弹性层5的另一面与清洁布4固定连接。两个除尘辊3上的清洁布4之间的距离小于薄膜6的厚度。
除尘辊3的内部开设有空腔7，除尘辊3上开设有若干抽气孔8，抽气孔8接通空腔7与外界，本实施例中，相邻两个抽气孔8之间的距离为4cm，全部抽气孔8分布于清洁布4的左侧，薄膜6向右前进。空腔7连通有抽气管9，抽气管9远离除尘辊3的一端连接有抽气泵10。
抽气管9上设有缓冲腔11，缓冲腔11为竖直设置的圆筒的内部空间。缓冲腔11的底壁固定连接有滤网12，滤网12将缓冲腔11分隔为左腔室与右腔室，滤网12上固定连接有滤布13。缓冲腔11的顶壁开设有开口，缓冲腔11的顶壁螺纹连接有用于密封开口的帽盖14，帽盖14的顶部固定连接有把手15，方便工作人员转动帽盖14。帽盖14的内壁固定连接有橡胶垫片16，橡胶垫片16的底面与滤网12的顶端相抵紧，从而确保滤网12隔断缓冲腔11，避免大量灰尘随气流进入抽气泵10内。
具体实施过程如下：将薄膜6穿过两个上下两个除尘辊3上的清洁布4之间的间隙，由于两个清洁布4之间的距离小于薄膜6的厚度，于是，薄膜6的上下两个面分别与上下两个清洁布4接触，此时弹性层5受到压缩力而形变，从而使得清洁布4紧贴薄膜6。
启动抽气泵10，收卷辊带动薄膜6向右前进，薄膜6向右前进的过程中，由于上下两个清洁布4紧贴薄膜6，于是，薄膜6表面上的灰尘被清洁布4擦除，被擦除下来的灰尘有一部分会粘附在清洁布4上，有一部分会弥漫至空气中，此时，该部分灰尘将会通过抽气孔8被吸入空腔7内，再经抽气管9进入缓冲腔11内，由滤布13和滤网12拦截在缓冲腔11内，从而在实现对薄膜6的连续除尘的同时，避免扬尘，保持良好的工作环境。
上述过程中，不能粘附在清洁布4上的灰尘将会被吸入缓冲腔11内储存，不必更换清洁布4，不影响对薄膜6的除尘效果，从而实现对薄膜6的连续除尘，除尘效率高。并且，由于薄膜6的上下两面均受到负压吸附作用，因此，薄膜6处于一个比较平衡的状态，薄膜6不会被吸附在除尘辊3的外周壁上。此外，薄膜6的左端设置有牵拉机构或者是放卷辊，以保证薄膜6能够水平向右前进。
薄膜6经过两个除尘辊3后，再经过静电消除棒2，由静电消除棒2消除薄膜6上的静电，从而消除静电对涂布工作的影响。
装置工作一段时间后，工作人员逆时针转动帽盖14，将帽盖14取下，清洁缓冲腔11内的滤布13与滤网12，将灰尘清扫干净后，再将帽盖14顺时针拧紧。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：如图3所示，缓冲腔11内的滤网12为两个，且缓冲腔11内放置有海绵吸灰层17，海绵吸灰层17的周壁与缓冲腔11的内周壁相抵，且海绵吸灰层17位于滤网12的左侧。
本实施例中，带有灰尘的气流进入缓冲腔11内时，先穿过海绵吸灰层17，由海绵吸灰层17拦截气流中的灰尘，这时大部分的灰尘已经停留在海绵吸灰层17内，少部分灰尘将会被滤网12、滤布13截留，提高缓冲腔11过滤空气的效果。不仅如此，在打开缓冲腔11进行清扫工作时，由于大部分灰尘停留在海绵吸灰层17，因此，对滤网12和滤布13的清扫工作少且快，然后替换新的海绵吸灰层即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。
Claims (10)
1.薄膜除尘装置，包括机架，机架上固定连接有两个相互平行的除尘辊，其特征在于：两个除尘辊在竖直方向上相对设置且留有供薄膜穿过的间隙，每个除尘辊的外壁沿轴向固定连接有清洁布，两个除尘辊上的清洁布之间的距离小于薄膜的厚度；除尘辊的内部开设有空腔，除尘辊上开设有若干抽气孔，抽气孔接通所述空腔与外界，抽气孔朝向薄膜，所述空腔连通有抽气管，抽气管远离除尘辊的一端连接有抽气泵；所述抽气管上设有缓冲腔，缓冲腔的底壁固定连接有滤网，滤网将缓冲腔分隔为左腔室与右腔室，滤网上固定连接有滤布。
2.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述清洁布与除尘辊之间设有弹性层，弹性层的一面与除尘辊固定连接，弹性层的另一面与清洁布固定连接。
3.根据权利要求2所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述弹性层为海绵层。
4.根据权利要求2所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述机架上固定连接有用于消除薄膜静电的静电消除棒。
5.根据权利要求1或4所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述缓冲腔的顶壁开设有开口，缓冲腔的顶壁螺纹连接有用于密封开口的帽盖。
6.根据权利要求5所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述帽盖的内壁固定连接有橡胶垫片，橡胶垫片的底面与滤网的顶端相抵紧。
7.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述滤网的数量至少为两个。
8.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述抽气孔全部分布于清洁布远离薄膜前进方向的一侧。
9.根据权利要求4所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述静电消除棒与其中一个除尘辊之间的间隙为8-10cm。
10.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于：所述左腔室内放置有海绵吸灰层，海绵吸灰层的周壁与缓冲腔的内周壁相抵。
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| CN113600556A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-05 | 安徽工程大学 | 一种电磁屏蔽膜表面除尘装置 |
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