CN106801327A - 一种具有自清理功能的除尘复合布辊 - Google Patents

Abstract

本发明一种具有自清理功能的除尘复合布辊，通过在粗布辊机构上增设刷辊机构与细布辊机构，运用三者的组合形成复合布辊，利用细布辊机构与纺织物摩擦产生静电吸附灰尘杂质，随后利用刷辊机构除去细布辊机构上的灰尘杂质，将灰尘杂质存储于粗布辊机构内部，清理时只需通过吸尘器就能将灰尘杂质从粗布辊机构内部快速抽出；解决了背景技术中布辊无法对纺织物上杂质去除的问题，且进一步的解决了灰尘杂质去除后再次扬起二次对纺织物进行附着的问题，更进一步的，解决了灰尘杂质从复合布辊上快速除去的问题。

Description

一种具有自清理功能的除尘复合布辊

技术领域

本发明涉及纺织清理除尘机械领域，具体为一种具有自清理功能的除尘复合布辊。

背景技术

现有的布料在加工的过程中，需要将布料进行退浆、清洗、染色等步骤，在整个过程中，布料本身或在加工过程中会产生许多的杂质，尤其是一些在退浆过程中并未完全除去的杂质，杂质附着在布料的表面，布料在传送加工过程中，布料上的大量杂质灰尘都会黏附在导布辊表面，若不能快速的将导布辊上的灰尘杂质去除，导布辊上的灰尘杂质会重新黏附到布料表面，由于此类灰尘杂质的存在会影响布料高品质的进行染色，不能确保布料加工后的质量，导布辊现有的清理除杂的方式一般都是将整条布料加工线进行停产，人工利用器械将导布辊进行清理，导布辊清理效率较低，并且影响布料生产加工的效率，增加了工人的劳动强度，不能满足生产的需要。

在专利号CN 105755794 A的中国专利中，公开了一种导布辊刮杂机构，包括固定支架、进布辊、导布辊和刮杂机构，进布辊和导布辊沿布料传送方向依次水平转动连接于固定支架上方一侧，刮杂机构水平设置在导布辊一侧的固定支架上，刮杂机构包括转动支座、转动辊、刮杂液压缸、固定板和除尘刮刀，转动辊水平转动连接于转动支座，转动辊两端和和固定板之间分别设置有刮杂液压缸，转动辊两端上侧分别设置有转动板，刮杂液压缸尾端与转动板上端铰连接，刮杂液压缸输出端与固定板一侧铰连接，除尘刮刀上端与导布辊一侧贴合。

虽然上述装置通过在导布辊一侧设置一个刮杂机构，通过除尘刮刀上端与导布辊一侧紧密贴合，随着导布辊的转动，导布辊上的灰尘杂质被高效充分的刮除，避免导布辊上的灰尘杂质重新黏附到纺织物表面，但其并没有除去纺织物上已粘着的灰尘杂质，其次该装置虽然通过刮杂机构除去了布辊上的灰尘杂质，但灰尘杂质仍在刮杂机构上，灰尘杂质会重新扬起导致纺织物再次粘着，再次，该装置的刮杂机构粘着灰尘杂质后不便于快速清除。

发明内容

针对以上问题，本发明一种具有自清理功能的除尘复合布辊，通过在粗布辊机构上增设刷辊机构与细布辊机构，运用三者的组合形成复合布辊，利用细布辊机构与纺织物摩擦产生静电吸附灰尘杂质，随后利用刷辊机构除去细布辊机构上的灰尘杂质，将灰尘杂质存储于粗布辊机构内部，清理时只需通过吸尘装置就能将灰尘杂质从粗布辊机构内部快速抽出；解决了背景技术中布辊无法对纺织物上杂质去除的问题，且进一步的解决了灰尘杂质去除后再次扬起二次对纺织物进行附着的问题，更进一步的，解决了灰尘杂质从复合布辊上快速除去的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，包括：

刷辊机构、粗布辊机构以及细布辊机构，所述刷辊机构同心设置于所述粗布辊机构的内部，其两端固定设置，且所述粗布辊机构可相对该刷辊机构进行转动；所述细布辊机构的套设于所述粗布辊机构的外侧，且其随所述粗布辊机构同步转动；所述刷辊机构的一端平行设置有毛刷；所述粗布辊机构包括内部为中空设置的粗布辊，其周向上阵列设置有若干弧形收纳槽，所述弧形收纳槽自该粗布辊一端沿其轴线方向贯穿至另一端，其底部为开口设置，且相邻两弧形收纳槽之间设置有储尘仓，该储尘仓的中内部设置有与所述毛刷相配合的自清理勾组；所述细布辊机构的周向上阵列设置有若干与所述弧形收纳槽一一对应的细布辊，所述细布辊可沿所述粗布辊机构的径向进行伸缩移动。

细布辊机构中的细布辊与纺织物发生相对滚动，在滚动过程中，细布辊与纺织物摩擦，摩擦后细布辊上带有静电，利用静电吸附纺织物上的灰尘杂质；在细布辊吸附灰尘杂质的过程中，细布辊与刷辊机构中的毛刷接触，毛刷除去细布辊上吸附的灰尘杂质，随后粗布辊机构中的自清理勾组穿过毛刷，将毛刷上的灰尘杂质勾落，储存于储尘仓内。

作为改进，所述刷辊机构还包括：

设置于所述粗布辊的内侧的主轴，所述主轴两端固定设置，其还设置有毛刷安装槽，该毛刷安装槽自主轴的一端沿其轴线方向贯穿至另一端，且该毛刷安装槽与所述毛刷相配合，将毛刷固定设置于所述主轴上。

作为改进，沿所述毛刷的轴线方向阵列有若干刷针，所述刷针为梯形设置，相邻两刷针之间形成八字形开口，且任一所述弧形收纳槽旋转至与所述毛刷11 相对应时，所述刷针的端部置于该弧形收纳槽内。

作为改进，所述自清理勾组包括沿所述储尘仓长度方向阵列设置的若干L形刮勾，所述L形刮勾对应所述刷针设置，该L形刮勾从相邻两刷针之间形成八字形开口穿过。

作为改进，所述粗布辊机构还包括：

对称固定设置于所述粗布辊两端的基座；以及

沿所述基座的周向阵列设置的若干安装臂，且该安装臂对称设置于所述弧形收纳槽的两端，所述安装臂轴线上设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有避空槽，该避空槽的末端还连通设置有推动槽，所述推动槽的底部还设置有腰形槽，所述滑槽与所述避空槽、腰形槽及推动槽均与安装臂平行设置；

设置于所述弧形收纳槽底部的封口组件，所述封口组件沿该弧形收纳槽滑动，对该弧形收纳槽底部的开口进行开合控制。

作为改进，所述基座上对称设置有抽风口，且该抽风口上设置有可转动的封盖。

作为改进，所述封口组件包括：

对称设置于所述弧形收纳槽底部的扇形封板，所述扇形封板可沿所述弧形收纳槽进行滑动；以及

若干连杆，所述连杆对称固定设置于所述扇形封板的两端,其另一端铰接于安装臂上；

滑动轴，所述滑动轴滑动设置于所述腰形槽内；

若干连接臂，所述连接臂一端铰接所述连杆，其另一端铰接于所述滑动轴上。

作为改进，所述细布辊对应设置于所述安装臂之间，其两端滑动设置于所述避空槽内，且该细布辊的两端连接设置有伸缩组件。

作为改进，所述伸缩组件设置于所述滑槽内，其包括：

滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑块内嵌入有滚珠轴承，且所述滑块通过该滚珠轴承对称套设于所述细布辊的两端；以及

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于所述滑槽内，其一端固定连接所述滑块的内端面，另一端固定连接所述基座。

作为改进，所述滑块的底部还固定设置有推杆，该推杆滑动设置于推动槽内，其轴线方向上还设置有滑动槽，所述滑轴未铰接连杆的一端设置于所述滑动槽内。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用刷辊机构、粗布辊机构与细布辊单机构组合形成复合布辊，利用细布辊机构去除纺织物上的灰尘杂质，同时利用刷辊机构快速去除细布辊机构上的灰尘杂质，有效解决了纺织物上杂质与细布辊上杂质去除的问题；

(2)本发明利用粗布辊机构中的自清理勾组与刷辊机构中的毛刷对应配合，将毛刷上的灰尘杂质勾落，勾落后的灰尘杂质会逐渐堆积在对应的储尘仓内，避免了灰尘杂质二次附着于纺织物上的可能，同时储尘仓的设置可以使复合布辊使用时间更长；

(3)本发明在设置粗布辊机构时，在弧形槽的底部设置了封口组件，形成了一个良好的密闭空间，避免了储尘仓内的灰尘杂质在粗布辊机构运转的过程中泄漏出来的可能，同时封口组件可以随细布辊在收缩入弧形槽的过程中自动打开，使细布辊与毛刷充分接触，有效的清理细布辊上的灰尘杂质；

(4)本发明在设置封口组件时，利用封口组件与细布辊两端设置的伸缩组件相连接，利用伸缩组件在伸缩的过程中带动封口组件进行开闭，实现细布辊收缩与封口组件开闭同步进行，当细布辊与纺织物挤压收缩的过程中，细布辊未完全收纳入弧形槽内时，封口组件可以防止灰尘杂质从弧形槽内泄漏；

(5)本发明在粗布辊机构的两端设置了抽风口，抽风口上设置有可转动的封盖，工作时封盖盖住抽风口，避免灰尘杂质泄漏出来，清除储尘仓内的灰尘杂质时，转动封盖，露出抽风口，利用吸尘装置快速抽取储尘仓内的灰尘杂质，实现快速清理，避免装置停机时间过长；

综上所述，本发明具有功能多样，结构紧凑，方便有效，在纺织机械领域适用性广的特点。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明刷辊单元结构示意图；

图4为本发明毛刷刷针机构示意图；

图5为图1中A处发放大结构示意图；

图6为本发明粗布辊结构示意图；

图7为图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明伸缩组件结构示意图；

图9为图6中C处放大结构示意图；

图10为本发明封口组件封闭时滑块状态示意图；

图11为本发明封口组件打开时结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1和图2所示，一种具有自清理功能的除尘复合布辊，包括：

刷辊机构1、粗布辊机构2以及细布辊机构3，所述刷辊机构1同心设置于所述粗布辊机构2的内部，其两端固定设置，且所述粗布辊机构2可相对该刷辊机构1进行转动；所述细布辊机构3的套设于所述粗布辊机构2的外侧，且其随所述粗布辊机构2同步转动；所述刷辊机构1的一端平行设置有毛刷11；所述粗布辊机构2包括内部为中空设置的粗布辊21，其周向上阵列设置有若干弧形收纳槽22，所述弧形收纳槽22自该粗布辊21一端沿其轴线方向贯穿至另一端，其底部为开口设置，且相邻两弧形收纳槽22之间设置有储尘仓23，该储尘仓23的中内部设置有与所述毛刷11相配合的自清理勾组24；所述细布辊机构3的周向上阵列设置有若干与所述弧形收纳槽22一一对应的细布辊31，所述细布辊31可沿所述粗布辊机构3的径向进行伸缩移动。

需要说明的是，所述细布辊31用于对纺织物进行滚动除尘，其旋转至所述刷辊机构1的下端时，受纺织物挤压，该细布辊31收缩入弧形收纳槽22内，并与所述毛刷11接触，该毛刷11用于对所述细布辊31进行清理，所述自清理勾组24与所述毛刷11配合，将杂质储存于所述储尘仓23内。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述刷辊机构1还包括：

设置于所述粗布辊21的内侧的主轴12，所述主轴12两端固定设置，其还设置有毛刷安装槽121，该毛刷安装槽121自主轴12的一端沿其轴线方向贯穿至另一端，且该毛刷安装槽121与所述毛刷11相配合，将毛刷11固定设置于所述主轴12上。

值得说明的是，毛刷11通过毛刷安装槽121固定在主轴12上，毛刷11固定不动，细布辊31随细布辊机构3转动与毛刷11接触。

如图4所示，进一步的，沿所述毛刷11的轴线方向阵列有若干刷针111，所述刷针111为梯形设置，相邻两刷针111之间形成八字形开口，且任一所述弧形收纳槽22旋转至与所述毛刷11相对应时，所述刷针111的端部置于该弧形收纳槽22内。

更进一步的，刷针111清理细布辊31上附着的杂质，杂质随刷针111清理细布辊31时，杂质被刷落后沿着八字形开口收纳于毛刷11内。

如图5所示，作为一种改进的技术方案，所述自清理勾组24包括沿所述储尘仓23长度方向阵列设置的若干L形刮勾241，所述L形刮勾241对应所述刷针111设置，该L形刮勾241从相邻两刷针111之间形成八字形开口穿过。

L形刮勾241穿过相邻两刷针111之间的八字形开口，将毛刷11上的杂质勾落，杂质堆积于储尘仓23内。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述粗布辊机构2还包括：

对称固定设置于所述粗布辊21两端的基座25；以及

沿所述基座25的周向阵列设置的若干安装臂26，且该安装臂26对称设置于所述弧形收纳槽22的两端，所述安装臂26轴线上设置有滑槽261，所述滑槽261的底部设置有避空槽262，该避空槽262的底部还设置有腰形槽263，所述避空槽262的末端还连通设置有推动槽264，所述滑槽261与所述避空槽262、腰形槽263及推动槽264均与安装臂26平行设置。

需要说明的是，基座25与主轴12接触的部位还设置有滚珠轴承，利于粗布辊机构2与刷辊机构1发生相对转动时，减小转动的摩擦力。

进一步的，所述基座25上对称设置有抽风口251，且该抽风口251上设置有可转动的封盖252，清理粗布辊内部的杂质时，只需将吸尘装置的风管通过抽风口251插入粗布辊21内，利用吸尘装置将储尘仓23内的杂质吸出。

更进一步的，清除储尘仓23内的灰尘杂质时，储尘仓23之间相互连通，只需通过吸尘装置就可将粗布辊机构2内的杂质一次性清除。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述细布辊31对应设置于所述安装臂26之间，其两端滑动设置于所述避空槽262内，且该细布辊31的两端连接设置有伸缩组件32。

进一步的，如图1所示，所述伸缩组件32设置于所述滑槽261内，其包括：

滑块321，所述滑块321滑动设置于所述滑槽261内，所述滑块321内嵌入有滚珠轴承322，且所述滑块321通过该滚珠轴承322对称套设于所述细布辊31的两端；以及

伸缩弹簧323，所述伸缩弹簧323设置于所述滑槽261内，其一端固定连接所述滑块321的内端面，另一端固定连接所述基座25。

实施例二：

图9、图10与图11与为本发明一种具有自清理功能的除尘复合布辊的实施例二的一种结构示意图；如图9所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图9所示，所述弧形收纳槽22底部还设置有封口组件27，所述封口组件27沿该弧形收纳槽22滑动，对该弧形收纳槽22底部的开口进行开合控制。

进一步的，作为一种改进的技术方案，所述封口组件27包括：

对称设置于所述弧形收纳槽22底部的扇形封板271，所述扇形封板271可沿所述弧形收纳槽22进行滑动；以及

若干连杆272，所述连杆272对称固定设置于所述扇形封板271的两端；

滑轴273，所述滑轴273滑动设置于所述腰形槽263内，且其一端铰接有所述连杆272。

如图10所示，所述滑块321的底部还固定设置有推杆324，该推杆324滑动设置于推动槽264内，其轴线方向上还设置有滑动槽3241，所述滑轴273未铰接连杆272的一端设置于所述滑动槽3241内。

需要说明的是，如图11所示，所述滑轴273受推杆324驱动滑动至靠近所述弧形收纳槽22一端时，所述扇形封板271沿所述弧形收纳槽22向两侧滑动，将所述弧形收纳槽22底部的封口敞开，毛刷11与细布辊31接触；所述滑轴273滑动至运离所述弧形收纳槽22一端时，所述扇形封板271的边沿重合，将所述弧形收纳槽22底部的封口遮挡。

本发明的工作原理：

纺织物通过粗布辊机构2的下方，在转动过程中，纺织物挤压细布辊31，细布辊31与纺织物摩擦，摩擦后细布辊31上带有静电，利用静电吸附纺织物上的灰尘杂质；在细布辊31被挤压收缩入弧形收纳槽22过程中，封口组件27逐渐被打开，细布辊31与刷辊机构1中的毛刷11接触，毛刷11除去细布辊31上吸附的灰尘杂质，随后粗布辊机构2中的自清理勾组24穿过毛刷11，将毛刷11上的灰尘杂质勾落，储存于储尘仓23内，运转一定时间后，储尘仓23内堆积了一定的灰尘杂质，旋转封盖252，将抽风口251露出，利用吸尘装置的风管通过抽风口251插入粗布辊21内，利用吸尘装置将储尘仓23内的灰尘杂质吸出，快速清理粗布辊机构2内的灰尘杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，包括刷辊机构(1)、粗布辊机构(2)以及细布辊机构(3)，所述刷辊机构(1)同心设置于所述粗布辊机构(2)的内部，其两端固定设置，且所述粗布辊机构(2)可相对该刷辊机构(1)进行转动；所述细布辊机构(3)套设于所述粗布辊机构(2)的外侧，且其随所述粗布辊机构(2)同步转动；所述刷辊机构(1)的一端平行设置有毛刷(11)；所述粗布辊机构(2)包括内部为中空设置的粗布辊(21)，其周向上阵列设置有若干弧形收纳槽(22)，所述弧形收纳槽(22)自该粗布辊(21)一端沿其轴线方向贯穿至另一端，其底部为开口设置，且相邻两弧形收纳槽(22)之间设置有储尘仓(23)，该储尘仓(23)的内部设置有与所述毛刷(11)相配合的自清理勾组(24)；所述细布辊机构(3)的周向上阵列设置有若干与所述弧形收纳槽(22)一一对应的细布辊(31)，所述细布辊(31)可沿所述粗布辊机构(3)的径向进行伸缩移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述刷辊机构(1)还包括：

设置于所述粗布辊(21)的内侧的主轴(12)，所述主轴(12)两端固定设置，其还设置有毛刷安装槽(121)，该毛刷安装槽(121)自主轴(12)的一端沿其轴线方向贯穿至另一端，且该毛刷安装槽(121)与所述毛刷(11)相配合，将毛刷(11)固定设置于所述主轴(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，沿所述毛刷(11)的轴线方向阵列有若干刷针(111)，所述刷针(111)为梯形设置，相邻两刷针(111)之间形成八字形开口，且任一所述弧形收纳槽(22)旋转至与所述毛刷(11)相对应时，所述刷针(111)的端部置于该弧形收纳槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述自清理勾组(24)包括沿所述储尘仓(23)长度方向阵列设置的若干L形刮勾(241)，所述L形刮勾(241)对应所述刷针(111)设置，该L形刮勾(241)从相邻两刷针(111)之间形成八字形开口穿过。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述粗布辊机构(2)还包括：

对称固定设置于所述粗布辊(21)两端的基座(25)；以及

沿所述基座(25)的周向阵列设置的若干安装臂(26)，且该安装臂(26)对称设置于所述弧形收纳槽(22)的两端，所述安装臂(26)轴线上设置有滑槽(261)，所述滑槽(261)的底部设置有避空槽(262)，该避空槽(262)的末端还连通设置有推动槽(264)，所述推动槽(264)的底部还设置有腰形槽(263)，所述滑槽(261)、所述避空槽(262)、腰形槽(263)及推动槽(264)均与安装臂(26)平行设置；

设置于所述弧形收纳槽(22)底部的封口组件(27)，所述封口组件(27)沿该弧形收纳槽(22)滑动，对该弧形收纳槽(22)底部的开口进行开合控制。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述基座(25)上对称设置有抽风口(251)，且该抽风口(251)上设置有可转动的封盖(252)。

7.根据权利要求5所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述封口组件(27)包括：

对称设置于所述弧形收纳槽(22)底部的扇形封板(271)，所述扇形封板(271)可沿所述弧形收纳槽(22)进行滑动；以及

若干连杆(272)，所述连杆(272)对称固定设置于所述扇形封板(271)的两端,其另一端铰接于安装臂(26)上；

滑动轴(273)，所述滑动轴(273)滑动设置于所述腰形槽(263)内；

若干连接臂(274)，所述连接臂(274)一端铰接所述连杆(272)，其另一端铰接于所述滑动轴(273)上。

8.根据权利要求7所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述细布辊(31)对应设置于所述安装臂(26)之间，其两端滑动设置于所述避空槽(262)内，且该细布辊(31)的两端连接设置有伸缩组件(32)。

9.根据权利要求8所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述伸缩组件(32)设置于所述滑槽(261)内，其包括：

滑块(321)，所述滑块(321)滑动设置于所述滑槽(261)内，所述滑块(321)内嵌入有滚珠轴承(322)，且所述滑块(321)通过该滚珠轴承(322)对称套设于所述细布辊(31)的两端；以及

伸缩弹簧(323)，所述伸缩弹簧(323)设置于所述滑槽(261)内，其一端固定连接所述滑块(321)的内端面，另一端固定连接所述基座(25)。

10.根据权利要求9所述的一种具有自清理功能的除尘复合布辊，其特征在于，所述滑块(321)的底部还固定设置有推杆(324)，该推杆(324)滑动设置于推动槽(264)内，其轴线方向上还设置有滑动槽(3241)，所述滑动轴(273)未铰接连接臂(274)的一端设置于所述滑动槽(3241)内。