CN208948453U - 一种退卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料加工设备领域，公开了一种退卷机，包括机架、放置架和拉布机构，放置架设置在机架的一端；拉布机构设置在机架的另外一端；还包括除尘机构，除尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管、风机、连接管和收集箱，第一吸尘管与第二吸尘管分别对应布的正反两面；第一吸尘管设置在机架上；第二吸尘管设置在机架上；第一吸尘管与第二吸尘管均与连接管连接；收集箱设置在机架上，且与连接管连接；风机设置在连接管靠近收集箱的一端。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，设置的除尘机构在布料退卷开之前，将布料表面的尘土吸走，不会影响布料后续的加工处理，提高布料的品质。

Description

一种退卷机

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种退卷机。

背景技术

退卷机是适用于起毛厂、印染厂将胚布解布、落布的一种装置。属于变频操作，操作简便，退卷机的作用是摆幅出布，方便下一道工序的操作。

目前，授权公告号为CN206051099U，授权公告日为2017年3月29日的中国实用新型公开了一种退卷机，包括机架、位于机架一端的放置架以及位于机架另一端的退卷架，所述机架中部设置有用于支撑布料的连接板，所述连接板两侧的上方位置分别设置有朝向布料退卷方向斜向外设置的扩幅轮，所述扩幅轮的外侧壁与所述连接板之间形成有供布料通过的间隙。

但是，布在搬运到放置架上之前，布的表面会有尘土，再布退卷开后这些尘土仍然附着在布料的表面，这些附着在布料表面的尘土会影响后续布料的加工，影响布料的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退卷机，设置的除尘机构在布料退卷开之前，将布料表面的尘土吸走，不会影响布料后续的加工处理，提高布料的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种退卷机，包括机架、放置架和拉布机构，所述放置架设置在所述机架的一端；所述拉布机构设置在所述机架的另外一端；还包括除尘机构，所述除尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管、风机、连接管和收集箱，所述第一吸尘管与所述第二吸尘管分别对应布的正反两面；所述第一吸尘管设置在所述机架上；所述第二吸尘管设置在所述机架上；所述第一吸尘管与所述第二吸尘管均与所述连接管连接；所述收集箱设置在所述机架上，且与所述连接管连接；所述风机设置在所述连接管靠近所述收集箱的一端。

通过采用上述技术方案，将布料放置在放置架内，然后拉布机构将布退卷开，在拉布机构将布退卷之前，启动风机，第一吸尘管与第二吸尘管会将布料两端表面上的尘土吸走，尘土通过到连接管进入收集箱内，进行收集。设置的除尘机构在布料退卷开之前，将布料表面的尘土吸走，不会影响布料后续的加工处理，提高布料的品质。

本实用新型进一步设置为：所述第一吸尘管与所述第二吸尘管的管口均呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，设置的第一吸尘管与第二吸尘管的管口呈喇叭状扩大了第一吸尘管与第二吸尘管吸走尘土的面积，能够更好的将附着在布料表面的尘土吸走。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有去尘机构，所述去尘机构包括第一刮板、第二刮板和第一驱动组件，所述第一刮板与所述第二刮板分别抵触布的正反两面；所述第一刮板倾斜设置在所述机架上，且与布料传送方向呈钝角；所述第二刮板倾斜设置在所述机架上，且与布料传送方向呈钝角；所述第一驱动组件设置在所述机架上，所述第一刮板与所述第二刮板均与所述第一驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，设置的第一驱动组件使第一刮板抵触布的正面，可以将布料正面的尘土刮下；第二刮板抵触布的反面，可以使布料反面的尘土刮下，然后第一吸尘管与第二吸尘管将第一刮板与第二刮板刮下的尘土吸入到收集箱内；设置的去尘机构，更够将布料表面的尘土刮下，使布料表面更清洁。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第二电机，第二电机设置在所述机架上；所述第三齿轮与所述第二电机的输出轴键连接；第一齿轮设置在所述第一刮板的一端，且与所述第三齿轮啮合；所述第四齿轮转动连接在所述机架，且与所述第三齿轮啮合；所述第二齿轮设置在所述第二刮板的一端，且与所述第四齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，使第二电机的输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮和第四齿轮转动，第一齿轮转动带动第一刮板运动；第四齿轮转动带动第二齿轮转动，带动第二刮板运动；第一刮板与第二刮板位置的改变可以使第一刮板与第二刮板抵触不同厚度的布，提高适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述连接管内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置的过滤网对第一吸尘管与第二吸尘管吸入的尘土进行过滤，防止大的异物卷到风机上。

本实用新型进一步设置为：所述连接管内设置有调节机构，所述调节机构包括第一滑槽、卡槽、凸块、凹槽、弹簧和钢珠，所述连接管内开设有第一滑槽；所述第一滑槽的侧壁上开设有所述卡槽；所述凸块设置在所述过滤网的侧壁上，且所述凸块滑移连接在所述第一滑槽内；所述凸块上开设有所述凹槽；所述弹簧的一端连接在所述凹槽内；所述钢珠与所述弹簧的另外一端连接，且所述钢珠与所述卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，在过滤网堵塞的时候，将过滤网在连接管内拿出，对过滤网进行清洗，然后将清洗后的过滤网放回在连接管内，过滤网在连接管内移动的时候，凸块在第一滑槽内滑移，钢珠会伸进凹槽内，弹簧压缩发生弹性形变；当凸块移动到连接管内的卡槽处时，弹簧恢复弹性形变，在弹簧弹力的作用下，钢珠在凹槽内伸出，卡接在卡槽内，实现过滤网的定位。

本实用新型进一步设置为：所述拉布机构包括第一拉布辊、第二拉布辊、第一电机和第二驱动组件，所述第一拉布辊转动连接在所述机架上；所述第一电机设置在所述机架上，且输出轴与所述第一拉布辊连接；所述第二驱动组件设置在所述机架上；所述第二拉布辊设置在所述第二驱动组件上，所述第二拉布辊的轴线与所述第一拉布辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动第一拉布辊转动，因为第一拉布辊与第二拉布辊均抵触布料，所以在第一拉布辊转动的时候，就会实现退卷作用；设置的第二驱动组件带动第二拉布辊的位置发生变化，使第一拉布辊与第二拉布辊之间距离发生变化，可以使退卷机退卷不同厚度的布料，提高退卷机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定块、滑移块、第二滑槽、通孔和气压缸，所述固定块固定连接在所述机架上，所述通孔开设在所述固定块沿其竖直方向上；所述第二滑槽开设在所述通孔的侧壁上；所述滑移块滑移连接在所述第二滑槽内，所述第二拉布辊设置在所述滑移块上；所述气压缸固定连接在所述固定块远离所述机架的一端，且活塞杆穿过所述固定块的侧壁与所述滑移块连接。

通过采用上述技术方案，启动气压缸，使气压缸的活塞杆带动滑移块在第二滑槽内朝滑移，使第一拉布辊与第二拉布辊之间的距离可以改变，退卷不同厚度的布料，提高退卷机的适用范围。

实用新型进一步设置为：所述第一拉布辊上套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，设置的防滑套增大布料与第一拉布辊的摩擦力，保证布料不容易打滑，提高布在第一拉布辊上的传送效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊转动连接在所述机架上，且位于所述放置架与所述第一吸尘管之间；所述第二导布辊位于所述第一拉布辊与所述第一吸尘管之间，所述第二导布辊上套设有限位带。

通过采用上述技术方案，设置的第一导布辊引导布穿过第一刮板与第二刮板之间，使第一刮板与第二刮板更好的抵触布的正反两面；设置的第二导布辊引导布穿过第一拉布辊与第二拉布辊之间，设置的限位带，限定布在第二导布辊上卷绕的位置，使布卷绕在第一导布辊上的位置也被限定，方便布的传送。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的除尘机构在布料退卷开之前，将布料表面的尘土吸走，不会影响布料后续的加工处理，提高布料的品质；

2、设置的去尘机构，更够将布料表面的尘土刮下，使布料表面更清洁；

3、设置的防滑套增大布料与第一拉布辊的摩擦力，保证布料不容易打滑，提高布在第一拉布辊上的传送效率。

附图说明

图1为本实用新型退卷机的结构示意图；

图2为本实用新型连接管的剖视图；

图3为图2中A的局部放大图，体现调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型退卷机，体现第一驱动组件的机构示意图。

附图标记：1、机架；11、放置架；2、拉布机构；21、第一拉布辊；22、第二拉布辊；23、第一电机；3、除尘机构；31、第一吸尘管；32、第二吸尘管；33、连接管；331、过滤网；34、收集箱；4、去尘机构；41、第一刮板；42、第二刮板；5、第一驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、第四齿轮；55、第二电机；6、调节机构；61、第一滑槽；62、卡槽；63、凸块；64、凹槽；65、弹簧；66、钢珠；71、第一导布辊；72、第二导布辊；73、限位带；8、第二驱动组件；81、固定块；82、滑移块；83、第二滑槽；84、通孔；85、气压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种退卷机，包括机架1、放置架11、拉布机构2、除尘机构3、去尘机构4、第一导布辊71和第二导布辊72。机架1的一端固定连接有放置架11，且另外一端设置有拉布机构2。机架1的内壁上转动连接有第一导布辊71，第一导布辊71位于放置架11的上方。第一导布辊71上方的机架1上设置有除尘机构3，除尘机构3上方的机架1上设置有去尘机构4；机架1的内壁上转连接有第二导布辊72，第二导布辊72位于去尘机构4与拉布机构2之间，第二导布辊72的轴线与第一导布辊71的轴线平行，且第二导布辊72上设置有限位带73。

除尘机构3包括第一吸尘管31、第二吸尘管32、风机、连接管33和收集箱34。机架1的内壁上固定连接有第一吸尘管31，第一吸尘管31上的吸尘口呈倒喇叭状，且吸尘口朝向布料的正面；第一吸尘管31的一端穿过机架1的侧壁连接有连接管33，连接管33的另外一端连接收集箱34。机架1的内壁上固定连接有第二吸尘管32，第二吸尘管32的吸尘口呈倒喇叭状，且吸尘口朝向布料的反面；第二吸尘管32的一端穿过机架1的侧壁与连接管33连接。连接管33远离第一吸尘管31与第二吸尘管32的设置有风机，且风机位于收集箱34内。

如图2和图3所示，连接管33远离收集箱34的一端设置有过滤网331和调节机构6。调节机构6包括第一滑槽61、卡槽62、凸块63、凹槽64、弹簧65和钢珠66。连接管33沿其长度方向上开设有第一滑槽61，第一滑槽61的侧壁上开设有卡槽62。过滤网331的侧壁上固定连接有凸块63，凸块63与第一滑槽61滑移连接，凸块63上开设有凹槽64，凹槽64的内壁上固定连接有弹簧65，弹簧65的另外一端固定连接有钢珠66，钢珠66与卡槽62卡接。

图4所示，去尘机构4包括第一刮板41、第二刮板42和第一驱动组件5。第一刮板41与第二刮板42均由塑料制成。机架1的内壁上转动连接有第一刮板41，第一刮板41位于靠近第一吸尘管31的一侧，第一刮板41与布的传送方向呈钝角，且第一刮板41抵触布的正面。机架1的内壁上转动连接有第二刮板42，第二刮板42位于靠近第二吸尘管32的一侧，第二刮板42与布的传送方向呈钝角，且第二刮板42抵触布的反面。第一驱动组件5包括第一齿轮51、第二齿轮52、第三齿轮53、第四齿轮54和第二电机55。机架1的外侧壁上固定连接有第二电机55，第二电机55的输出轴上键连接有第三齿轮53；第一刮板41的一端穿过机架1的侧壁，第一刮板41穿过机架1侧壁的一端上键连接有第一齿轮51，第一齿轮51与第三齿轮53啮合；机架1的外侧壁上转动连接有与第三齿轮53啮合的第四齿轮54；第二刮板42的一端穿过机架1的侧壁，第二刮板42穿过机架1侧壁的一端上键连接有第二齿轮52，第二齿轮52与第四齿轮54啮合。

如图1和图4所示，拉布机构2包括第一拉布辊21、第二拉布辊22、第一电机23和第二驱动组件8。机架1的内壁上转动连接有第一拉布辊21，第一拉布辊21上套设有防滑套，防滑套由布料制成；机架1的外侧壁上固定连接有第一电机23，且第一电机23的输出轴穿过机架1的侧壁与第一拉布辊21的转动轴连接。第二驱动组件8包括固定块81、滑移块82、第二滑槽83、通孔84和气压缸85。机架1上固定连接有固定块81、固定块81沿其长度方向上开设有通孔84，通孔84的侧壁沿其长度方向上开设有第二滑槽83，第二滑槽83内滑移连接有滑移块82，滑移块82上转动连接有第二拉布辊22，第二拉布辊22的轴线与第一拉布辊21的轴线位于同一竖直平面上。固定块81远离机架1的一端上固定连接有气压缸85，气压缸85的输出轴穿过固定块81的侧壁与滑移块82固定连接。

具体实施过程：先启动第二电机55，使第二电机55的输出轴带动第三齿轮53转动，第三齿轮53转动带动第一齿轮51和第四齿轮54转动，第一齿轮51转动带动第一刮板41朝远离第二刮板42的一端运动；第四齿轮54转动带动第二齿轮52转动，带动第二刮板42朝远离第一刮板41的一端运动；然停止第二电机55。

启动气压缸85，使气压缸85的活塞杆收回到气压缸85的缸体内，带动滑移块82在第二滑槽83内朝远离第一拉布辊21的方向滑移，使第一拉布辊21与第二拉布辊22之间的距离变大；然后关闭气压缸85。

将布放置在放置架11内，然后将布拉布，先卷绕在第一导布辊71上，然后再穿过第一刮板41与第二刮板42之间，然后卷绕在第二导布辊72上两条限位带73之间，在穿过第一拉布辊21与第二拉布辊22之间。

然后启动气压缸85，使气压缸85的活塞杆在气压缸85的缸体内伸出，带动滑移块82在第二滑槽83内朝靠近第一拉布辊21的方向滑移，使第一拉布辊21与第二拉布辊22之间的距离变小；在第一拉布辊21与第二拉布辊22分别抵触布的正反面的时候关闭气压缸85。

然后再启动第二电机55，使第二电机55的输出轴带动第三齿轮53转动，第三齿轮53转动带动第一齿轮51和第四齿轮54转动，第一齿轮51转动带动第一刮板41朝靠近第二刮板42的一端运动；第四齿轮54转动带动第二齿轮52转动，带动第二刮板42朝靠近第一刮板41的一端运动；当第一刮板41与第二刮板42分别抵触布的正反面的时候停止第二电机55。

然后启动第一电机23和风机，第一电机23的输出轴带动第一拉布辊21转动，布就会在退卷机上将布打散；风机启动，使第一吸尘管31与第二吸尘管32的吸的尘土转移到收集箱34内。

设置的除尘机构3在布料退卷开之前，将布料表面的尘土吸走，不会影响布料后续的加工处理，提高布料的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种退卷机，包括机架（1）、放置架（11）和拉布机构（2），所述放置架（11）设置在所述机架（1）的一端；所述拉布机构（2）设置在所述机架（1）的另外一端；其特征在于，还包括除尘机构（3），所述除尘机构（3）包括第一吸尘管（31）、第二吸尘管（32）、风机、连接管（33）和收集箱（34），所述第一吸尘管（31）与所述第二吸尘管（32）分别对应布的正反两面；所述第一吸尘管（31）设置在所述机架（1）上；所述第二吸尘管（32）设置在所述机架（1）上；所述第一吸尘管（31）与所述第二吸尘管（32）均与所述连接管（33）连接；所述收集箱（34）设置在所述机架（1）上，且与所述连接管（33）连接；所述风机设置在所述连接管（33）靠近所述收集箱（34）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征在于，所述第一吸尘管（31）与所述第二吸尘管（32）的管口均呈喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征在于，所述机架（1）上设置有去尘机构（4），所述去尘机构（4）包括第一刮板（41）、第二刮板（42）和第一驱动组件（5），所述第一刮板（41）与所述第二刮板（42）分别抵触布的正反两面；所述第一刮板（41）倾斜设置在所述机架（1）上，且与布料传送方向呈钝角；所述第二刮板（42）倾斜设置在所述机架（1）上，且与布料传送方向呈钝角；所述第一驱动组件（5）设置在所述机架（1）上，所述第一刮板（41）与所述第二刮板（42）均与所述第一驱动组件（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种退卷机，其特征在于，所述第一驱动组件（5）包括第一齿轮（51）、第二齿轮（52）、第三齿轮（53）、第四齿轮（54）和第二电机（55），第二电机（55）设置在所述机架（1）上；所述第三齿轮（53）与所述第二电机（55）的输出轴键连接；第一齿轮（51）设置在所述第一刮板（41）的一端，且与所述第三齿轮（53）啮合；所述第四齿轮（54）转动连接在所述机架（1），且与所述第三齿轮（53）啮合；所述第二齿轮（52）设置在所述第二刮板（42）的一端，且与所述第四齿轮（54）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征在于，所述连接管（33）内设置有过滤网（331）。

6.根据权利要求5所述的一种退卷机，其特征在于，所述连接管（33）内设置有调节机构（6），所述调节机构（6）包括第一滑槽（61）、卡槽（62）、凸块（63）、凹槽（64）、弹簧（65）和钢珠（66），所述连接管（33）内开设有第一滑槽（61）；所述第一滑槽（61）的侧壁上开设有所述卡槽（62）；所述凸块（63）设置在所述过滤网（331）的侧壁上，且所述凸块（63）滑移连接在所述第一滑槽（61）内；所述凸块（63）上开设有所述凹槽（64）；所述弹簧（65）的一端连接在所述凹槽（64）内；所述钢珠（66）与所述弹簧（65）的另外一端连接，且所述钢珠（66）与所述卡槽（62）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征在于，所述拉布机构（2）包括第一拉布辊（21）、第二拉布辊（22）、第一电机（23）和第二驱动组件（8），所述第一拉布辊（21）转动连接在所述机架（1）上；所述第一电机（23）设置在所述机架（1）上，且输出轴与所述第一拉布辊（21）连接；所述第二驱动组件（8）设置在所述机架（1）上；所述第二拉布辊（22）设置在所述第二驱动组件（8）上，所述第二拉布辊（22）的轴线与所述第一拉布辊（21）的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的一种退卷机，其特征在于，所述第二驱动组件（8）包括固定块（81）、滑移块（82）、第二滑槽（83）、通孔（84）和气压缸（85），所述固定块（81）固定连接在所述机架（1）上，所述通孔（84）开设在所述固定块（81）沿其竖直方向上；所述第二滑槽（83）开设在所述通孔（84）的侧壁上；所述滑移块（82）滑移连接在所述第二滑槽（83）内，所述第二拉布辊（22）设置在所述滑移块（82）上；所述气压缸（85）固定连接在所述固定块（81）远离所述机架（1）的一端，且活塞杆穿过所述固定块（81）的侧壁与所述滑移块（82）连接。

9.根据权利要求8所述的一种退卷机，其特征在于，所述第一拉布辊（21）上套设有防滑套。

10.根据权利要求7所述的一种退卷机，其特征在于，所述机架（1）上转动连接有第一导布辊（71）和第二导布辊（72），所述第一导布辊（71）转动连接在所述机架（1）上，且位于所述放置架（11）与所述第一吸尘管（31）之间；所述第二导布辊（72）位于所述第一拉布辊（21）与所述第一吸尘管（31）之间，所述第二导布辊（72）上套设有限位带（73）。