CN114960156B - 一种棉纱除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉纺织加工领域，具体的说是一种棉纱除杂装置，包括铰接侧架，所述铰接侧架外表面一侧的上部转动连接有改装盖，所述铰接侧架外表面一侧的下部转动连接有改装底座，所述铰接侧架内腔的中部开设有转接口，所述铰接侧架内腔的中部通过转接口转动连接有调整台。该装置通过塑形滚轮滚动摩擦力的作用，棉布不断进入该装置的内部进行加工，棘轮架在转子电机的转动作用下进行自转，当棘轮架转动至延长条壳为竖直状态时，延长条壳底端的刮毛棘轮会与下方的棉布进行接触，进而将棉布外表面沾附的破籽杂质和短绒刮落，进而达到棉布快速除杂的效果，提高了棉布的纯净度，降低了人工除杂的成本。
Description
技术领域
本发明属于棉纺织加工领域，具体的说是一种棉纱除杂装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
在工厂加工棉布时，由于棉布的外表面有一层毛绒絮状物，所以加工棉布时遗留下来的破籽、杂质和短绒很容易残留在棉布的外表面，严重影响棉布的纯净度，为后续加工带来了困扰，而现有的加工方式通常是将外层的棉布剥离，或重新覆盖一层新布，增加了生产成本，效果也并不好，并没有达到除杂的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉纱除杂装置，解决了加工棉布时遗留下来的破籽、杂质和短绒很容易残留在棉布的外表面，严重影响棉布的纯净度的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种棉纱除杂装置，包括铰接侧架，所述铰接侧架外表面一侧的上部转动连接有改装盖，所述铰接侧架外表面一侧的下部转动连接有改装底座，所述铰接侧架内腔的中部开设有转接口，所述铰接侧架内腔的中部通过转接口转动连接有调整台，在使用该装置去除棉布外表面遗留下来的破籽、杂质和短绒时，使用者将棉布块插入该装置的后方，随后将棉布块的前端从该装置的前方抽出，根据棉布块的厚度，通过两侧的铰接侧架调整改装盖与改装底座之间的高度，使塑形滚轮与配合转轴分别夹紧棉布块的上下两侧，调整完毕后，将调整台的下表面与空心盖壳的上表面插接固定，完成该装置的调整工作。
优选的，所述改装盖包括空心盖壳，所述空心盖壳内壁的前部转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴的外表面套接有塑形滚轮，所述空心盖壳内壁的后部对称设置有转子电机，所述转子电机内壁的中部转动连接有棘轮架，所述空心盖壳内壁的后部对称开设有贯穿口，所述棘轮架的两端均活动连接有外接进气管。
优选的，所述改装底座包括底座台，所述底座台上表面的前部设置对称设置有侧边架，所述侧边架的内腔转动连接有配合转轴，所述底座台上表面的后部开设有横切槽，所述底座台上表面的后部通过横切槽设置有振动板。
优选的，所述棘轮架包括空心转杆，所述空心转杆外表面的上下两侧均匀设置有延长条壳，所述延长条壳内壁远离空心转杆的一侧转动连接有刮毛棘轮，在塑形滚轮滚动摩擦力的作用下，棉布不断进入该装置的内部进行加工，棘轮架在转子电机的转动作用下进行自转，当棘轮架转动至延长条壳为竖直状态时，延长条壳底端的刮毛棘轮会与下方的棉布进行接触，进而将棉布外表面沾附的破籽杂质和短绒刮落，为了防止刮毛棘轮的刮力过大，调整刮毛棘轮与延长条壳内壁的摩擦力，使刮毛棘轮在刮除棉布外表面的过程中，也会因为反作用力进行自转运动，进而减小刮毛棘轮外表面棘刺对棉布外表面的压力，防止棉布被刮破，该装置通过塑形滚轮滚动摩擦力的作用，棉布不断进入该装置的内部进行加工，棘轮架在转子电机的转动作用下进行自转，当棘轮架转动至延长条壳为竖直状态时，延长条壳底端的刮毛棘轮会与下方的棉布进行接触，进而将棉布外表面沾附的破籽杂质和短绒刮落，进而达到棉布快速除杂的效果，提高了棉布的纯净度，降低了人工除杂的成本。
优选的，所述空心盖壳内壁上部远离棘轮架的一侧开设有滚轮适配口，所述空心盖壳内壁上部靠近棘轮架的一侧局均匀开设有条壳适配口，所述空心盖壳内壁的左右两侧对称开设有贯穿口，所述空心转杆的两端均通过贯穿口与空心盖壳的内腔转动连接，所述空心转杆内壁的两端均与外接进气管外表面靠近空心盖壳的一侧螺栓连接。
优选的，所述塑形滚轮的外表面通过滚轮适配口与空心盖壳的内壁转动连接，所述调整台的下表面与空心盖壳上表面的左右两侧固定连接，所述空心转杆外表面的两侧均通过转动带与滚轮轴外表面的两侧转动连接，准备完毕后，启动该装置进行加工，转子电机控制空心转杆进行转动，带动棘轮架自转，而空心转杆在转动的过程中，通过两侧的转动带带动滚轮轴进行顺时针转动，而滚轮轴在顺时针转动时，通过塑形滚轮将挤压的棉布从该装置的前端抽出，而经过调整后，棉布经过该装置的前端时，必定会被塑形滚轮与配合转轴进行碾压，进而达到碾平塑形的目的，由于经过了刮毛棘轮与振动板的加工，棉布整体已经呈现松散的状态，经过塑形滚轮与配合转轴碾压的棉布能够重新恢复为紧密状态，有助于棉布后续的定型加工。
优选的，所述空心转杆的内壁均匀开设有吹气口，所述延长条壳的一端与空心转杆的外表面固定连接，所述刮毛棘轮的外表面与棉纱外表面的上部活动连接。
优选的，所述振动板包括下凹滑板，所述下凹滑板内壁的上部固定连接有弹簧带，所述弹簧带的底端固定连接有固定插板，所述下凹滑板外表面的前后两侧对称设置有弧形弹板，所述弧形弹板的底端通过卡条与底座台的上表面固定连接，棉布在经过该装置时，由于塑形滚轮与配合转轴的支撑夹紧作用，棉布整体为斜向上切斜的状态，所以经过刮毛棘轮刮除的杂质通常会在自身重力的作用下沿着棉布的上表面向下滑落，但是短绒这类杂物容易沾附在棉布外表面，依靠自身重力滑落不现实，所以需要进一步的处理，通过振动板的震动作用，能够将堆积在棉布上层的杂质抖落下来，减少杂质残留。
优选的，所述固定插板的下表面通过横切槽与底座台的内壁固定连接，所述固定插板外表面的上部与下凹滑板内壁的下部滑动连接，所述下凹滑板的顶端与棉纱外表面的下部活动连接，在棘轮架转动时，刮毛棘轮不仅与棉布的上表面相接触，还会在自身离心力的作用下撞击棉布的上表面，而棉布的下表面被下凹滑板支撑，随着刮毛棘轮的撞击与延长条壳转动为竖直状态，下凹滑板在挤压力的作用下沿着固定插板的上表面向下滑动，而随着延长条壳逐渐转动与水平状态，下滑的下凹滑板在弹簧带与弧形弹板的弹力作用下快速上升复位，将棉布向上顶起，由于下凹滑板的复位过程极快，所以棉布会继续上升悬空一段时间，然后在重力的作用下掉落在下凹滑板的上表面，进而使棉布发生震动，由于棉布自身具备弹性，所以震动效果更加明显，而空心转杆在外接进气管的导流作用下可以接入相关的吹气装置，将棉布外表面的短绒杂质吹出该装置，经过震动与风力的作用下，棉布外表面的杂质能够被有效去除，反复使用该装置进行单面加工后，再将该棉布翻面加工，以保证棉布的纯净度较高。
优选的，所述配合转轴包括容纳渗透筒，所述容纳渗透筒内壁上部的中部开设有贯穿插槽，所述容纳渗透筒内壁上部通过贯穿插槽滑动连接有外部轴壳，所述外部轴壳的底端固定连接有压力板，所述压力板的前后两侧对称设置有调整弹簧，所述压力板外表面的前后两侧均滑动连接有活动端头，所述容纳渗透筒内腔的下部开设有渗透层，在棉布被塑形滚轮与配合转轴碾压的过程中，配合转轴也在不断旋转，当外部轴壳与棉布的下表面接触时，在挤压作用下，外部轴壳向下滑动，推动压力板下压，两侧的活动端头在调整弹簧的作用下沿着压力板的外表面滑动，进而调整压力板的整体直径，而压力板在下压时，对容纳渗透筒内壁下部的压力增大，容纳渗透筒内壁下部的硅油在压力作用下渗入渗透层，容纳渗透筒的下表面渗出较少的硅油，随着容纳渗透筒的转动，涂抹在棉布的外表面，经过刮毛棘轮刮除的棉布外表面可能较为粗糙，毛绒线较多，通过硅油确保棉线的光滑度,降低摩擦系数,从而改善棉线的耐热性，该装置通过控制容纳渗透筒的内部压强，使容纳渗透筒内部的硅油定量排放，随着容纳渗透筒的滚动涂抹到棉布的外表面，防止出现硅油涂抹过多，使棉布吸油过多出现油液，影响后续加工的不良现象。
优选的，所述容纳渗透筒内壁的下部填装有硅油，所述容纳渗透筒外表面左右两侧的轴心处通过外接插杆与侧边架的内腔转动连接，所述外部轴壳外表面的上部与棉纱外表面的下部活动连接。
优选的，所述空心盖壳外表面的左右两侧均通过插头与铰接侧架内腔的顶端转动连接，所述底座台外表面的左右两侧均通过插头与铰接侧架内腔的底端转动连接，所述空心转杆为转子电机的转轴。
本发明的有益效果如下：
1.该装置通过塑形滚轮滚动摩擦力的作用，棉布不断进入该装置的内部进行加工，棘轮架在转子电机的转动作用下进行自转，当棘轮架转动至延长条壳为竖直状态时，延长条壳底端的刮毛棘轮会与下方的棉布进行接触，进而将棉布外表面沾附的破籽杂质和短绒刮落，进而达到棉布快速除杂的效果，提高了棉布的纯净度，降低了人工除杂的成本。
2.为了防止刮毛棘轮的刮力过大，调整刮毛棘轮与延长条壳内壁的摩擦力，使刮毛棘轮在刮除棉布外表面的过程中，也会因为反作用力进行自转运动，进而减小刮毛棘轮外表面棘刺对棉布外表面的压力，防止棉布被刮破。
3.棉布在经过该装置时，由于塑形滚轮与配合转轴的支撑夹紧作用，棉布整体为斜向上切斜的状态，所以经过刮毛棘轮刮除的杂质通常会在自身重力的作用下沿着棉布的上表面向下滑落，但是短绒这类杂物容易沾附在棉布外表面，依靠自身重力滑落不现实，所以需要进一步的处理，通过振动板的震动作用，能够将堆积在棉布上层的杂质抖落下来，减少杂质残留。
4.空心转杆在外接进气管的导流作用下可以接入相关的吹气装置，将棉布外表面的短绒杂质吹出该装置，经过震动与风力的作用下，棉布外表面的杂质能够被有效去除，反复使用该装置进行单面加工后，再将该棉布翻面加工，以保证棉布的纯净度较高。
5.由于经过了刮毛棘轮与振动板的加工，棉布整体已经呈现松散的状态，经过塑形滚轮与配合转轴碾压的棉布能够重新恢复为紧密状态，有助于棉布后续的定型加工。
6.经过刮毛棘轮刮除的棉布外表面可能较为粗糙，毛绒线较多，通过硅油确保棉线的光滑度,降低摩擦系数,从而改善棉线的耐热性，该装置通过控制容纳渗透筒的内部压强，使容纳渗透筒内部的硅油定量排放，随着容纳渗透筒的滚动涂抹到棉布的外表面，防止出现硅油涂抹过多，使棉布吸油过多出现油液，影响后续加工的不良现象。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的部分结构；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明棘轮架的结构示意图；
图5是本发明振动板的局部剖视图；
图6是本发明配合转轴的剖视图；
图7是本发明刮毛棘轮的放大图。
图中：1、改装盖；2、改装底座；3、调整台；4、铰接侧架；11、空心盖壳；12、塑形滚轮；13、滚轮轴；14、转子电机；15、转动带；16、外接进气管；21、底座台；22、侧边架；5、棘轮架；51、空心转杆；52、延长条壳；53、刮毛棘轮；6、配合转轴；61、容纳渗透筒；62、外部轴壳；63、压力板；64、调整弹簧；65、渗透层；7、振动板；71、下凹滑板；72、弹簧带；73、固定插板；74、弧形弹板。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种棉纱除杂装置进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种棉纱除杂装置，包括铰接侧架4，铰接侧架4外表面一侧的上部转动连接有改装盖1，铰接侧架4外表面一侧的下部转动连接有改装底座2，铰接侧架4内腔的中部开设有转接口，铰接侧架4内腔的中部通过转接口转动连接有调整台3，在使用该装置去除棉布外表面遗留下来的破籽、杂质和短绒时，使用者将棉布块插入该装置的后方，随后将棉布块的前端从该装置的前方抽出，根据棉布块的厚度，通过两侧的铰接侧架4调整改装盖1与改装底座2之间的高度，使塑形滚轮12与配合转轴6分别夹紧棉布块的上下两侧，调整完毕后，将调整台3的下表面与空心盖壳的上表面插接固定，完成该装置的调整工作。
改装盖1包括空心盖壳11，空心盖壳11内壁的前部转动连接有滚轮轴13，滚轮轴13的外表面套接有塑形滚轮12，空心盖壳11内壁的后部对称设置有转子电机14，转子电机14内壁的中部转动连接有棘轮架5，空心盖壳11内壁的后部对称开设有贯穿口，棘轮架5的两端均活动连接有外接进气管16。
改装底座2包括底座台21，底座台21上表面的前部设置对称设置有侧边架22，侧边架22的内腔转动连接有配合转轴6，底座台21上表面的后部开设有横切槽，底座台21上表面的后部通过横切槽设置有振动板7。
棘轮架5包括空心转杆51，空心转杆51外表面的上下两侧均匀设置有延长条壳52，延长条壳52内壁远离空心转杆51的一侧转动连接有刮毛棘轮53，在塑形滚轮12滚动摩擦力的作用下，棉布不断进入该装置的内部进行加工，棘轮架5在转子电机14的转动作用下进行自转，当棘轮架5转动至延长条壳52为竖直状态时，延长条壳52底端的刮毛棘轮53会与下方的棉布进行接触，进而将棉布外表面沾附的破籽杂质和短绒刮落，为了防止刮毛棘轮53的刮力过大，调整刮毛棘轮53与延长条壳52内壁的摩擦力，使刮毛棘轮53在刮除棉布外表面的过程中，也会因为反作用力进行自转运动，进而减小刮毛棘轮53外表面棘刺对棉布外表面的压力，防止棉布被刮破。
空心盖壳11内壁上部远离棘轮架5的一侧开设有滚轮适配口，空心盖壳11内壁上部靠近棘轮架5的一侧局均匀开设有条壳适配口，空心盖壳11内壁的左右两侧对称开设有贯穿口，空心转杆51的两端均通过贯穿口与空心盖壳11的内腔转动连接，空心转杆51内壁的两端均与外接进气管16外表面靠近空心盖壳11的一侧螺栓连接。
塑形滚轮12的外表面通过滚轮适配口与空心盖壳11的内壁转动连接，调整台3的下表面与空心盖壳11上表面的左右两侧固定连接，空心转杆51外表面的两侧均通过转动带15与滚轮轴13外表面的两侧转动连接，准备完毕后，启动该装置进行加工，转子电机14控制空心转杆51进行转动，带动棘轮架5自转，而空心转杆51在转动的过程中，通过两侧的转动带15带动滚轮轴13进行顺时针转动，而滚轮轴13在顺时针转动时，通过塑形滚轮12将挤压的棉布从该装置的前端抽出，而经过调整后，棉布经过该装置的前端时，必定会被塑形滚轮12与配合转轴6进行碾压，进而达到碾平塑形的目的。
空心转杆51的内壁均匀开设有吹气口，延长条壳52的一端与空心转杆51的外表面固定连接，刮毛棘轮53的外表面与棉纱外表面的上部活动连接。
振动板7包括下凹滑板71，下凹滑板71内壁的上部固定连接有弹簧带72，弹簧带72的底端固定连接有固定插板73，下凹滑板71外表面的前后两侧对称设置有弧形弹板74，弧形弹板74的底端通过卡条与底座台21的上表面固定连接，棉布在经过该装置时，由于塑形滚轮12与配合转轴6的支撑夹紧作用，棉布整体为斜向上切斜的状态，所以经过刮毛棘轮53刮除的杂质通常会在自身重力的作用下沿着棉布的上表面向下滑落，但是短绒这类杂物容易沾附在棉布外表面，依靠自身重力滑落不现实，所以需要进一步的处理。
固定插板73的下表面通过横切槽与底座台21的内壁固定连接，固定插板73外表面的上部与下凹滑板71内壁的下部滑动连接，下凹滑板71的顶端与棉纱外表面的下部活动连接，在棘轮架5转动时，刮毛棘轮53不仅与棉布的上表面相接触，还会在自身离心力的作用下撞击棉布的上表面，而棉布的下表面被下凹滑板71支撑，随着刮毛棘轮53的撞击与延长条壳52转动为竖直状态，下凹滑板71在挤压力的作用下沿着固定插板73的上表面向下滑动，而随着延长条壳52逐渐转动与水平状态，下滑的下凹滑板71在弹簧带72与弧形弹板74的弹力作用下快速上升复位，将棉布向上顶起，由于下凹滑板71的复位过程极快，所以棉布会继续上升悬空一段时间，然后在重力的作用下掉落在下凹滑板71的上表面，进而使棉布发生震动，由于棉布自身具备弹性，所以震动效果更加明显，而空心转杆51在外接进气管16的导流作用下可以接入相关的吹气装置，将棉布外表面的短绒杂质吹出该装置，经过震动与风力的作用下，棉布外表面的杂质能够被有效去除，反复使用该装置进行单面加工后，再将该棉布翻面加工，以保证棉布的纯净度较高。
配合转轴6包括容纳渗透筒61，容纳渗透筒61内壁上部的中部开设有贯穿插槽，容纳渗透筒61内壁上部通过贯穿插槽滑动连接有外部轴壳62，外部轴壳62的底端固定连接有压力板63，压力板63的前后两侧对称设置有调整弹簧65，压力板63外表面的前后两侧均滑动连接有活动端头64，容纳渗透筒61内腔的下部开设有渗透层，经过刮毛棘轮53刮除的棉布外表面可能较为粗糙，毛绒线较多，通过硅油确保棉线的光滑度,降低摩擦系数,从而改善棉线的耐热性，但是硅油不能涂抹过多，否则容易使棉布吸油过多出现油液，影响后续加工，在棉布被塑形滚轮12与配合转轴6碾压的过程中，配合转轴6也在不断旋转，当外部轴壳62与棉布的下表面接触时，在挤压作用下，外部轴壳62向下滑动，推动压力板63下压，两侧的活动端头64在调整弹簧65的作用下沿着压力板63的外表面滑动，进而调整压力板63的整体直径，而压力板63在下压时，对容纳渗透筒61内壁下部的压力增大，容纳渗透筒61内壁下部的硅油在压力作用下渗入渗透层，容纳渗透筒61的下表面渗出较少的硅油，随着容纳渗透筒61的转动，涂抹在棉布的外表面。
容纳渗透筒61内壁的下部填装有硅油，容纳渗透筒61外表面左右两侧的轴心处通过外接插杆与侧边架22的内腔转动连接，外部轴壳62外表面的上部与棉纱外表面的下部活动连接。
空心盖壳11外表面的左右两侧均通过插头与铰接侧架4内腔的顶端转动连接，底座台21外表面的左右两侧均通过插头与铰接侧架4内腔的底端转动连接，空心转杆51为转子电机14的转轴。
具体工作流程如下：
在使用该装置去除棉布外表面遗留下来的破籽、杂质和短绒时，使用者将棉布块插入该装置的后方，随后将棉布块的前端从该装置的前方抽出，根据棉布块的厚度，通过两侧的铰接侧架4调整改装盖1与改装底座2之间的高度，使塑形滚轮12与配合转轴6分别夹紧棉布块的上下两侧，调整完毕后，将调整台3的下表面与空心盖壳的上表面插接固定，完成该装置的调整工作。
准备完毕后，启动该装置进行加工，转子电机14控制空心转杆51进行转动，带动棘轮架5自转，而空心转杆51在转动的过程中，通过两侧的转动带15带动滚轮轴13进行顺时针转动，而滚轮轴13在顺时针转动时，通过塑形滚轮12将挤压的棉布从该装置的前端抽出，而经过调整后，棉布经过该装置的前端时，必定会被塑形滚轮12与配合转轴6进行碾压，进而达到碾平塑形的目的。
在塑形滚轮12滚动摩擦力的作用下，棉布不断进入该装置的内部进行加工，棘轮架5在转子电机14的转动作用下进行自转，当棘轮架5转动至延长条壳52为竖直状态时，延长条壳52底端的刮毛棘轮53会与下方的棉布进行接触，进而将棉布外表面沾附的破籽杂质和短绒刮落，为了防止刮毛棘轮53的刮力过大，调整刮毛棘轮53与延长条壳52内壁的摩擦力，使刮毛棘轮53在刮除棉布外表面的过程中，也会因为反作用力进行自转运动，进而减小刮毛棘轮53外表面棘刺对棉布外表面的压力，防止棉布被刮破。
棉布在经过该装置时，由于塑形滚轮12与配合转轴6的支撑夹紧作用，棉布整体为斜向上切斜的状态，所以经过刮毛棘轮53刮除的杂质通常会在自身重力的作用下沿着棉布的上表面向下滑落，但是短绒这类杂物容易沾附在棉布外表面，依靠自身重力滑落不现实，所以需要进一步的处理。
在棘轮架5转动时，刮毛棘轮53不仅与棉布的上表面相接触，还会在自身离心力的作用下撞击棉布的上表面，而棉布的下表面被下凹滑板71支撑，随着刮毛棘轮53的撞击与延长条壳52转动为竖直状态，下凹滑板71在挤压力的作用下沿着固定插板73的上表面向下滑动，而随着延长条壳52逐渐转动与水平状态，下滑的下凹滑板71在弹簧带72与弧形弹板74的弹力作用下快速上升复位，将棉布向上顶起，由于下凹滑板71的复位过程极快，所以棉布会继续上升悬空一段时间，然后在重力的作用下掉落在下凹滑板71的上表面，进而使棉布发生震动，由于棉布自身具备弹性，所以震动效果更加明显。
而空心转杆51在外接进气管16的导流作用下可以接入相关的吹气装置，将棉布外表面的短绒杂质吹出该装置，经过震动与风力的作用下，棉布外表面的杂质能够被有效去除，反复使用该装置进行单面加工后，再将该棉布翻面加工，以保证棉布的纯净度较高。
经过刮毛棘轮53刮除的棉布外表面可能较为粗糙，毛绒线较多，通过硅油确保棉线的光滑度,降低摩擦系数,从而改善棉线的耐热性，但是硅油不能涂抹过多，否则容易使棉布吸油过多出现油液，影响后续加工，在棉布被塑形滚轮12与配合转轴6碾压的过程中，配合转轴6也在不断旋转，当外部轴壳62与棉布的下表面接触时，在挤压作用下，外部轴壳62向下滑动，推动压力板63下压，两侧的活动端头64在调整弹簧65的作用下沿着压力板63的外表面滑动，进而调整压力板63的整体直径，而压力板63在下压时，对容纳渗透筒61内壁下部的压力增大，容纳渗透筒61内壁下部的硅油在压力作用下渗入渗透层，容纳渗透筒61的下表面渗出较少的硅油，随着容纳渗透筒61的转动，涂抹在棉布的外表面。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种棉纱除杂装置，包括铰接侧架（4），其特征在于：所述铰接侧架（4）外表面一侧的上部转动连接有改装盖（1），所述铰接侧架（4）外表面一侧的下部转动连接有改装底座（2），所述铰接侧架（4）内腔的中部开设有转接口，所述铰接侧架（4）内腔的中部通过转接口转动连接有调整台（3）；
所述改装盖（1）包括空心盖壳（11），所述空心盖壳（11）内壁的前部转动连接有滚轮轴（13），所述滚轮轴（13）的外表面套接有塑形滚轮（12），所述空心盖壳（11）内壁的后部对称设置有转子电机（14），所述转子电机（14）内壁的中部转动连接有棘轮架（5），所述空心盖壳（11）内壁的后部对称开设有贯穿口，所述棘轮架（5）的两端均活动连接有外接进气管（16）；
所述改装底座（2）包括底座台（21），所述底座台（21）上表面的前部设置对称设置有侧边架（22），所述侧边架（22）的内腔转动连接有配合转轴（6），所述底座台（21）上表面的后部开设有横切槽，所述底座台（21）上表面的后部通过横切槽设置有振动板（7）；
所述棘轮架（5）包括空心转杆（51），所述空心转杆（51）外表面的上下两侧均匀设置有延长条壳（52），所述延长条壳（52）内壁远离空心转杆（51）的一侧转动连接有刮毛棘轮（53）；
所述空心盖壳（11）内壁上部远离棘轮架（5）的一侧开设有滚轮适配口，所述空心盖壳（11）内壁上部靠近棘轮架（5）的一侧局均匀开设有条壳适配口，所述空心盖壳（11）内壁的左右两侧对称开设有贯穿口，所述空心转杆（51）的两端均通过贯穿口与空心盖壳（11）的内腔转动连接，所述空心转杆（51）内壁的两端均与外接进气管（16）外表面靠近空心盖壳（11）的一侧螺栓连接；
所述塑形滚轮（12）的外表面通过滚轮适配口与空心盖壳（11）的内壁转动连接，所述调整台（3）的下表面与空心盖壳（11）上表面的左右两侧固定连接，所述空心转杆（51）外表面的两侧均通过转动带（15）与滚轮轴（13）外表面的两侧转动连接；
所述空心转杆（51）的内壁均匀开设有吹气口，所述延长条壳（52）的一端与空心转杆（51）的外表面固定连接，所述刮毛棘轮（53）的外表面与棉纱外表面的上部活动连接；
所述振动板（7）包括下凹滑板（71），所述下凹滑板（71）内壁的上部固定连接有弹簧带（72），所述弹簧带（72）的底端固定连接有固定插板（73），所述下凹滑板（71）外表面的前后两侧对称设置有弧形弹板（74），所述弧形弹板（74）的底端通过卡条与底座台（21）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱除杂装置，其特征在于：所述固定插板（73）的下表面通过横切槽与底座台（21）的内壁固定连接，所述固定插板（73）外表面的上部与下凹滑板（71）内壁的下部滑动连接，所述下凹滑板（71）的顶端与棉纱外表面的下部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种棉纱除杂装置，其特征在于：所述配合转轴（6）包括容纳渗透筒（61），所述容纳渗透筒（61）内壁上部的中部开设有贯穿插槽，所述容纳渗透筒（61）内壁上部通过贯穿插槽滑动连接有外部轴壳（62），所述外部轴壳（62）的底端固定连接有压力板（63），所述压力板（63）的前后两侧对称设置有调整弹簧（65），所述压力板（63）外表面的前后两侧均滑动连接有活动端头（64），所述容纳渗透筒（61）内腔的下部开设有渗透层。
4.根据权利要求3所述的一种棉纱除杂装置，其特征在于：所述容纳渗透筒（61）内壁的下部填装有硅油，所述容纳渗透筒（61）外表面左右两侧的轴心处通过外接插杆与侧边架（22）的内腔转动连接，所述外部轴壳（62）外表面的上部与棉纱外表面的下部活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种棉纱除杂装置，其特征在于：所述空心盖壳（11）外表面的左右两侧均通过插头与铰接侧架（4）内腔的顶端转动连接，所述底座台（21）外表面的左右两侧均通过插头与铰接侧架（4）内腔的底端转动连接，所述空心转杆（51）为转子电机（14）的转轴。
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