CN108035095A - 纺织品加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品加工领域,具体涉及纺织品加工装置,包括定位研磨管、染色池、推料打捞机构和抖动研磨机构;定位研磨管的封口端沿轴向设有限位杆;定位研磨管的管壁上设有进料孔和若干出料孔;推料打捞机构包括伺服电机、推料单元和打捞单元;推料单元包括丝杠副和挤压圆盘;丝杠副包括丝杆和螺母座;打捞单元包括弯折杆、进料管、漏斗和过滤板;抖动研磨机构包括气缸、支撑杆、研磨杆、调节杆和抖动杆。采用本技术方案时,能抖动浸染纺织品面料且能对涂料颜色颗粒进行多次研磨。

Description

纺织品加工装置
技术领域
本发明涉及纺织品加工领域,具体涉及纺织品加工装置。
背景技术
纺织品面料的染色是一种依赖于粘合剂将涂料颜色颗粒粘附并固着在面料纤维上的染色方式,目前常用的染色方式为浸染。浸染是将面料改性处理后使其表面带正电荷,然后与带负电荷的涂料染液产生吸附作用,使染料吸附到面料纤维上去,以离子键的方式结合到纤维表面,再通过后续晾晒、碾布等步骤得的色泽均匀的纺织品。
其中在浸染的过程中需要将纺织品面料放置在染料缸内用手揉搓一段时间,使染料充分浸润纺织品面料;然后将染色后的纺织品面料架在晾晒架上进行晾晒;晾晒的过程中需要人工将纺织品面料碾平整,确保晾干后的纺织品面料没有褶皱。但是在上述步骤中存在以下问题:为了使纺织品面料充分浸润上染料,需要对纺织品面料进行揉搓,揉搓纺织品面料的过程中会加重纺织品面料的褶皱程度,会增加后续的碾纺织品面料的时间和碾纺织品面料的难度;同时纺织品面料染色的过程中涂料颜色颗粒容易沉淀,导致纺织品面料染色不均。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抖动浸染纺织品面料且对涂料颜色颗粒进行多次研磨的纺织品加工装置。
为达到上述目的,本发明的技术方案是提供纺织品加工装置,包括机架、定位研磨管、染色池、推料打捞机构和抖动研磨机构;
所述染色池位于定位研磨管下方,所述定位研磨管固定在机架上且定位研磨管包括封口端和开口端,定位研磨管的封口端沿轴向设有限位杆,且限位杆位于定位研磨管内;所述定位研磨管的管壁上设有进料孔和若干出料孔,出料孔靠近定位研磨管的封口端;
所述推料打捞机构包括伺服电机、推料单元和打捞单元,伺服电机固定在机架上;所述推料单元包括丝杠副和挤压圆盘;所述丝杠副包括丝杆和螺母座,丝杆与伺服电机输出轴固定连接,所述挤压圆盘与螺母座固定连接且挤压圆盘与限位杆滑动连接;所述打捞单元包括弯折杆、进料管、漏斗和过滤板;所述弯折杆一端与伺服电机输出轴固定连接,弯折杆另一端与进料管的管壁固定连接;所述漏斗与进料管一端固定连接,所述过滤板一端固定连接在漏斗内,过滤板另一端能与染色池的池底接触;所述进料管位于竖直且过滤板位于漏斗上方时,进料管另一端对准所述进料孔;
所述抖动研磨机构包括气缸、支撑杆、研磨杆、调节杆和抖动杆;所述气缸固定于机架上,所述支撑杆中部转动连接在机架上;所述研磨杆一端与气缸输出轴铰接,研磨杆中部与支撑杆一端铰接,研磨杆另一端设有直径大于所述定位研磨管直径的圆孔,定位研磨管设有出料孔的管壁处能与圆孔的孔壁接触;所述调节杆一端与支撑杆另一端铰接,调剂杆另一端与抖动杆一端铰接,所述抖动杆另一端转动连接在定位研磨管上,抖动杆上固定连接有夹持杆。
本方案的技术效果是:通过伺服电机、打捞单元和定位研磨管配合,在伺服电机的作用下,打捞单元将涂料颜色颗粒沉淀转移至定位研磨管内,同时在推料单元的配合下将涂料颜色颗粒沉淀推送至定位研磨管的封口端,在挤压圆盘的作用下将涂料颜色颗粒沉淀从出料孔挤压出定位研磨管内;再在抖动研磨机构的作用下,研磨杆对挤压出的涂料颜色颗粒沉淀进行研磨粉碎,当其掉落在染色池后,减小再次沉淀的可能性,同时能更好的附着在纺织品面料上,提高染色的均匀程度;抖动研磨机构在研磨涂料颜色颗粒沉淀的同时,带动夹持杆抖动,从而带动染色池内的纺织品面料抖动,在不揉搓的纺织品面料的情况下提高其染色效果。
进一步的,所述研磨杆设有圆孔一端与抖动杆转动连接在定位研磨管一端接触。本方案的技术效果是:抖动杆一方面可以对研磨杆进行限位,另一方面可以在研磨过程中对涂料颜色颗粒沉淀进行集中。
进一步的,所述挤压圆盘呈圆台状。本方案的技术效果是:增加涂料颜色颗粒沉淀的出料率。
进一步的,所述挤压圆盘内设有通孔,所述限位杆穿过通孔,且限位杆靠近定位研磨管的封口端上设有刮片,刮片与通孔的孔壁接触。本方案的技术效果是:刮片能阻止涂料颜色颗粒沉淀进入通孔内,从而确保挤压圆盘顺畅移动。
进一步的,所述圆孔的孔壁上设有若干凸起。本方案的技术效果是:增加涂料颜色颗粒沉淀的研磨粉碎效果。
附图说明
图1为本发明纺织品加工装置的示意图;
图2为图1中抖动研磨机构的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:定位研磨管1、染色池2、限位杆3、进料孔4、出料孔5、挤压圆盘6、丝杆7、螺母座8、进料管9、漏斗10、过滤板11、弯折杆12、支撑杆13、研磨杆14、调节杆15、抖动杆16、圆孔17、凸起18、夹持杆19。
如图1所示的纺织品加工装置,包括定位研磨管1、染色池2、推料打捞机构和抖动研磨机构。染色池2位于定位研磨管1下方,定位研磨管1固定在机架上,定位研磨管1包括右端的封口端和左端的开口端,定位研磨管1的封口端沿轴向固定有两根限位杆3;定位研磨管1的管壁上开有一个进料孔4和若干出料孔5。
推料打捞机构包括伺服电机、推料单元和打捞单元,伺服电机固定在机架上。推料单元包括丝杠副和呈圆台状的挤压圆盘6;丝杠副包括丝杆7和螺母座8,丝杆7与伺服电机输出轴右端固定连接,挤压圆盘6与螺母座8固定连接;挤压圆盘6内开有通孔,限位杆3穿过通孔且限位杆3右端设有刮片,刮片与通孔的孔壁接触后将进入通孔内的涂料颜色颗粒沉淀刮落。
打捞单元包括进料管9、漏斗10、过滤板11和呈“L”形的弯折杆12。弯折杆12上端与伺服电机输出轴焊接,弯折杆12下端与进料管9的管壁焊接。漏斗10与进料管9下端固定连接,过滤板11上端固定连接在漏斗10的侧壁上,过滤板11下端能与染色池2的池底接触。当如图1所示的进料管9转动180°时,进料管9能对准进料孔4。
如图2所示,抖动研磨机构包括气缸、支撑杆13、研磨杆14、调节杆15和抖动杆16;气缸固定在机架上,支撑杆13中部转动连接在机架上。研磨杆14上端与气缸输出轴铰接,研磨杆14中部与支撑杆13右端铰接,研磨杆14下端设有直径大于定位研磨管1直径的圆孔17,圆孔17的孔壁固定有若干凸起18,定位研磨管1位于圆孔17内,而且开有出料孔5的外管壁处能与凸起18接触。调节杆15上端与支撑杆13左端铰接,调剂杆下端与抖动杆16左端铰接,抖动杆16右端转动连接在定位研磨管1上,其中研磨杆14下端与抖动杆16接触;抖动杆16上固定连接有夹持杆19,夹持杆19下端固定有夹持爪,夹持爪用于夹持纺织品面料。
在纺织品面料染色的过程中,启动伺服电机,伺服电机先正向转动,伺服电机转动过程中带动弯折杆12、进料管9以及过滤板11转动,过滤板11转动的过程中,染色池2内的涂料颜色颗粒沉淀遗留在过滤板11上,当进料管9处于竖直状态且与进料孔4对准时,过滤板11上的涂料颜色颗粒沉淀沿进料管9并经过进料孔4进入定位研磨管1内。
伺服电机正向转动的同时推动挤压圆盘6向右移动,挤压圆盘6向右移动的过程中将涂料颜色颗粒沉淀推送至定位研磨管1的封口端;当伺服电机正向转动360°后反向转动,带动挤压圆盘6向左移动,此时过滤板11反向转动;当挤压圆盘6移动至进料孔4左端时,过滤板11将打捞的涂料颜色颗粒沉淀经进料管9倒入定位研磨管1内;伺服电机反向转动360°后再次正向转动,如此反复,将染色池2内的涂料颜色颗粒沉淀转移至定位研磨管1内。
当定位研磨管1内的涂料颜色颗粒沉淀积累到足够量时,挤压圆盘6向右移动的过程中挤压涂料颜色颗粒沉淀,涂料颜色颗粒沉淀在挤压力的作用下从出料孔5溢出。
在启动伺服电机的同时也间歇启动和关闭气缸,气缸输出轴在反复伸长和收缩的过程中带动研磨杆14向下和向上往复移动;研磨杆14往复移动的过程中带动支撑杆13摆动,由于研磨杆14与支撑杆13的铰接点一直处于移动状态,所以研磨杆14往复移动的过程中绕定位研磨管1偏心转动,偏心转动过程中圆孔17的孔壁对出料孔5处溢出的涂料颜色颗粒沉淀进行研磨粉碎,粉碎后的涂料颜色颗粒沉淀再次掉落至染色池2内并均匀地附着在纺织品面料上。
如图2所示,支撑杆13摆动的过程中带动调节杆15反复上下移动,从而带动抖动杆16绕定位研磨管1摆动,抖动杆16摆动的过程中带动夹持杆19上下移动,进而带动纺织品面料进行抖动,抖动过程中对纺织品面料进行充分染色。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.纺织品加工装置,其特征在于:包括机架、定位研磨管、染色池、推料打捞机构和抖动研磨机构;
所述染色池位于定位研磨管下方,所述定位研磨管固定在机架上且定位研磨管包括封口端和开口端,定位研磨管的封口端沿轴向设有限位杆,且限位杆位于定位研磨管内;所述定位研磨管的管壁上设有进料孔和若干出料孔,出料孔靠近定位研磨管的封口端;
所述推料打捞机构包括伺服电机、推料单元和打捞单元,伺服电机固定在机架上;所述推料单元包括丝杠副和挤压圆盘;所述丝杠副包括丝杆和螺母座,丝杆与伺服电机输出轴固定连接,所述挤压圆盘与螺母座固定连接且挤压圆盘与限位杆滑动连接;所述打捞单元包括弯折杆、进料管、漏斗和过滤板;所述弯折杆一端与伺服电机输出轴固定连接,弯折杆另一端与进料管的管壁固定连接;所述漏斗与进料管一端固定连接,所述过滤板一端固定连接在漏斗内,过滤板另一端能与染色池的池底接触;所述进料管位于竖直且过滤板位于漏斗上方时,进料管另一端对准所述进料孔;
所述抖动研磨机构包括气缸、支撑杆、研磨杆、调节杆和抖动杆;所述气缸固定于机架上,所述支撑杆中部转动连接在机架上;所述研磨杆一端与气缸输出轴铰接,研磨杆中部与支撑杆一端铰接,研磨杆另一端设有直径大于所述定位研磨管直径的圆孔,定位研磨管设有出料孔的管壁处能与圆孔的孔壁接触;所述调节杆一端与支撑杆另一端铰接,调剂杆另一端与抖动杆一端铰接,所述抖动杆另一端转动连接在定位研磨管上,抖动杆上固定连接有夹持杆。
2.根据权利要求1所述的纺织品加工装置,其特征在于:所述研磨杆设有圆孔一端与抖动杆转动连接在定位研磨管一端接触。
3.根据权利要求2所述的纺织品加工装置,其特征在于:所述挤压圆盘呈圆台状。
4.根据权利要求3所述的纺织品加工装置,其特征在于:所述挤压圆盘内设有通孔,所述限位杆穿过通孔,且限位杆靠近定位研磨管的封口端上设有刮片,刮片与通孔的孔壁接触。
5.根据权利要求4所述的纺织品加工装置,其特征在于:所述圆孔的孔壁上设有若干凸起。
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