CN115058841A - 一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺，涉及面料退浆设备领域，该制作人棉面料的退浆水洗装置，对面料本体进行清洗退浆，包括箱体，箱体内设有多组牵引辊。箱体顶部对称设有两个斜板，两个斜板之间设有施力杆，施力杆上方设有圆环，圆环顶部连接有竖杆。该制作人棉面料的退浆水洗装置，利用小马达带动圆盘旋转，电推杆收缩向上提拉施力杆，驱使施力杆对面料进行提拉并拧转。令退浆液与面料充分接触。将附着在面料的浆液挤出。且能够起到对面料进行拧干处理的作用。再通过椭圆块、框架、弹簧配合，将面料表面的大结块震碎呈小固体颗粒，从而方便进行冲洗。进一步提高水洗效果。缩短退浆时间。进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及面料退浆设备技术领域，具体为一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺。
背景技术
人棉又称粘胶纤维，是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑、凉爽和透气的特性。
在中国专利网中已经公开了“一种涤加人棉印花面料的加工方法”(CN104562812A)。织物印花完成后冷却，之后清水漂洗，再将面料浸轧涤纶用柔软剂和纤维素用柔软剂的复配液中整理，最后在定型机上以170-180℃热风喷打45s进行定型。
传统的退浆方法工序复杂而且成本高，面料只是简单沉浸在退浆液中进行退浆，退浆液无法与面料的表面充分接触和混合，导致了面料的退浆效果差，增加了退浆时间。生产效率低，有待于改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺，解决了上述背景技术中提出的传统的退浆方法工序复杂而且成本高，面料只是简单沉浸在退浆液中进行退浆，退浆液无法与面料的表面充分接触和混合，导致了面料的退浆效果差，增加了退浆时间，生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制作人棉面料的退浆水洗装置，对面料本体进行清洗退浆，包括箱体，箱体内设有多组牵引辊。箱体顶部对称设有两个斜板，两个斜板之间设有施力杆，施力杆上方设有圆环，圆环顶部连接有竖杆，竖杆上端与箱体内壁顶部连接，圆环内设有转盘，转盘能够绕轴旋转，转盘连接有竖直的电推杆，电推杆活动端与施力杆连接。
面料本体沿走布方向经过牵引辊、斜板和施力杆，面料本体头尾相连环绕呈圈，转盘绕轴旋转过程中，电推杆慢慢收缩从而对面料本体拉拽，使得面料本体拧转。
优选的，还包括有摔打组件，摔打组件包括两个橡胶杆、大马达、椭圆块和框架，两个橡胶杆之间存在一定间距，大马达设在橡胶杆下方，大马达传动轴与椭圆块连接，橡胶杆外端与箱体内壁连接，橡胶杆内端能够与椭圆块最长端抵触，大马达侧边设有滑轨，框架端部与滑轨滑动配合，面料本体穿过框架。
优选的，还包括有拉力检测器，拉力检测器顶部连接有基座，基座端部与箱体内壁焊接，拉力检测器工作端朝向连接有钢丝线，钢丝线下端与橡胶杆内端连接，滑轨与斜板空间垂直，框架朝向斜板一侧连接有弹簧，椭圆块每绕轴旋转一周，推动框架向斜板靠近一次。
优选的，还包括有两个刮板和横板，刮板位于施力杆正下方，刮板端部与箱体内壁枢接，所述刮板上端朝斜板倾斜，横板设在两个刮板之间，横板端部与箱体内壁焊接，刮板与横板之间连接有皮筋。
优选的，所述施力杆内部中空，施力杆表面开设有气孔，施力杆端部连接有软管，箱体外侧设有阀门，所述软管穿过箱体与阀门连通。
优选的，所述箱体前后两侧对称设有支架，支架上端与箱体枢接，支架底部连接有滚筒，滚筒由电机驱动转动，滚筒与箱体接触。
优选的，所述箱体开设有开口，开口处设有封盖，空隙中央处开设有与开口相适配的空隙。
优选的，所述转盘侧边开设有滑槽，圆环与滑槽滑动配合，转盘顶部开设有齿槽，圆环侧边连接有小马达，小马达传动轴连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合。
优选的，所述斜板开设有贯通的孔洞。
一种制作人棉面料的退浆水洗的方法：
步骤一，打开箱体将人棉面料套在牵引辊上，人棉面料经过施力杆上方，再穿过框架，用针线将人棉面料头尾端缝纫在一起。
步骤二，关上箱体，往开口处倒入退浆液，并封堵上封盖。
步骤三，牵引辊间歇性工作带动人棉面料移动，牵引辊停歇时，小马达带动齿轮旋转，带动圆盘正向旋转两周，圆盘带动施力杆旋转同时，电推杆收缩带动施力杆慢慢上升。
步骤四，接着，小马达再带动圆盘反向旋转两周，电推杆伸长令施力杆复位，以此对人棉面料进行拉拽拧转，将浆液挤压出来。
步骤五，牵引辊停歇时，大马达带动椭圆块旋转，椭圆块推动框架朝斜板靠近，令弹簧受到挤压，借助弹簧的弹性势能，令框架来回移动，带动人棉面料不断与斜板发生摔打，将面料表面的大结块敲碎呈小颗粒固体，令部分大结块从人棉面料上脱落。
步骤六，退浆处理完毕后，将退浆液从箱体内倒出，往箱体内倒入清水，再重复步骤三～五，对人棉面料进行清洗。
步骤七，清洗完毕后将水倒出，重复步骤步骤三～四，对人民面料进行拧转，挤压出面料中的水分。
步骤八，然后令施力杆复位，驱动电推杆伸长靠近横板，打开阀门输送热空气，将热气流推动刮板与斜板抵触，从而夹持住人棉面料，在牵引辊驱使人棉面料移动，将残留水分刮下，并热气流对人棉面料烘干。
(三)有益效果
本发明提供了一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺。具备以下有益效果：
1、该制作人棉面料的退浆水洗装置，利用小马达带动圆盘旋转，电推杆收缩向上提拉施力杆，驱使施力杆对面料进行提拉并拧转。令退浆液与面料充分接触。将附着在面料的浆液挤出。且能够起到对面料进行拧干处理的作用。再通过椭圆块、框架、弹簧配合，将面料表面的大结块震碎呈小固体颗粒，从而方便进行冲洗。进一步提高水洗效果。缩短退浆时间。进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明内部结构工作展示图；
图3为本发明结构剖视图；
图4为本发明箱体结构示意图；
图5为本发明局部结构示意图；
图6为本发明转盘结构示意图；
图7为本发明橡胶杆结构示意图；
图8为本发明橡胶杆结构另一角度示意图；
图9为本发明刮板结构示意图；
图10为本发明结构另一角度示意图。
图中：1箱体、2支架、3滚筒、31空隙、4施力杆、41气孔、42软管、43阀门、5圆环、51竖杆、52小马达、53齿轮、6转盘、61滑槽、62电推杆、63齿槽、7拉力检测器、71基座、8橡胶杆、81钢丝线、9大马达、91滑轨、10椭圆块、11框架、111弹簧、12刮板、121皮筋、13横板、14斜板、141孔洞、15开口、151封盖、16牵引辊、17面料本体。
具体实施方式
本发明实施例提供一种制作人棉面料的退浆水洗装置，如图1-10所示，对面料本体17进行清洗退浆，包括箱体1，箱体1内固定安装有多组牵引辊16。牵引辊6有电机驱动转动。箱体1顶部对称焊接有两个斜板14，两个斜板14下端倾斜相互靠近。两个斜板14之间设有施力杆4，施力杆4上方设有圆环5，圆环5顶部焊接有竖杆51，竖杆51上端与箱体1内壁顶部焊接。
圆环5内设有转盘6，转盘6能够绕轴旋转，转盘6固定安装有竖直的电推杆62，电推杆62活动端与施力杆4焊接。
如附图2、3所示。面料本体17沿走布方向经过牵引辊16、斜板14和施力杆4。面料本体17头尾相连环绕呈圈，施力杆4顶部与面料本体抵触。
工作时，往箱体1内注入退浆液，牵引辊16带动面料间歇性移动，令退浆液冲刷面料。在牵引辊16停止旋转的过程中，转盘6绕轴正向旋转两周，且电推杆62慢慢收缩，使得施力杆4拉拽面料本体17，并对面料进行拧转。
然后转盘6再反向旋转两周，电推杆62慢慢伸长，使得面料松展开。牵引辊16再次转动。将脏水倒出倒入干净的清水，重复上述过程。从而达到退浆、清洗人棉面料的作用。
还包括有摔打组件，摔打组件包括两个橡胶杆8、大马达9、椭圆块10和框架11。如附图7、8所示，两个橡胶杆8之间存在一定间距，大马达9设在橡胶杆8下方，大马达9传动轴与椭圆块10焊接。橡胶杆8外端与箱体1内壁焊接。橡胶杆8内端能够与椭圆块10最长端抵触，大马达9侧边设有滑轨91，滑轨91与箱体1内壁焊接，框架11端部与滑轨91滑动配合。人棉面料穿过框架17。
还包括有拉力检测器7，拉力检测器7顶部固定安装有基座71，基座71端部与箱体1内壁焊接。拉力检测器7工作端朝向固定捆绑有钢丝线81，钢丝线81下端与橡胶杆8内端固定捆绑。滑轨91与斜板14空间垂直，框架11朝向斜板14一侧焊接有弹簧111。弹簧111与斜板14焊接。
拉力检测器7用于计数，计算椭圆块10旋转次数。当椭圆块10下压橡胶杆8时，细钢丝81受到拉扯，拉力检测器7检测到数值。接着椭圆块10脱离橡胶杆8，拉力检测器7数值归零。如此记作椭圆块10旋转一周。
椭圆块10每绕轴旋转一周，推动框架11向斜板14靠近一次。
由于上浆处理后，浆液凝固结块。故退浆处理时需要进行摔打。将人棉面料表面的大结块摔成小颗粒结块。从而方便进行清洗。
工作原理：由于橡胶杆8具有一定的韧性，能够弯曲。故大马达9带动椭圆块10旋转。椭圆块10旋转按压橡胶杆8内端，随着椭圆块10继续转动，椭圆块10最长端脱离橡胶杆8，并与框架11接触。推动框架11向斜板14靠近。令弹簧111受到挤压。
借助弹簧111的弹性势能，使得框架11来回晃动，框架11带动此处的人棉面料晃动。以此提高面料与退浆液的接触效果，实现摔打的目的。以此将面料上的结块振碎。且可以使部分结块脱离面料。
如附图2、4所示，牵引辊16夹持着面料，故面料在箱体1内处于松弛状态，从而能够进行摔打、拧转处理。
还包括有两个刮板12和横板13，刮板12位于施力杆4正下方，刮板12端部与箱体1内壁枢接，刮板12上端朝斜板14倾斜，横板13设在两个刮板12之间，横板13端部与箱体1内壁焊接，刮板12与横板13之间固定捆绑有皮筋121。
施力杆4内部中空，施力杆4表面开设有气孔41，施力杆4端部固定安装连通有软管42。软管42长度足够长，不会阻碍圆盘6旋转。箱体1外侧设有阀门43，软管42穿过箱体1与阀门43连通。
清洗完毕后进行烘干处理。先将箱体1内的水倒出，在驱动电推杆伸长，令施力杆4靠近横板13。打开阀门43将热空气送入施力杆4内，热空气从气孔41释放出来，推动两个刮板12相互远离。此时皮筋121被拉长。在热气流推动下，刮板12与斜板14紧紧夹住人棉面料。牵引辊16带动人棉面料移动，刮板12将残留在人棉面料中的水分压出。同时热气流对人棉面料进行烘干。
进行烘干处理时需要将封盖151取下。
箱体1前后两侧对称设有支架2，支架2上端与箱体1枢接，阀门43固定安装在支架2上。支架2底部枢接有滚筒3，滚筒3由电机驱动转动，滚筒3与箱体1接触。利用滚筒3能够带动箱体1旋转。进一步提高水洗效果。
箱体1开设有开口15，开口15处封堵有封盖151。空隙31中央处开设有与开口15相适配的空隙31。开设空隙31使得开口15能够通过。如附图4所示，箱体1一分为二由两部分组成，这两部通过螺栓、螺母固定在一起。从而实现对人棉面料装卸的目的。
转盘6侧边开设有滑槽61，圆环5与滑槽61滑动配合，转盘6顶部开设有齿槽63，圆环5侧边固定安装有小马达52，小马达52传动轴焊接有齿轮53，齿轮53与齿槽63啮合。
斜板14开设有贯通的孔洞141。箱体1外还固定安装有总控制模块，总控制模块用于驱动各个电子零件工作。由于这是常规技术手段，故总控制模块不作详细描述。
步骤一，打开箱体1将人棉面料套在牵引辊16上，人棉面料经过施力杆4上方，再穿过框架11，用针线将人棉面料头尾端缝纫在一起。
步骤二，关上箱体1，往开口处倒入退浆液，并封堵上封盖151。
步骤三，牵引辊16间歇性工作带动人棉面料移动，牵引辊16停歇时，小马达52带动齿轮53旋转，53带动圆盘6正向旋转两周，圆盘6带动施力杆4旋转同时，电推杆62收缩带动施力杆4慢慢上升。
步骤四，接着，小马达52再带动圆盘6反向旋转两周，电推杆62伸长令施力杆4复位，以此对人棉面料进行拉拽拧转，将浆液挤压出来。
步骤五，牵引辊16停歇时，大马达9带动椭圆块10旋转，椭圆块10推动框架11朝斜板14靠近，令弹簧111受到挤压，借助弹簧111的弹性势能，令框架11来回移动，带动人棉面料不断与斜板14发生摔打，将面料表面的大结块敲碎呈小颗粒固体，令部分大结块从人棉面料上脱落。
步骤六，退浆处理完毕后，将退浆液从箱体1内倒出，往箱体1内倒入清水，再重复步骤三～五，对人棉面料进行清洗。
步骤七，清洗完毕后将水倒出，重复步骤步骤三～四，对人民面料进行拧转，挤压出面料中的水分。
步骤八，然后令施力杆4复位，驱动电推杆62伸长靠近横板13，打开阀门43输送热空气，将热气流推动刮板12与斜板14抵触，从而夹持住人棉面料，在牵引辊16驱使人棉面料移动，将残留水分刮下，并热气流对人棉面料烘干。
综上所述，该制作人棉面料的退浆水洗装置，利用小马达52带动圆盘6旋转，电推杆6收缩向上提拉施力杆4，驱使施力杆4对面料进行提拉并拧转。令退浆液与面料充分接触。将附着在面料的浆液挤出。且能够起到对面料进行拧干处理的作用。再通过椭圆块10、框架11、弹簧11配合，将面料表面的大结块震碎呈小固体颗粒，从而方便进行冲洗。进一步提高水洗效果。缩短退浆时间。进一步提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种制作人棉面料的退浆水洗装置，对面料本体(17)进行清洗退浆，包括箱体(1)，箱体(1)内设有多组牵引辊(16)，其特征在于：箱体(1)顶部对称设有两个斜板(14)，两个斜板(14)之间设有施力杆(4)，施力杆(4)上方设有圆环(5)，圆环(5)顶部连接有竖杆(51)，竖杆(51)上端与箱体(1)内壁顶部连接，圆环(5)内设有转盘(6)，转盘(6)能够绕轴旋转，转盘(6)连接有竖直的电推杆(62)，电推杆(62)活动端与施力杆(4)连接；
面料本体(17)沿走布方向经过牵引辊(16)、斜板(14)和施力杆(4)，面料本体(17)头尾相连环绕呈圈，转盘(6)绕轴旋转过程中，电推杆(62)慢慢收缩从而对面料本体(17)拉拽，使得面料本体(17)拧转。
2.根据权利要求1所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置，其特征在于：还包括有摔打组件，摔打组件包括两个橡胶杆(8)、大马达(9)、椭圆块(10)和框架(11)，两个橡胶杆(8)之间存在一定间距，大马达(9)设在橡胶杆(8)下方，大马达(9)传动轴与椭圆块(10)连接，橡胶杆(8)外端与箱体(1)内壁连接，橡胶杆(8)内端能够与椭圆块(10)最长端抵触，大马达(9)侧边设有滑轨(91)，框架(11)端部与滑轨(91)滑动配合，面料本体(17)穿过框架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置，其特征在于：还包括有拉力检测器(7)，拉力检测器(7)顶部连接有基座(71)，基座(71)端部与箱体(1)内壁焊接，拉力检测器(7)工作端朝向连接有钢丝线(81)，钢丝线(81)下端与橡胶杆(8)内端连接，滑轨(91)与斜板(14)空间垂直，框架(11)朝向斜板(14)一侧连接有弹簧(111)，椭圆块(10)每绕轴旋转一周，推动框架(11)向斜板(14)靠近一次。
4.根据权利要求3所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置，其特征在于：还包括有两个刮板(12)和横板(13)，刮板(12)位于施力杆(4)正下方，刮板(12)端部与箱体(1)内壁枢接，所述刮板(12)上端朝斜板(14)倾斜，横板(13)设在两个刮板(12)之间，横板(13)端部与箱体(1)内壁焊接，刮板(12)与横板(13)之间连接有皮筋(121)。
5.根据权利要求4所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置，其特征在于：所述施力杆(4)内部中空，施力杆(4)表面开设有气孔(41)，施力杆(4)端部连接有软管(42)，箱体(1)外侧设有阀门(43)，所述软管(42)穿过箱体(1)与阀门(43)连通。
6.根据权利要求1所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置，其特征在于：所述箱体(1)前后两侧对称设有支架(2)，支架(2)上端与箱体(1)枢接，支架(2)底部连接有滚筒(3)，滚筒(3)由电机驱动转动，滚筒(3)与箱体(1)接触。
7.根据权利要求6所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置，其特征在于：所述箱体(1)开设有开口(15)，开口(15)处设有封盖(151)，空隙(31)中央处开设有与开口(15)相适配的空隙(31)。
8.根据权利要求1所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置，其特征在于：所述转盘(6)侧边开设有滑槽(61)，圆环(5)与滑槽(61)滑动配合，转盘(6)顶部开设有齿槽(63)，圆环(5)侧边连接有小马达(52)，小马达(52)传动轴连接有齿轮(53)，齿轮(53)与齿槽(63)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺，其特征在于：所述斜板(14)开设有贯通的孔洞(141)。
10.根据权利要求1-9所述的一种制作人棉面料的退浆水洗的方法，其特征在于：
步骤一，打开箱体(1)将人棉面料套在牵引辊(16)上，人棉面料经过施力杆(4)上方，再穿过框架(11)，用针线将人棉面料头尾端缝纫在一起；
步骤二，关上箱体(1)，往开口处倒入退浆液，并封堵上封盖(151)；
步骤三，牵引辊(16)间歇性工作带动人棉面料移动，牵引辊(16)停歇时，小马达(52)带动齿轮(53)旋转，(53)带动圆盘(6)正向旋转两周，圆盘(6)带动施力杆(4)旋转同时，电推杆(62)收缩带动施力杆(4)慢慢上升；
步骤四，接着，小马达(52)再带动圆盘(6)反向旋转两周，电推杆(62)伸长令施力杆(4)复位，以此对人棉面料进行拉拽拧转，将浆液挤压出来；
步骤五，牵引辊(16)停歇时，大马达(9)带动椭圆块(10)旋转，椭圆块(10)推动框架(11)朝斜板(14)靠近，令弹簧(111)受到挤压，借助弹簧(111)的弹性势能，令框架(11)来回移动，带动人棉面料不断与斜板(14)发生摔打，将面料表面的大结块敲碎呈小颗粒固体，令部分大结块从人棉面料上脱落；
步骤六，退浆处理完毕后，将退浆液从箱体(1)内倒出，往箱体(1)内倒入清水，再重复步骤三～五，对人棉面料进行清洗；
步骤七，清洗完毕后将水倒出，重复步骤步骤三～四，对人民面料进行拧转，挤压出面料中的水分；
步骤八，然后令施力杆(4)复位，驱动电推杆(62)伸长靠近横板(13)，打开阀门(43)输送热空气，将热气流推动刮板(12)与斜板(14)抵触，从而夹持住人棉面料，在牵引辊(16)驱使人棉面料移动，将残留水分刮下，并热气流对人棉面料烘干。
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