CN206295718U - 自动粘带固褶设备 - Google Patents

Abstract

自动粘带固褶设备，包括支架，支架上一侧设置竖杆，竖杆上设置横向的第一电推杆，第一电推杆连接第一轴承内圈，第一轴承的外圈连接顶锥，支架上另一侧设置支撑座，支撑座上部设置转轴，转轴穿过支撑座上部，转轴朝向竖杆一端连接一个顶锥，支架上开设一条透槽，透槽的一端设置第二电机，第二电机的输出轴连接丝杆，透槽内设置移动板，丝杆穿过移动板，丝杆与移动板螺纹配合，移动板上设置竖直的第二电推杆，第二电推杆端部安装粘带盒，粘带盒顶端设置粘带出口，粘带能通过粘带出口，移动板下部连接导向板，支架内设置导向杆，导向杆穿过导向板，导向板能沿导向杆移动。本实用新型能实现自动黏贴粘带，有效的降低了劳动量，提高了工作效率。

Description

自动粘带固褶设备

技术领域

本实用新型属于空气滤芯制造领域，具体地说是一种自动粘带固褶设备。

背景技术

现在的空气滤芯一般采用植物纤维的纸质滤材，纸质滤材具有较好的过滤性能，但是耐水性能差，若用水清洗，滤纸容易洗破，而且纤维亲水后易与灰尘粘连在一起，导致过滤性能的大幅下降，因此，传统纸质滤筒不能水洗。随着化纤纤维材料技术的发展，近年来，耐水性较好的聚酯类或合成类纤维滤纸在空气滤芯上大量应用，使滤筒的可水洗成为可能，因此，国内用户在使用聚酯类或合成类纤维滤纸的空气滤芯时，为节省成本，也愿意通过水洗的方式恢复滤筒的过滤性能。但是在实际操作过程中，由于空气过滤所滤除的灰尘等已经沁入滤材内部，实际上通过水洗的方式并不能真正将灰尘清洗干净，反而清洗过程中容易造成灰尘与滤芯纤维的深度粘接以及滤褶并褶、倒褶造成的有效过滤面积减少。目前还没有一种装置能解决此问题

粘带固褶是一种保持褶距固定，防止滤褶发生倒褶或并褶现象的工艺技术。通过在成品滤筒粘接粘带，使每个滤褶均固定在粘带上，这样在冲洗时，滤褶不易因水流的冲击作用下发生倒褶和并褶现象。但是目前粘贴粘带都是手工操作，劳动量较大，且工作效率低。目前还没有一种装置能解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动粘带固褶设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

自动粘带固褶设备，包括支架，支架上一侧设置竖杆，竖杆上设置横向的第一电推杆，第一电推杆前端连接第一轴承内圈，第一轴承的外圈连接顶锥，支架上另一侧设置支撑座，支撑座上部设置转轴，转轴穿过支撑座上部，转轴朝向竖杆一端连接一个顶锥，转轴另一端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮与第一电机的输出轴连接，第一电机安装在支架上，支架上开设一条与滑槽平行的透槽，透槽的一端设置第二电机，第二电机的输出轴连接丝杆的一端，丝杆的另一端连接第二轴承的内圈，第二轴承的外圈安装在透槽上，透槽内设置移动板，移动板两侧光滑设置，移动板与透槽等宽，丝杆穿过移动板，丝杆与移动板螺纹配合，移动板上设置竖直的第二电推杆，第二电推杆端部安装粘带盒，粘带盒内设置粘带轮，粘带轮上缠绕粘带，粘带盒内设置转杆，转杆穿过粘带轮，粘带轮与转杆固定连接，转杆的一端连接第三轴承的内圈，第三轴承的外圈固定安装在粘带盒内，转杆的另一端连接第三电机的输出轴，第三电机固定安装在粘带盒上，粘带盒顶端设置粘带出口，粘带能通过粘带出口，移动板上设置竖直的连接杆，连接杆顶端设置放置板，放置板上设置横向的第三电推杆，第三电推杆的推杆端部设置刀片，刀片朝向粘带，移动板下部连接导向板，支架内设置导向杆，导向杆穿过导向板，导向板能沿导向杆移动。

如上所述的自动粘带固褶设备，所述的粘带盒的顶端斜向设置。

如上所述的自动粘带固褶设备，所述的第一轴承底部连接竖直的支撑杆，第一轴承下方开设滑槽，支撑杆底端设置滑块，滑块能在滑槽内滑动。

本实用新型的优点是：本实用新型能实现自动黏贴粘带，有效的降低了劳动量，提高了工作效率。本实用新型在使用时通过将空气滤芯放置在两顶锥之间，第一电推杆伸长带动与其相连的顶锥移动将空气滤芯固定在两顶锥之间，启动第一电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动，转轴带动与其相连的顶锥转动从而带动固定在两顶锥之间的空气滤芯转动。同时第二电机开启带动丝杆转动，丝杆转动带动与其螺纹配合的移动板移动，同时移动板下部连接导向板，导向板与导向轴共同作用即对移动板起到导向作用，又能确保移动板保持水平移动，便于使用。在空气滤芯转动时第二电推杆伸长带动粘带盒向上移动，至粘带能与空气滤芯粘合时停止移动，启动第三电机带动转杆转动，转杆带动粘带轮转动，从而使粘带能更好的与空气滤芯黏贴配合。粘带黏贴完成后，第二电推杆收缩，同时第三电推杆伸长，刀片将粘带切断然后在进行下一个部位的黏贴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图；图3是图1的局部放大图。

附图标记：1支架 2竖杆 3第一电推杆 4第一轴承 5顶锥 6支撑杆 7滑槽 8滑块9支撑座 10转轴 11第一皮带轮 12皮带 13第二皮带轮 14第一电机 15透槽 16第二电机17丝杆 18第二轴承 19移动板 20第二推杆 21粘带盒 22粘带轮 23粘带 24转杆 25第三轴承 26第三电机 27连接杆 28放置板 29第三电推杆 30刀片 31粘带出口 32导向板 33导向杆 34空气滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

自动粘带固褶设备，包括支架1，支架1上一侧设置竖杆2，竖杆2上设置横向的第一电推杆3，第一电推杆3前端连接第一轴承4内圈，第一轴承4的外圈连接顶锥5，支架1上另一侧设置支撑座9，支撑座9上部设置转轴10，转轴10穿过支撑座9上部，转轴10朝向竖杆2一端连接一个顶锥5，转轴10另一端连接第一皮带轮11，第一皮带轮11通过皮带12连接第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一电机14的输出轴连接，第一电机14安装在支架1上，支架1上开设一条与滑槽7平行的透槽15，透槽15的一端设置第二电机16，第二电机16的输出轴连接丝杆17的一端，丝杆17的另一端连接第二轴承18的内圈，第二轴承18的外圈安装在透槽15上，透槽15内设置移动板19，移动板19两侧光滑设置，移动板19与透槽15等宽，丝杆17穿过移动板19，丝杆17与移动板19螺纹配合，移动板19上设置竖直的第二电推杆20，第二电推杆20端部安装粘带盒21，粘带盒21内设置粘带轮22，粘带轮22上缠绕粘带23，粘带盒21内设置转杆24，转杆24穿过粘带轮22，粘带轮22与转杆24固定连接，转杆24的一端连接第三轴承25的内圈，第三轴承25的外圈固定安装在粘带盒21内，转杆24的另一端连接第三电机26的输出轴，第三电机26固定安装在粘带盒21上，粘带盒21顶端设置粘带出口31，粘带23能通过粘带出口31，移动板19上设置竖直的连接杆27，连接杆27顶端设置放置板28，放置板28上设置横向的第三电推杆29，第三电推杆29的推杆端部设置刀片30，刀片30朝向粘带23，移动板19下部连接导向板32，支架1内设置导向杆33，导向杆33穿过导向板32，导向板32能沿导向杆33移动。本实用新型能实现自动黏贴粘带23，有效的降低了劳动量，提高了工作效率。本实用新型在使用时通过将空气滤芯34放置在两顶锥5之间，第一电推杆3伸长带动与其相连的顶锥5移动将空气滤芯34固定在两顶锥之间，启动第一电机14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13通过皮带12带动第一皮带轮11转动，皮带轮11带动转轴10转动，转轴10带动与其相连的顶锥5转动从而带动固定在两顶锥5之间的空气滤芯34转动。同时第二电机16开启带动丝杆17转动，丝杆17转动带动与其螺纹配合的移动板19移动，同时移动板19下部连接导向板32，导向板32与导向轴33共同作用即对移动板19起到导向作用，又能确保移动板19保持水平移动，便于使用。在空气滤芯34转动时第二电推杆20伸长带动粘带盒21向上移动，至粘带23能与空气滤芯34粘合时停止移动，启动第三电机26带动转杆24转动，转杆24带动粘带轮22转动，从而使粘带23能更好的与空气滤芯34黏贴配合。粘带23黏贴完成后，第二电推杆20收缩，同时第三电推杆29伸长，刀片30将粘带23切断然后在进行下一个部位的黏贴。

具体而言，本实施例所述的粘带盒21的顶端斜向设置。如此设置便于将粘带23黏贴到空气滤芯34上，便于使用。

进一步地，本实施例所述的第一轴承4底部连接竖直的支撑杆6，第一轴承4下方开设滑槽7，支撑杆6底端设置滑块8，滑块8能在滑槽7内滑动。支撑杆6对第一轴承4起到良好的支撑作用，同时滑块8与滑槽7配合能使支撑杆6随第一轴承4移动，有效的提高了本实用新型的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.自动粘带固褶设备，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上一侧设置竖杆（2），竖杆（2）上设置横向的第一电推杆（3），第一电推杆（3）前端连接第一轴承（4）内圈，第一轴承（4）的外圈连接顶锥（5），支架（1）上另一侧设置支撑座（9），支撑座（9）上部设置转轴（10），转轴（10）穿过支撑座（9）上部，转轴（10）朝向竖杆（2）一端连接一个顶锥（5），转轴（10）另一端连接第一皮带轮（11），第一皮带轮（11）通过皮带（12）连接第二皮带轮（13），第二皮带轮（13）与第一电机（14）的输出轴连接，第一电机（14）安装在支架（1）上，支架（1）上开设一条与滑槽（7）平行的透槽（15），透槽（15）的一端设置第二电机（16），第二电机（16）的输出轴连接丝杆（17）的一端，丝杆（17）的另一端连接第二轴承（18）的内圈，第二轴承（18）的外圈安装在透槽（15）上，透槽（15）内设置移动板（19），移动板（19）两侧光滑设置，移动板（19）与透槽（15）等宽，丝杆（17）穿过移动板（19），丝杆（17）与移动板（19）螺纹配合，移动板（19）上设置竖直的第二电推杆（20），第二电推杆（20）端部安装粘带盒（21），粘带盒（21）内设置粘带轮（22），粘带轮（22）上缠绕粘带（23），粘带盒（21）内设置转杆（24），转杆（24）穿过粘带轮（22），粘带轮（22）与转杆（24）固定连接，转杆（24）的一端连接第三轴承（25）的内圈，第三轴承（25）的外圈固定安装在粘带盒（21）内，转杆（24）的另一端连接第三电机（26）的输出轴，第三电机（26）固定安装在粘带盒（21）上，粘带盒（21）顶端设置粘带出口（31），粘带（23）能通过粘带出口（31），移动板（19）上设置竖直的连接杆（27），连接杆（27）顶端设置放置板（28），放置板（28）上设置横向的第三电推杆（29），第三电推杆（29）的推杆端部设置刀片（30），刀片（30）朝向粘带（23），移动板（19）下部连接导向板（32），支架（1）内设置导向杆（33），导向杆（33）穿过导向板（32），导向板（32）能沿导向杆（33）移动。

2.根据权利要求1所述的自动粘带固褶设备，其特征在于：所述的粘带盒（21）的顶端斜向设置。

3.根据权利要求1所述的自动粘带固褶设备，其特征在于：所述的第一轴承（4）底部连接竖直的支撑杆（6），第一轴承（4）下方开设滑槽（7），支撑杆（6）底端设置滑块（8），滑块（8）能在滑槽（7）内滑动。