CN110202461B - 一种镍基合金箔生产设备的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镍基合金箔生产设备的清理装置，涉及镍基合金箔生产技术领域，所述镍基合金箔生产设备包括电解槽和阴极辊，所述阴极辊安装于电解槽内，所述电解槽上设有能同时清理电解槽内壁和阴极辊表面的清理装置，本发明操作方便，通过设置两个清理机构和转动驱动装置的结合、平移驱动装置和支撑架的结合，实现清理装置对电解槽内壁和阴极辊表面的周向上以及轴向上的同时清理，同时由于设置了连接件和滑座的转动连接以及平移驱动装置，实现了清理装置的收纳，使得本发明能在线清理生产设备，无需使用起吊机吊离阴极辊，再人工分开清理设备，提高了清理的效率和安全性，且本发明不需要反复安装拆卸，不会对生产造成影响。

Description

一种镍基合金箔生产设备的清理装置

技术领域

本发明涉及镍基合金箔生产技术领域，具体涉及一种镍基合金箔生产设备的清理装置。

背景技术

镍基合金材料具有很强的增值能力，随着中国经济的发展对镍基合金的需求日益旺盛，镍基合金箔广泛应用于电子电工行业。

我司采用电沉积法生产镍基合金，在一电解槽内设置阴极辊，并使阴极辊匀速旋转从而再将电解液中的金属离子吸附到阴极辊上，在阴极辊上连续电沉积合金箔膜，形成合金箔膜后还需要将其从阴极辊上剥离，对其进行清洗、烘干、切边、收卷等工序，阴极辊表面由于长时间使用会积有污垢，需要定期清理，同时，电解槽内由于盛放电解液，随着时间的累积，电解槽内壁也需要清理污垢，由于阴极辊体积大，重量大，现有办法是用起吊装置将阴极辊吊出后，再人工清理阴极辊，同时需人工下电解槽去清理电解槽上的污垢，清理步骤繁杂、效率慢，且动用起吊机产生安全隐患，因此，需要一款能在线自动清理电解槽和阴极辊的设备，提高清理效率，提高安全性的同时不会阻碍生产时其它设备的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能同时在线清理镍基合金箔生产用的阴极辊和电解槽的清理装置，且在清理后无需拆卸清理装置，以解决现有技术中使用起吊装置将阴极辊吊出后，再人工清理阴极辊，同时需人工下电解槽去清理电解槽上的污垢，清理步骤繁杂、效率慢，且动用起吊机产生安全隐患的缺陷。

一种镍基合金箔生产设备的清理装置，所述镍基合金箔生产设备包括电解槽和阴极辊，所述阴极辊安装于电解槽内，所述电解槽上设有能同时清理电解槽内壁和阴极辊表面的清理装置，所述电解槽上还设有既能驱动清理装置沿阴极辊轴线方向运动又能驱动清理装置转动实现其收纳的平移驱动装置。

优选的，所述清理装置包括环形的支撑架、两组结构相同的清理机构以及能驱动两组清理机构分别沿电解槽内壁和沿阴极辊表面做周向运动的转动驱动装置；

优选的，所述清理机构包括两结构相同的基板，所述基板间转动连接主动轴，所述主动轴的一端连接电机一，所述电机一安装于基板上，所述主动轴的另一端穿过基板并套接皮带一，所述皮带一的另一端套接于从动轴外，所述从动轴转动连接于基板间，所述从动轴上套接打磨轮，所述主动轴上还套接两组结构相同的皮带二，所述皮带二的另一端套接于转轴外，所述转轴转动连接于吸尘壳内，所述转轴上套接扇叶，所述吸尘壳上设有皮带二的让位槽一和吸尘通道，所述吸尘壳外侧还设有收纳盒，所述吸尘通道连通收纳盒。

优选的，所述支撑架的内外两侧均开有齿圈槽，所述支撑架上开有让位槽二，内外两侧的齿圈槽内分别安装带开口的齿圈一和齿圈二，所述让位槽二内安装转动驱动装置并驱动齿圈一和齿圈二在两个齿圈槽内同时转动，所述齿圈一和齿圈二外均连接吸尘壳和基板。

优选的，所述转动驱动装置包括安装于让位槽二内的电机二，所述电机二的输出轴连接齿轮二，所述齿轮二与齿圈一、齿圈二均啮合。

优选的，所述平移驱动装置包括安装于电解槽上的四个结构相同的液压杆，沿阴极辊轴线方向上的两根液压杆顶端均连接有齿条一，所述齿条一通过滑座上的滑槽滑动连接滑座，所述滑座上安装电机三，所述电机三的输出轴连接齿轮三，所述齿轮三位于滑槽内并与齿条一啮合，所述滑座侧面转动连接连接件，所述连接件螺钉连接支撑架。

优选的，所述电解槽一侧还设有能收纳清理装置的收纳箱，所述齿一靠近收纳箱的这一端还设有齿条二，所述滑槽内安装齿轮四，所述齿轮四和齿轮三均与齿条二啮合，所述齿轮四套接于转动轴外，所述转动轴套接于连接件内。

优选的，所述电解槽上设有安装槽，所述安装槽内安装液压杆。

优选的，远离收纳箱的两根液压杆间还设有加强杆。

优选的，所述电解槽上螺钉连接有两个结构对称的支撑杆。

本发明的优点在于：操作方便，通过设置两个清理机构和转动驱动装置的结合、平移驱动装置和支撑架的结合，实现清理装置对电解槽内壁和阴极辊表面的周向上以及轴向上的同时清理，同时由于设置了连接件和滑座的转动连接以及平移驱动装置，实现了清理装置的收纳，使得本发明能在线清理生产设备，无需使用起吊机吊离阴极辊，再人工分开清理设备，提高了清理的效率和安全性，且本发明不需要反复安装拆卸，不会对生产造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中清理装置与平移驱动装置的连接示意图。

图3、4为本发明中清理机构的结构示意图。

图5为本发明中清理装置的结构示意图。

图6为本发明中支撑架的结构示意图。

图7为本发明中齿圈一与齿圈二的位置示意图。

图8为本发明中齿圈一、齿圈二与转动驱动装置的连接示意图。

图9为本发明中图8A部位的放大示意图。

图10为本发明中平移驱动装置的结构示意图。

图11为本发明中齿条一与齿条二的结构示意图。

图12为本发明中滑座与连接件的连接示意图。

图13为本发明中连接件的结构示意图。

其中，1-电解槽，2-阴极辊，3-清理装置，4-平移驱动装置，5-支撑架，6-清理机构，7-转动驱动装置，9-基板，10-主动轴，11-电机一，12-皮带一，13-从动轴，14-打磨轮，15-皮带二，16-转轴，17-吸尘壳，18-扇叶，19-让位槽一，20-吸尘通道，21-收纳盒，22-齿圈槽，23-让位槽二，24-齿圈一，8-齿圈二，25-电机二，26-齿轮二，27-液压杆，28-齿条一，29-滑座，30-滑槽，31-电机三，32-齿轮三，33-连接件，34-收纳箱，35-齿条二，36-齿轮四，37-转动轴，38-安装槽，39-加强杆，40-支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图13所示，一种镍基合金箔生产设备的清理装置，所述镍基合金箔生产设备包括电解槽1和阴极辊2，所述阴极辊2安装于电解槽1内，所述电解槽1上设有能同时清理电解槽1内壁和阴极辊2表面的清理装置3，所述电解槽1上还设有既能驱动清理装置3沿阴极辊2轴线方向运动又能驱动清理装置3转动实现其收纳的平移驱动装置4。

在本实施例中，所述清理装置3包括环形的支撑架5、两组结构相同的清理机构6以及能驱动两组清理机构6分别沿电解槽1内壁和沿阴极辊2表面做周向运动的转动驱动装置7；

所述清理机构6包括两结构相同的基板9，所述基板9间转动连接主动轴10，所述主动轴10的一端连接电机一11，所述电机一11安装于基板9上，所述主动轴10的另一端穿过基板9并套接皮带一12，所述皮带一12的另一端套接于从动轴13外，所述从动轴13转动连接于基板9间，所述从动轴13上套接打磨轮14，所述主动轴10上还套接两组结构相同的皮带二15，所述皮带二15的另一端套接于转轴16外，所述转轴16转动连接于吸尘壳17内，所述转轴16上套接扇叶18，所述吸尘壳17上设有皮带二15的让位槽一19和吸尘通道20，所述吸尘壳17外侧还设有收纳盒21，所述吸尘通道20连通收纳盒21。

在本实施例中，所述支撑架5的内外两侧均开有齿圈槽22，所述支撑架5上开有让位槽二23，内外两侧的齿圈槽22内分别安装带开口的齿圈一24和齿圈二8，所述让位槽二23内安装转动驱动装置7并驱动齿圈一24和齿圈二8在两个齿圈槽22内同时转动，所述齿圈一24和齿圈二8外均连接吸尘壳17和基板9。所述转动驱动装置7包括安装于让位槽二23内的电机二25，所述电机二25的输出轴连接齿轮二26，所述齿轮二26与齿圈一24、齿圈二8均啮合。

在本实施例中，所述平移驱动装置4包括安装于电解槽1上的四个结构相同的液压杆27，沿阴极辊2轴线方向上的两根液压杆27顶端均连接有齿条一28，所述齿条一28通过滑座29上的滑槽30滑动连接滑座29，所述滑座29上安装电机三31，所述电机三31的输出轴连接齿轮三32，所述齿轮三32位于滑槽30内并与齿条一28啮合，所述滑座29侧面转动连接连接件33，所述连接件33螺钉连接支撑架5。所述电解槽1一侧还设有能收纳清理装置3的收纳箱34，所述齿条一28靠近收纳箱34的这一端还设有齿条二35，所述滑槽30内安装齿轮四36，所述齿轮四36和齿轮三32均与齿条二35啮合，所述齿轮四36套接于转动轴37外，所述转动轴37套接于连接件33内。

此外，所述电解槽1上设有安装槽38，所述安装槽38内安装液压杆27。远离收纳箱34的两根液压杆27间还设有加强杆39。所述电解槽1上螺钉连接有两个结构对称的支撑杆40。齿圈一24、齿圈二8和支撑架5的开口处的重合与错开是通过现场调试控制电机二25转速、齿圈一24、齿圈二8和支撑架5的尺寸实现的。

工作过程及原理：使用一种镍基合金箔生产设备的清理装置时，配合镍基合金箔的生产车间使用，电机一11、电机二25、液压杆27、电机三31电性连接车间的PLC控制器且可以按照PLC控制器中设定好的程序进行动作，当需要对生产设备清理时，先从收纳箱34中转出清理装置3，再使清理装置3从阴极辊2的轴的一端开始沿着阴极辊2轴线方向运动同时带着两个清理机构6分别沿着电解槽1内壁和阴极辊2表面做周向运动，实现清理电解槽1内壁和阴极辊2表面的目的，具体如下：

启动电机三31，带动齿轮三32转动，由于齿轮三32与齿条一28啮合，使得滑座29沿着齿条一28的方向，同时由于齿条二35与齿轮三32、齿轮四36均啮合，带动转动轴37和连接件33转动，从而带着清理装置3发生顺时针转动，当清理装置3位于阴极辊2的轴的最右侧的正上方时，再启动液压杆27，使得清理装置3下降至支撑架5的轴线与阴极辊2轴线重合时，液压杆27停止运行，此时滑座29底端刚好接触支撑杆40上端，同时齿条二35与齿轮四36脱离，此时滑座29只会带着清理装置3沿阴极辊2轴线方向运动，支撑杆40的设计提高滑座29沿齿条一28运动时的稳定性，再启动两个清理机构6，启动电机一11，使得主动轴10转动，带动皮带一12、从动轴13、打磨轮14运动，实现打磨的目的，同时，由于主动轴10的转动，带动皮带二15、转轴16转动，使得扇叶18转动，使得打磨后产生的灰尘通过吸尘通道20吸入收纳盒21内，启动电机二25，带动齿轮26转动，由于齿轮26同时与齿圈一24、齿圈二8啮合，从而使得齿圈一24、齿圈二8在支撑架5的内外两侧的齿圈槽22内转动，并且带着两个清理机构6沿着电解槽1内壁和阴极辊2表面做周向运动，从而实现对电解槽1内壁和阴极辊2表面的清理。

当不需要清理时，通过启动转动驱动装置7，使得齿圈一24、齿圈二8沿着支撑架5的齿圈槽22转动，当转动至齿圈一24、齿圈二8和支撑架5的开口处重合时，再启动平移驱动装置4，使得电机三31启动，带动齿轮三32转动，从而带动滑座29沿着齿条一28的方向运动至齿条一28靠近收纳箱34的最右侧，再启动液压杆27，使得清理装置3上升至支撑架5脱离阴极辊2后，由于电机三31带动齿轮三32转动，从而带动滑座29沿着齿条二35的方向运动时，齿条二35与齿轮四36啮合并带动齿轮四36转动，带着转动轴37和连接件33转动，从而带着清理装置3发生逆时针转动至水平位置并收入收纳箱34内，从而实现无需反复安装拆卸清理装置3，减少对生产的影响。

基于上述，本发明操作方便，通过设置两个清理机构6和转动驱动装置7的结合、平移驱动装置4和支撑架5的结合，实现清理装置3对电解槽1内壁和阴极辊2表面的周向上以及轴向上的同时清理，同时由于设置了连接件34和滑座39的转动连接以及平移驱动装置4，实现了清理装置3的收纳，使得本发明能在线清理生产设备，无需使用起吊机吊离阴极辊2，再人工分开清理设备，提高了清理的效率和安全性，且本发明不需要反复安装拆卸，不会对生产造成影响。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：所述镍基合金箔生产设备包括电解槽(1)和阴极辊(2)，所述阴极辊(2)安装于电解槽(1)内，所述电解槽(1)上设有能同时清理电解槽(1)内壁和阴极辊(2)表面的清理装置(3)，所述电解槽(1)上还设有既能驱动清理装置(3)沿阴极辊(2)轴线方向运动又能驱动清理装置(3)转动实现其收纳的平移驱动装置(4)；

所述清理装置(3)包括带有开口的环形的支撑架(5)、两组结构相同的清理机构(6)以及能驱动两组清理机构(6)分别沿电解槽(1)内壁和沿阴极辊(2)表面做周向运动的转动驱动装置(7)；

所述清理机构(6)包括两结构相同的基板(9)，所述基板(9)间转动连接主动轴(10)，所述主动轴(10)的一端连接电机一(11)，所述电机一(11)安装于基板(9)上，所述主动轴(10)的另一端穿过基板(9)并套接皮带一(12)，所述皮带一(12)的另一端套接于从动轴(13)外，所述从动轴(13)转动连接于基板(9)间，所述从动轴(13)上套接打磨轮(14)，所述主动轴(10)上还套接两组结构相同的皮带二(15)，所述皮带二(15)的另一端套接于转轴(16)外，所述转轴(16)转动连接于吸尘壳(17)内，所述转轴(16)上套接扇叶(18)，所述吸尘壳(17)上设有皮带二(15)的让位槽一(19)和吸尘通道(20)，所述吸尘壳(17)外侧还设有收纳盒(21)，所述吸尘通道(20)连通收纳盒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：所述支撑架(5)的内外两侧均开有齿圈槽(22)，所述支撑架(5)上开有让位槽二(23)，内外两侧的齿圈槽(22)内分别安装带开口的齿圈一(24)和齿圈二(8)，所述让位槽二(23)内安装转动驱动装置(7)并驱动齿圈一(24)和齿圈二(8)在两个齿圈槽(22)内同时转动，所述齿圈一(24)和齿圈二(8)外均连接吸尘壳(17)和基板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：所述转动驱动装置(7)包括安装于让位槽二(23)内的电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴连接齿轮二(26)，所述齿轮二(26)与齿圈一(24)、齿圈二(8)均啮合。

4.根据权利要求1所述的一种镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：所述平移驱动装置(4)包括安装于电解槽(1)上的四个结构相同的液压杆(27)，沿阴极辊(2)轴线方向上的两根液压杆(27)顶端均连接有齿条一(28)，所述齿条一(28)通过滑座(29)上的滑槽(30)滑动连接滑座(29)，所述滑座(29)上安装电机三(31)，所述电机三(31)的输出轴连接齿轮三(32)，所述齿轮三(32)位于滑槽(30)内并与齿条一(28)啮合，所述滑座(29)侧面转动连接连接件(33)，所述连接件(33)螺钉连接支撑架(5)。

5.根据权利要求4所述的一种镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：所述电解槽(1)一侧还设有能收纳清理装置(3)的收纳箱(34)，所述齿条一(28)靠近收纳箱(34)的这一端还设有齿条二(35)，所述滑槽(30)内安装齿轮四(36)，所述齿轮四(36)和齿轮三(32)均与齿条二(35)啮合，所述齿轮四(36)套接于转动轴(37)外，所述转动轴(37)套接于连接件(33)内。

6.根据权利要求5所述的一种镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：所述电解槽(1)上设有安装槽(38)，所述安装槽(38)内安装液压杆(27)。

7.根据权利要求6所述的一种镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：远离收纳箱(34)的两根液压杆(27)间还设有加强杆(39)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的镍基合金箔生产设备的清理装置，其特征在于：所述电解槽(1)上螺钉连接有两个结构对称的支撑杆(40)。

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