CN209530741U - 一种洗涤产品生产用盐溶化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤产品生产用盐溶化槽，包括料斗和槽体，料斗中心位置设有第一搅拌器，料口处连接破碎通道，通道内设有并排水平布置的研磨辊，进水管经过流量调节阀后分支为上水管和下水管，上水管经过输液泵与输液环相连，输液环上有多个输液孔，本装置能够在下料过程中对结块、板结的物料进行粉碎和研磨，从而缩短溶解时间，提高生产速率，还能在下料后对料斗进行冲洗，并将冲洗液合并入溶化槽体中，使配液浓度精准，并且料斗不易腐蚀，同时能实时检测和调节溶液pH，使用十分方便。

Description

一种洗涤产品生产用盐溶化槽

技术领域

本实用新型涉及盐溶解技术领域，具体涉及一种洗涤产品生产用盐溶化槽。

背景技术

洗涤产品制备过程中，盐溶化槽是生产必备设施之一，传统的盐溶化槽在盐溶化过程中，盐常结块、板结，加入水中，难以迅速溶解并保持溶液均一，导致溶解时间长，生产效率低下，另一方面，在加料过程中，粉料容易粘附在料斗中，造成物料损失，进而导致配液浓度不精准，并且，粉料长时间粘附在机器上，容易对设备产生腐蚀，引起设备生锈、变形，机器受损严重，维修成本较高，此外，现有很多溶化槽无法进行实时pH检测和调节，使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗涤产品生产用盐溶化槽，其能够在下料过程中对结块、板结的物料进行粉碎和研磨，从而缩短溶解时间，提高生产速率，还能在下料后对料斗进行冲洗，并将冲洗液合并入溶化槽体中，使配液浓度精准，并且料斗不易腐蚀，同时能实时检测和调节溶液pH，使用十分方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗涤产品生产用盐溶化槽，包括料斗和槽体，所述料斗中心位置设有第一搅拌器，所述第一搅拌器由第一电机和第一搅拌桨组成，所述料斗的料口处连接破碎通道，所述破碎通道中设有至少一行并排水平布置的研磨辊，所述研磨辊的一端通过连接轴与研磨电机相连，所述破碎通道的出口与槽体相连，所述进水管经过流量调节阀后分支为上水管和下水管，所述上水管经过输液泵与输液环相连，所述输液环的外径与所述料斗上端内径相等，所述输液环水平放置在所述料斗上端，软水流经上水管并通过所述输液环上的输液孔流入料斗内，所述下水管接入槽体，所述料斗设置于槽体外左上部，所述槽体的中心位置设有第二搅拌器，所述第二搅拌器由位于槽体外部的第二电机和伸入槽体内部的第二搅拌桨组成，所述槽体的外侧设有液位计，所述槽体上部水平位置自左向右依次设有pH调节器和pH检测器，所述pH调节器分为左右两室，左右两室分别连接滴定管，所述滴定管上设有计量器，所述滴定管伸入所述槽体内，所述pH检测器的一端伸入所述槽体内，所述槽体的底端设有排水口。

优选的，所述槽体外周设有夹套，当需要使用热水溶解和配制溶液时，夹套可对槽内液体保温。

优选的，所述破碎通道中设有三行并排水平布置的研磨辊，可增强研磨效果，避免盐块进入水内影响溶解时间。

优选的，所述第一行研磨辊具有尖状锯齿，所述第一行研磨辊的直径大于所述第二行研磨辊的直径，所述第二行研磨辊的直径大于所述第三行研磨辊的直径。通过尖状锯齿可对板结的盐块进行更有效的破碎，直径递减的研磨辊可逐级对颗粒进行碾压。

优选的，所述pH检测器设有液晶显示屏，可实时读取溶液pH值,观察溶化过程中溶液pH变化，待pH值稳定时根据情况使用pH调节器调节pH。

优选的，所述pH检测器具有可伸缩检测端，可根据液面高低灵活控制检测端长短以确保伸入到液面中部。

优选的，所述盐溶化槽各部件均为不锈钢材料制备，且表面涂有SiO₂-TiO₂-Al₂O₃-ZrO₂复合涂层，可进一步达到防腐蚀的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在料斗与槽体中间设有破碎通道，通过研磨辊的研磨和碾压，可将板结的盐块进行破碎，从而确保盐块以细颗粒状落入槽体内，加快溶解时间，提高生产速率。

2、料斗上端端口设置的输液环，可将水通过输液泵打入料斗内，并通过输液孔缓慢流经料斗侧壁以及研磨辊，对料斗和研磨辊进行流动冲洗，并将冲洗后的溶液导入到槽体内，通过流量调节阀可准确控制流量，并将料粉冲洗完全后，配制的溶液浓度更准确，同时避免料粉粘附料口内壁导致设备被腐蚀。

3、本实用新型可实时监测溶液pH值，并在pH调节器左右两室分别放入碱液和酸液，根据生产需要灵活滴入酸液或碱液，方便的调节pH值。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例输液环俯视图；

图3为本实用新型实施例研磨辊侧视图。

图中：1、料斗；2、槽体；3、第一搅拌器；4、第一电机；5、第一搅拌桨；6、料口；7、破碎通道；8、研磨辊；9、连接轴；10、研磨电机；11、进水管；12、流量调节阀；13、上水管；14、下水管；15、输液泵；16、输液环；17、第二搅拌器；18、第二电机；19、第二搅拌桨；20、液位计；21、pH调节器；22、pH检测器；23、计量器；24、滴定管；25、排水口；26、尖状锯齿；27、夹套；28、输液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种洗涤产品生产用盐溶化槽，包括料斗1和槽体2，料斗1中心位置设有第一搅拌器3，第一搅拌器3由第一电机4和第一搅拌桨5组成，料斗1的料口6处连接破碎通道7，破碎通道7中设有三行并排水平布置的研磨辊8，第一行研磨辊8具有尖状锯齿26，第一行研磨辊8的直径大于第二行研磨辊的直径，第二行研磨辊的直径大于所述第三行研磨辊的直径，研磨辊8的一端通过连接轴9与研磨电机10相连，破碎通道7的出口与槽体2相连，通过研磨辊的研磨和碾压，可将板结的盐块进行破碎，从而确保盐块以细颗粒状落入槽体内，加快溶解时间，提高生产速率，槽体2外周设有夹套27，当需要使用热水溶解和配制溶液时，夹套可对槽内液体保温，进水管11经过流量调节阀12后分支为上水管13和下水管14，上水管13经过输液泵15与输液环16相连，输液环16的外径与料斗1上端内径相等，输液环16水平放置在所述料斗1上端，软水流经上水管13并通过所述输液环16上的输液孔28流入料斗1内，通过输液孔缓慢流经料斗侧壁以及研磨辊，对料斗和研磨辊进行流动冲洗，并将冲洗后的溶液导入到槽体内，通过流量调节阀准确控制流量，并将料粉冲洗完全后，配制的溶液浓度更准确，同时避免粉料粘附料斗1造成腐蚀，下水管14接入槽体2，料斗1设置于槽体2外左上部，槽体2的中心位置设有第二搅拌器17，第二搅拌器17由位于槽体2外部的第二电机18和伸入槽体2内部的第二搅拌桨19组成，槽体2的外侧设有液位计20，槽体2上部水平位置自左向右依次设有pH调节器21和pH检测器22，pH调节器21分为左右两室，左右两室分别连接滴定管24，滴定管24上设有计量器23，滴定管24伸入槽体2内，pH检测器22具有可伸缩检测端，检测端伸入所述槽体2内，可根据液面高低灵活控制检测端长短以确保伸入到液面中部，pH检测器22设有液晶显示屏，可实时监测溶液pH值，并在pH调节器左右两室分别放入碱液和酸液，根据生产需要灵活滴入酸液或碱液，方便的调节pH值，槽体2的底端设有排水口25，所述盐溶化槽各部件均为不锈钢材料制备，且表面涂有SiO₂-TiO₂-Al₂O₃-ZrO₂复合涂层，可进一步达到防腐蚀的目的。

使用时，使用者先检查料斗1是否处于干燥状态，接通电源，检查输液泵15处于关闭状态，打开进水管11的流量调节阀12，引入软水，观察液位计20，当液面处于合适高度时，开启第一搅拌器3和第二搅拌器17，下料，开启研磨电机10，使研磨辊8转动开始碾压研磨，待粉料全部破碎进入槽体2后，完成下料，然后关闭第一搅拌器3，打开输液泵15对料斗1和研磨辊8进行流动冲洗，冲洗完成后，待溶液pH值稳定后,根据生产需求打开滴定管，进行滴定，调节至所需pH值。

综上所述：该洗涤产品生产用盐溶化槽，通过料斗1、槽体2、第一搅拌器3、破碎通道7、研磨辊8、输液泵15、输液环16、pH调节器21等的配合使用，解决了现有盐溶化槽在盐板结成块时，溶解时间长，生产效率低下，加料过程中，粉料容易粘附在料斗中，造成物料损失，进而导致配液浓度不精准，对设备产生腐蚀，无法实时检测和调节pH等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种洗涤产品生产用盐溶化槽，包括料斗和槽体，所述料斗中心位置设有第一搅拌器，所述第一搅拌器由第一电机和第一搅拌桨组成，所述料斗的料口处连接破碎通道，所述破碎通道中设有至少一行并排水平布置的研磨辊，所述研磨辊的一端通过连接轴与研磨电机相连，所述破碎通道的出口与槽体相连，进水管经过流量调节阀后分支为上水管和下水管，所述上水管经过输液泵与输液环相连，所述输液环的外径与所述料斗上端内径相等，所述输液环水平放置在所述料斗上端，软水流经上水管并通过所述输液环上的输液孔流入料斗内，所述下水管接入槽体，所述料斗设置于槽体外左上部，所述槽体的中心位置设有第二搅拌器，所述第二搅拌器由位于槽体外部的第二电机和伸入槽体内部的第二搅拌桨组成，所述槽体的外侧设有液位计，所述槽体上部水平位置自左向右依次设有pH调节器和pH检测器，所述pH调节器分为左右两室，左右两室分别连有滴定管，所述滴定管上设有计量器，所述滴定管伸入所述槽体内，所述pH检测器的一端伸入所述槽体内，所述槽体的底端设有排水口。

2.根据权利要求1所述的洗涤产品生产用盐溶化槽，其特征在于所述槽体外周设有夹套。

3.根据权利要求2所述的洗涤产品生产用盐溶化槽，其特征在于所述破碎通道中设有三行并排水平布置的研磨辊。

4.根据权利要求3所述的洗涤产品生产用盐溶化槽，其特征在于所述第一行研磨辊具有尖状锯齿，所述第一行研磨辊的直径大于所述第二行研磨辊的直径，所述第二行研磨辊的直径大于所述第三行研磨辊的直径。

5.根据权利要求4所述的洗涤产品生产用盐溶化槽，其特征在于所述pH检测器设有液晶显示屏。

6.根据权利要求5所述的洗涤产品生产用盐溶化槽，其特征在于所述pH检测器具有可伸缩检测端。

7.根据权利要求6所述的洗涤产品生产用盐溶化槽，其特征在于所述盐溶化槽各部件均为不锈钢材料制备，且表面涂有SiO₂-TiO₂-Al₂O₃-ZrO₂复合涂层。