CN214496810U - 一种无纺布生产加工用颜料配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无纺布生产加工的相关技术领域，且公开了一种无纺布生产加工用颜料配比装置，包括外壳、第一卡槽和第二电动升降套杆，所述外壳下方两侧均设置有第一电动升降套杆，且第一电动升降套杆一侧设置有底座，所述第一卡槽设置在外壳一侧，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块一侧设置有混合桶，且混合桶内部设置有搅拌叶。该无纺布生产加工用颜料配比装置，通过设置挡板、滑轮和滑轨，可以对该颜料配比装置起到一个控制进料量的效果，在配料盒中配料完成后可以直接拉动挡板使颜料进入混合桶中，无需人工倒入颜料，也可控制进料量的流量大小，防止颜料在桶内飞溅，使该颜料配比装置的使用更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产加工相关技术领域，具体为一种无纺布生产加工用颜料配比装置。
背景技术
指以化学纤维为基本原料，经化学或热熔粘合而成的类似布的产品制造，因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
但目前使用的无纺布生产加工用颜料配比装置，在进行颜料配比的时候通常都是直接将颜料倒入搅拌桶中，无法控制颜料的流量大小，也容易出现倒多或倒少的情况，使用非常的不方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布生产加工用颜料配比装置，具备控制进料量的效果，可以更好的控制压料的进料速度，流量的大小，在进料时无需人工倒入，使用更加的便捷等优点，解决了目前使用的无纺布生产加工用颜料配比装置，在使用的过程中，无法控制颜料的流量大小，也容易出现倒多或倒少的情况，使用非常的不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述颜料配比装置所具备控制进料量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产加工用颜料配比装置，包括外壳、第一卡槽和第二电动升降套杆，所述外壳下方两侧均设置有第一电动升降套杆，且第一电动升降套杆一侧设置有底座，所述第一卡槽设置在外壳一侧，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块一侧设置有混合桶，且混合桶内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一侧设置有第二卡块，且第二卡块外侧设置有第二卡槽，同时第二卡槽一侧设置有旋转杆，所述第二电动升降套杆均设置在外壳内壁一侧，且第二电动升降套杆一侧设置有桶盖，所述桶盖内侧均设置有进料管，且进料管一侧设置有挡板，所述挡板两侧均设置有滑轮，且滑轮外部设置有滑轨，所述滑轨上方设置有配料盒，且配料盒表面均设置有活动块，所述活动块一侧设置有活动钩，且活动钩一侧设置有标签袋，同时标签袋内部设置有刻度尺。
优选的，所述外壳、第一电动升降套杆与底座构成升降结构，且第一电动升降套杆以外壳中轴线对称分布。
优选的，所述混合桶通过第一卡块与外壳卡合连接，且混合桶与外壳平行分布。
优选的，所述搅拌叶通过第二卡块与旋转杆卡合连接，且搅拌叶与混合桶平行分布。
优选的，所述桶盖、第二电动升降套杆与外壳构成升降结构，且第二电动升降套杆以桶盖中轴线对称分布。
优选的，所述挡板、滑轮与配料盒构成滑动结构去，且滑轮在滑轨内部呈等间距分布。
优选的，所述标签袋通过活动钩与配料盒活动连接，且活动钩在标签袋一侧呈等间距分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产加工用颜料配比装置，具备以下有益效果：
1、该无纺布生产加工用颜料配比装置，通过设置挡板、滑轮和滑轨，可以对该颜料配比装置起到一个控制进料量的效果，在配料盒中配料完成后可以直接拉动挡板使颜料进入混合桶中，无需人工倒入颜料，也可控制进料量的流量大小，防止颜料在桶内飞溅，使该颜料配比装置的使用更加便捷。
2、该无纺布生产加工用颜料配比装置，通过活动块、活动钩、标签袋和刻度尺，可以对该颜料配比装置起到一个定量的效果，可以在配料时更加准确的控制颜料的多少，配比更加精准，活动块、活动钩和标签袋的设置，也可以对刻度尺进行更换，防止刻度尺长时间使用磨损，导致精准度降低。
3、该无纺布生产加工用颜料配比装置，通过第二电动升降套杆的设置，可以对该颜料配比装置起到一个固定桶盖的效果，防止在进行搅拌过程中旋转杆产生的压力过大导致桶盖掀起产生缝隙，从而导致颜料飞溅出，第二电动升降套杆可以对桶盖产生一个压力，使桶盖更加固定。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型挡板、滑轮与滑轨连接图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、第一电动升降套杆；3、底座；4、第一卡槽；5、第一卡块；6、混合桶；7、搅拌叶；8、第二卡块；9、第二卡槽；10、旋转杆；11、第二电动升降套杆；12、桶盖；13、进料管；14、挡板；15、滑轮；16、滑轨；17、配料盒；18、活动块；19、活动钩；20、标签袋；21、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种无纺布生产加工用颜料配比装置，包括外壳1、第一卡槽4和第二电动升降套杆11，外壳1下方两侧均设置有第一电动升降套杆2，且第一电动升降套杆2一侧设置有底座3，第一卡槽4设置在外壳1一侧，且第一卡槽4内侧设置有第一卡块5，第一卡块5一侧设置有混合桶6，且混合桶6内部设置有搅拌叶7，搅拌叶7一侧设置有第二卡块8，且第二卡块8外侧设置有第二卡槽9，同时第二卡槽9一侧设置有旋转杆10，第二电动升降套杆11均设置在外壳1内壁一侧，且第二电动升降套杆11一侧设置有桶盖12，桶盖12内侧均设置有进料管13，且进料管13一侧设置有挡板14，挡板14两侧均设置有滑轮15，且滑轮15外部设置有滑轨16，滑轨16上方设置有配料盒17，且配料盒17表面均设置有活动块18，活动块18一侧设置有活动钩19，且活动钩19一侧设置有标签袋20，同时标签袋20内部设置有刻度尺21。
进一步的，外壳1、第一电动升降套杆2与底座3构成升降结构，且第一电动升降套杆2以外壳1中轴线对称分布，通过第一电动升降套杆2和底座3的设置，可以对该颜料配比装置起到一个调整外壳1高度的效果，可以根据不同高度的出料池对外壳1的高度进行调整，从而对出料口的高度进行调整，使该颜料配比装置的使用更加便捷。
进一步的，混合桶6通过第一卡块5与外壳1卡合连接，且混合桶6与外壳1平行分布，通过第一卡块5和第一卡槽4的设置，可以对该颜料配比装置的混合桶6起到一个固定的效果，防止在搅拌过程中混合桶6产生晃动或倒塌，影响颜料的搅拌效果。
进一步的，搅拌叶7通过第二卡块8与旋转杆10卡合连接，且搅拌叶7与混合桶6平行分布，通过第二卡块8和第二卡槽9的设置，可以对该颜料配比装置的搅拌叶7起到一个便于拆卸的效果，防止搅拌叶7长时间使用过后产生损坏无法及时更换，也更加便于对搅拌叶7进行清洗，使该颜料配比装置的使用更加便捷。
进一步的，桶盖12、第二电动升降套杆11与外壳1构成升降结构，且第二电动升降套杆11以桶盖12中轴线对称分布，通过第二电动升降套杆11的设置，可以对该颜料配比装置起到一个固定桶盖12的效果，防止在进行搅拌过程中旋转杆10产生的压力过大导致桶盖12掀起产生缝隙，从而导致颜料飞溅出，第二电动升降套杆11可以对桶盖12产生一个压力，使桶盖12更加固定。
进一步的，挡板14、滑轮15与配料盒17构成滑动结构去，且滑轮15在滑轨16内部呈等间距分布，通过设置挡板14、滑轮15和滑轨16，可以对该颜料配比装置起到一个控制进料量的效果，在配料盒17中配料完成后可以直接拉动挡板14使颜料进入混合桶6中，无需人工倒入颜料，也可控制进料量的流量大小，防止颜料在桶内飞溅，使该颜料配比装置的使用更加便捷。
进一步的，标签袋20通过活动钩19与配料盒17活动连接，且活动钩19在标签袋20一侧呈等间距分布，通过活动块18、活动钩19、标签袋20和刻度尺21，可以对该颜料配比装置起到一个定量的效果，可以在配料时更加准确的控制颜料的多少，配比更加精准，活动块18、活动钩19和标签袋20的设置，也可以对刻度尺21进行更换，防止刻度尺21长时间使用磨损，导致精准度降低。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先接通外部电源，打开第一电动升降套杆2使第一电动升降套杆2带动外壳1上下移动至合适高度，可以根据不同高度的出料池对外壳1的高度进行调整，从而对出料口的高度进行调整，使该颜料配比装置的使用更加便捷，再推动标签袋20使标签袋20带动活动钩19与活动块18固定连接，再将刻度尺21放入标签袋20内部，可以在配料时更加准确的控制颜料的多少，配比更加精准，活动块18、活动钩19和标签袋20的设置，也可以对刻度尺21进行更换，防止刻度尺21长时间使用磨损，导致精准度降低，然后将颜料倒入配料盒17中，拉动挡板14使挡板14带动滑轮15在滑轨16内部左右移动，可以对该颜料配比装置起到一个控制进料量的效果，在配料盒17中配料完成后可以直接拉动挡板14使颜料进入混合桶6中，无需人工倒入颜料，也可控制进料量的流量大小，防止颜料在桶内飞溅，使该颜料配比装置的使用更加便捷，其次打开第二电动升降套杆11使第二电动升降套杆11上下移动让桶盖12与混合桶6紧紧固定，防止在进行搅拌过程中旋转杆10产生的压力过大导致桶盖12掀起产生缝隙，从而导致颜料飞溅出，第二电动升降套杆11可以对桶盖12产生一个压力，使桶盖12更加固定，再推动混合桶6使混合桶6带动第一卡块5与第一卡槽4固定连接，从而使混合桶6与外壳1固定连接，可以对该颜料配比装置的混合桶6起到一个固定的效果，防止在搅拌过程中混合桶6产生晃动或倒塌，影响颜料的搅拌效果，在打开旋转杆10使旋转杆10带动搅拌叶7进行旋转，使颜料搅拌均匀，最后关闭旋转杆10再拉动搅拌叶7使搅拌叶7带动第二卡块8与第二卡槽9分离，可以对该颜料配比装置的搅拌叶7起到一个便于拆卸的效果，防止搅拌叶7长时间使用过后产生损坏无法及时更换，也更加便于对搅拌叶7进行清洗，其中旋转杆10的型号为：DG60-5，第一电动升降套杆2的型号为：YS-NZ100-12A，第二电动升降套杆11的型号为：YS-NZ100-12A，这样就完成了该无纺布生产加工用颜料配比装置的使用流程。
综上所述，该无纺布生产加工用颜料配比装置，通过设置挡板14、滑轮15和滑轨16，可以对该颜料配比装置起到一个控制进料量的效果，在配料盒17中配料完成后可以直接拉动挡板14使颜料进入混合桶6中，无需人工倒入颜料，也可控制进料量的流量大小，防止颜料在桶内飞溅，使该颜料配比装置的使用更加便捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无纺布生产加工用颜料配比装置，包括外壳(1)、第一卡槽(4)和第二电动升降套杆(11)，其特征在于：所述外壳(1)下方两侧均设置有第一电动升降套杆(2)，且第一电动升降套杆(2)一侧设置有底座(3)，所述第一卡槽(4)设置在外壳(1)一侧，且第一卡槽(4)内侧设置有第一卡块(5)，所述第一卡块(5)一侧设置有混合桶(6)，且混合桶(6)内部设置有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)一侧设置有第二卡块(8)，且第二卡块(8)外侧设置有第二卡槽(9)，同时第二卡槽(9)一侧设置有旋转杆(10)，所述第二电动升降套杆(11)均设置在外壳(1)内壁一侧，且第二电动升降套杆(11)一侧设置有桶盖(12)，所述桶盖(12)内侧均设置有进料管(13)，且进料管(13)一侧设置有挡板(14)，所述挡板(14)两侧均设置有滑轮(15)，且滑轮(15)外部设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)上方设置有配料盒(17)，且配料盒(17)表面均设置有活动块(18)，所述活动块(18)一侧设置有活动钩(19)，且活动钩(19)一侧设置有标签袋(20)，同时标签袋(20)内部设置有刻度尺(21)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用颜料配比装置，其特征在于：所述外壳(1)、第一电动升降套杆(2)与底座(3)构成升降结构，且第一电动升降套杆(2)以外壳(1)中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用颜料配比装置，其特征在于：所述混合桶(6)通过第一卡块(5)与外壳(1)卡合连接，且混合桶(6)与外壳(1)平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用颜料配比装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)通过第二卡块(8)与旋转杆(10)卡合连接，且搅拌叶(7)与混合桶(6)平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用颜料配比装置，其特征在于：所述桶盖(12)、第二电动升降套杆(11)与外壳(1)构成升降结构，且第二电动升降套杆(11)以桶盖(12)中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用颜料配比装置，其特征在于：所述挡板(14)、滑轮(15)与配料盒(17)构成滑动结构去，且滑轮(15)在滑轨(16)内部呈等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用颜料配比装置，其特征在于：所述标签袋(20)通过活动钩(19)与配料盒(17)活动连接，且活动钩(19)在标签袋(20)一侧呈等间距分布。
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| CN202023105728.0U CN214496810U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种无纺布生产加工用颜料配比装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115559035A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-03 | 福建顺源纺织有限公司 | 一种抗菌芳香纱线的复合纺纱工艺及其设备 |
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2020
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| CN115559035A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-03 | 福建顺源纺织有限公司 | 一种抗菌芳香纱线的复合纺纱工艺及其设备 |
| CN115559035B (zh) * | 2022-11-10 | 2024-04-12 | 福建顺源纺织有限公司 | 一种用于抗菌芳香纱线制备工艺的设备 |
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