CN204919047U - 一种拉幅定型机自动补充浆料装置 - Google Patents

Abstract

一种拉幅定型机自动补充浆料装置，包括浆料池、轧车浆料槽及控制柜，在所述浆料池上方设置有用于输入不同原材料所对应的原料输入管道，所述原料输入管道一端与浆料池顶面固定连接，另一端与输料泵连接；在所述的浆料池内设置有搅拌装置；在浆料池底部设置有浆料输出管道，所述浆料输出管道一端与浆料池底部的出料口固定连接，另一端与轧车浆料槽底部的进料口固定连接；在上述的原料输入管道和浆料输出管道上均设置有控制阀和截止阀。本实用新型通过设置与控制柜电连接的液位传感器、控制阀、搅拌装置，以此自动控制浆料池和轧车浆料槽内浆料高度，保证织物后续处理的质量，节省人力，降低人力劳动强度。

Description

一种拉幅定型机自动补充浆料装置

技术领域

本实用新型涉及一种织物后整理装置，尤其涉及一种拉幅定型机自动补充浆料装置。

背景技术

织物浸涂浆液并烘干再经过后整理过程以获得手感厚实、柔软、硬挺和舒适的效果。在上浆工艺中，浆池中的浆料配比影响浆料的粘度，而浆料的粘度直接影响吸浆量、上浆率和浆料在纤维上的分布量和均匀性，要获得强的粘合，首先要求粘着剂能很好地润湿被粘物，润湿作用好，则粘着剂能迅速而均匀地在被粘物表面展开，均匀分布，密切接触。

轧车浆料槽中浆料液面的高低和上浆辊直径与上浆量的多少也密切相关，在上浆辊直径固定的情况下，浆液液面过低，粘附在浆辊上的浆料就减少，浆辊上的浆料过少，则粘着剂就不能迅速而均匀地在被粘物表面展开，在织物表面（上浆面）就不能形成一个完整的“浆膜”，没有膜的织物表面，就没有浆料，在这种情况下，就必须进行二次补浆，这既增加了成本，还影响织物后续处理的质量。

传统的定型机浆池中的浆料，根据上浆工艺，不同浆料按一定的比例，通过工人一小桶，一小桶地拾级而上倒入到浆池中，工人拿着搅拌棍通过人力来搅拌，费时、费力，还不能充分搅拌均匀。在搅拌过程中，工人随时都有掉进浆池中的可能，具有一定的危险性。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是针对现有技术的不足，设计一种能够自动为浆料池和轧车浆料槽补充浆料的拉幅定型机自动补充浆料装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种拉幅定型机自动补充浆料装置，其特点是：包括浆料池、轧车浆料槽及控制柜，在所述浆料池上方设置有用于输入不同原材料所对应的原料输入管道，所述原料输入管道一端与浆料池顶面固定连接，另一端与输料泵连接；在所述的浆料池内设置有搅拌装置；在浆料池底部设置有浆料输出管道，所述浆料输出管道一端与浆料池底部的出料口固定连接，另一端与轧车浆料槽底部的进料口固定连接；在上述的原料输入管道和浆料输出管道上均设置有控制阀和截止阀。

本实用新型所述所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现：所述浆料池和轧车浆料槽内均设置有测量浆料高度的检测装置，所述输料泵、搅拌装置、控制阀和截止阀、检测装置分别与控制柜电连接。

本实用新型所述所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现：所述检测装置包括设置在浆料池内的浆料池液位传感器，以及设置在轧车浆料槽内侧壁的轧车浆料槽液位传感器。

本实用新型所述所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现：所述搅拌装置包括固定在浆料池顶面的驱动电机、伸向浆料池下部的搅拌杆，以及与搅拌杆底端固定连接的叶片，所述搅拌杆与驱动电机轴连接。

本实用新型所述所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现：所述浆料池的出料口高于轧车浆料槽的进料口。

本实用新型所述所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现：所述浆料池出料口与浆料槽进料口的高度差设为20-50cm。

与现有技术相比，本实用新型在浆料池和轧车浆料槽内均设有检测浆料高度的检测装置，并在原料输入管道和浆料输出管道上设有控制阀、截止阀，在浆料池内设有搅拌装置，上述的检测装置、控制阀、截止阀、搅拌装置分别与控制柜电连接，实现了浆料池和轧车浆料槽内浆料的自动补充功能，从而保证了织物后续处理的质量，节省人力，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2表示图1中轧车浆料槽的左视图。

图3表示图1中轧车浆料槽液位传感器的局部放大图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-图3，一种拉幅定型机自动补充浆料装置，包括浆料池1、轧车浆料槽12及控制柜，在所述浆料池1上方设置有用于输入不同原材料所对应的原料输入管道3，所述原料输入管道3一端与浆料池1顶面固定连接，另一端与输料泵连接；在所述浆料池1内设置有搅拌装置7；在浆料池1底部设置有浆料输出管道11，所述浆料输出管道11一端与浆料池1底部的出料口固定连接，另一端与轧车浆料槽12底部的进料口固定连接；在上述的原料输入管道3和浆料输出管道11上均设置有控制阀5和截止阀4。

所述浆料池1和轧车浆料槽12均设置有测量浆料高度的检测装置，所述输料泵、搅拌装置7、控制阀5和截止阀4、检测装置分别与控制柜电连接。

所述监测装置包括设置在浆料池1内的浆料池液位传感器6，以及设置在轧车浆料槽12内侧壁上部的轧车浆料槽液位传感器13。所述浆料池液位传感器6固定在浆料池顶部，其探测杆2垂直伸向浆料池1内。

所述搅拌装置7包括固定在浆料池顶面的驱动电机8、伸向浆料池1下部的搅拌杆9，以及与搅拌杆9底端固定连接的叶片10，所述搅拌杆9与驱动电机8轴连接，所述驱动电机8选用减速机。

所述浆料池1的出料口高于轧车浆料槽12的进料口，二者之间的高度差设为20-50cm。

该装置工作过程为：在上浆过程中，当轧车浆料槽12里的浆料液面低于设定高度时，轧车浆料槽液位传感器13发出一个信号，浆料输出管道11上设置的控制阀将会从控制柜得到一个4-20mA的电信号,阀门打开，这时，轧车浆料槽12里的浆料液面开始回升，当液面重新回到设定高度时，轧车浆料槽液位传感器13又发出一个信号，控制柜根据轧车浆料槽液位传感器13发出的信号又给浆料输出管道11上的控制阀一个4-20mA的电信号，阀门开度减小，直至关闭；随着生产过程的继续，阀门不停地开和关，保证浆料液面稳定在设定的高度处。

当浆料池1里的浆料液面低于设定的高度时，浆料池液位传感器6发出一个信号，原料输入管道3上的控制阀将会从控制柜得到一个4-20mA的电信号,阀门打开，输料泵、搅拌装置7开始工作，输料泵将事先按照配比比例设定好的各原料从原料输入管道3内进入浆料池1，搅拌装置7将各原料搅拌均匀混合成原浆，当浆料液面回升到设定高度时，浆料池液位传感器6又发出一个信号，控制柜根据浆料池液位传感器6发出的信号又给原料输入管道3上的控制阀一个4-20mA的电信号，阀门开度减小，直至关闭，这一过程保证了浆料池里的浆料稳定在设定的高度处。

Claims (6)

1.一种拉幅定型机自动补充浆料装置，其特征在于：包括浆料池、轧车浆料槽及控制柜，在所述浆料池上方设置有用于输入不同原材料所对应的原料输入管道，所述原料输入管道一端与浆料池顶面固定连接，另一端与输料泵连接；在所述的浆料池内设置有搅拌装置；在浆料池底部设置有浆料输出管道，所述浆料输出管道一端与浆料池底部的出料口固定连接，另一端与轧车浆料槽底部的进料口固定连接；在上述的原料输入管道和浆料输出管道上均设置有控制阀和截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机自动补充浆料装置：所述浆料池和轧车浆料槽内均设置有检测浆料高度的检测装置，所述输料泵、搅拌装置、控制阀和截止阀、检测装置分别与控制柜电连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机自动补充浆料装置：所述检测装置包括设置在浆料池内的浆料池液位传感器，以及设置在轧车浆料槽内侧壁的轧车浆料槽液位传感器。

4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机自动补充浆料装置：所述搅拌装置包括固定在浆料池顶面的驱动电机、伸向浆料池下部的搅拌杆，以及与搅拌杆底端固定连接的叶片，所述搅拌杆与驱动电机轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机自动补充浆料装置：所述浆料池的出料口高于轧车浆料槽的进料口。

6.根据权利要求5所述的一种拉幅定型机自动补充浆料装置：所述浆料池出料口与浆料槽进料口的高度差设为20-50cm。