CN208106911U - 一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，涉及碳毡及石墨毡制备技术领域，本实用新型包括装有粘合剂的浸泡箱，浸泡箱内设置有一层隔网和位于隔网下方的搅拌机构，浸泡箱顶部两端分别开设有用于碳毡进出的进口和出口，浸泡箱内的碳毡位于隔网上方，浸泡箱顶部设置有往复驱动机构，往复驱动机构连接有若干伸入浸泡箱内的竖杆，竖杆底部均活动设置有与碳毡上表面接触的滚轮，浸泡箱顶部开设有与若干竖杆配合的通槽，本实用新型具有结构简单、产品浸涂充分均匀、成型质量高的优点。

Description

一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备

技术领域

本实用新型涉及碳毡及石墨毡制备技术领域，更具体的是涉及一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备。

背景技术

碳纤维制成的毡，简称碳毡，碳纤维毡具有高度发达的微孔结构，吸附容量大、脱附速度快、净化效果好，它可以加工成多种规格的毡、丝、布。同时，具有吸附广普性，而且容量大，吸附阻力小，速度快，解吸迅速、彻底，该产品具有耐热、耐酸、耐碱等特点。石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料，在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高，达99％以上，60年代末世界已有石墨毡商品供应。

在碳毡及石墨毡生产制备过程中，需要先将碳毡表面涂满粘合剂，方便下一道缠绕成型工序的进行，然后将碳毡经过高温碳化热处理后得到硬质碳毡，最后将硬质碳毡经过高温碳化热处理后得到石墨毡简材，而现有的用于碳毡的成型设备在将产品浸涂粘合剂时，是直接将产品在装有粘合剂的浸泡箱内过一遍即可，由于整个生产线是自动化的，碳毡在生产线的移动过程中可能会速度加快，导致碳毡被拉起来高于粘合剂液体的水平面，使得碳毡部分位置未能浸涂粘合剂，导致碳毡后续成型不稳定，成型质量差。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有碳毡成型设备在生产线加快时容易导致碳毡被拉起来高于浸泡箱内粘合剂液体的水平面，使得碳毡部分位置未能浸涂粘合剂，导致碳毡后续成型不稳定，成型质量差的技术问题，本实用新型提供一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，包括装有粘合剂的浸泡箱，浸泡箱内设置有一层隔网和位于隔网下方的搅拌机构，浸泡箱顶部两端分别开设有用于碳毡进出的进口和出口，浸泡箱内的碳毡位于隔网上方，浸泡箱顶部设置有往复驱动机构，往复驱动机构连接有若干伸入浸泡箱内的竖杆，竖杆底部均活动设置有与碳毡上表面接触的滚轮，浸泡箱顶部开设有与若干竖杆配合的通槽。

进一步地，所述的往复驱动机构包括设置在浸泡箱顶部的固定板，固定板上端设置有转动圆轮，转动圆轮上设置有与转动圆轮配合的摆动杆，摆动杆下端通过定轴活动设置在固定板上，摆动杆上端开设有导滑槽，转动圆轮正面边缘处设置有与导滑槽配合的导滑轴，摆动杆底部为扇形块，定轴位于扇形块和导滑槽之间，扇形块底部均布有若干驱动齿，扇形块下方设置有与驱动齿配合的橫齿条，固定板上设置有两个与橫齿条配合的导滑套，橫齿条底部与所有竖杆连接，所有竖杆均位于两个导滑套之间。

进一步地，所述的搅拌机构包括水平布置的搅拌轴，搅拌轴连接有位于浸泡箱外的驱动电机，搅拌轴上设置有若干均呈弧形的搅拌叶片。

进一步地，所述的浸泡箱外侧靠近浸泡箱的进口一侧设置有支架，支架上设置有缠绕着碳毡的放卷滚筒，浸泡箱两侧端均设置有用于引导碳毡滑动的传导轮。

进一步地，所述的浸泡箱外侧靠近浸泡箱的出口一侧设置有挤压箱，碳毡穿过挤压箱连接有成型内模，挤压箱内设置有分别与碳毡上下表面接触的挤压滚筒，挤压箱内设置有位于挤压滚筒下方的倾斜的导流板，导流板伸入到浸泡箱内，浸泡箱侧壁开设有与导流板配合的回流口。

工作原理：碳毡一端通过放卷滚筒进入到浸泡箱内，同时往复驱动机构工作，转动圆轮匀速旋转，转动圆轮上的导滑轴有节奏的在摆动杆的导滑槽内上下滑动，由于摆动杆是通过定轴活动设置有固定板上的，在导滑轴作用下使摆动杆以定轴为中心左右往复摆动，从而带动横齿条在导滑套内左右往复移动，使橫齿条底部的所有竖杆均在浸泡箱的通槽内左右往复移动，从而使竖杆底部的滚轮来回地对碳毡进行滚压，使粘合剂充分均匀地浸涂在碳毡表面，同时滚轮能抵挡住碳毡，保证碳毡一直处于粘合剂液体水平面之下，浸涂后的碳毡从出口出去经过挤压箱，在挤压滚筒作用下将多余粘合剂挤出，并通过导流板回流到浸泡箱内，最后在成型内模上自动成型。

本实用新型的有益效果如下：

1、碳毡进入到浸泡箱内时，搅拌机构工作，保持粘合剂不断地流动，同时浸泡箱顶部的往复驱动机构开始工作，带动所有竖杆在浸泡箱的通槽内左右往复移动，从而使竖杆底部的滚轮来回地对碳毡表面进行滚压，使粘合剂充分均匀地快速浸涂在碳毡表面，同时滚轮能抵挡住碳毡，保证碳毡一直处于粘合剂液体水平面之下，防止碳毡移动过快而被拉出粘合剂水平面，为碳毡后续的成型打下了良好的基础，成型稳定性好，有效地提高了碳毡的成型质量。

2、往复驱动机构工作时，转动圆轮匀速旋转，转动圆轮上的导滑轴有节奏的在摆动杆的导滑槽内上下滑动，由于摆动杆是通过定轴活动设置有固定板上的，在导滑轴作用下使摆动杆以定轴为中心左右往复摆动，从而使摆动的扇形块带动横齿条在导滑套内左右往复移动，使橫齿条底部的所有竖杆均在浸泡箱的通槽内左右往复移动，结构合理，稳定性强，自动化程度高。

3、搅拌机构包括水平布置的搅拌轴，搅拌轴连接有位于浸泡箱外的驱动电机，搅拌轴上设置有若干均呈弧形的搅拌叶片，弧形的搅拌叶片与粘合剂的接触面积大，搅拌效果好，增强了粘合剂的流动性。

4、浸泡箱外侧靠近浸泡箱的出口一侧设置有挤压箱，碳毡穿过挤压箱连接有成型内模，挤压箱内设置有分别与碳毡上下表面接触的挤压滚筒，挤压箱内设置有位于挤压滚筒下方的倾斜的导流板，导流板伸入到浸泡箱内，浸泡箱侧壁开设有与导流板配合的回流口，浸涂后的碳毡从出口出去经过挤压箱，在挤压箱内的挤压滚筒作用下将多余粘合剂挤出，多余的粘合剂滴在导流板上，从导流板通过回流口回流到浸泡箱内，节约粘合剂，减少材料浪费，最后碳毡在成型内模上自动成型。

附图说明

图1是本实用新型一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备的结构示意图；

图2是往复驱动机构的结构示意图；

图3是搅拌机构的结构示意图。

附图标记：1-浸泡箱，2-隔网，3-搅拌机构，3.1-搅拌轴，3.2-搅拌叶片，4-碳毡，5-进口，6-出口，7-往复驱动机构，7.1-固定板，7.2-转动圆轮，7.2.1-导滑轴，7.3-摆动杆，7.3.1-导滑槽，7.3.2-扇形块，7.3.3-驱动齿，7.4-定轴，7.5-横齿条，7.6-导滑套，8-竖杆，9-滚轮，10-通槽，11-驱动电机，12-支架，13-放卷滚筒，14-传导轮，15-挤压箱，16-成型内模，17-挤压滚筒，18-导流板，19-回流口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，包括装有粘合剂的浸泡箱1，浸泡箱1内设置有一层隔网2和位于隔网2下方的搅拌机构3，浸泡箱1顶部两端分别开设有用于碳毡4进出的进口5和出口6，浸泡箱1内的碳毡4位于隔网2上方，浸泡箱1顶部设置有往复驱动机构7，往复驱动机构7连接有若干伸入浸泡箱1内的竖杆8，竖杆8底部均活动设置有与碳毡4上表面接触的滚轮9，浸泡箱1顶部开设有与若干竖杆8配合的通槽10。

本实施例中，碳毡进入到浸泡箱内时，搅拌机构工作，保持粘合剂不断地流动，同时浸泡箱顶部的往复驱动机构开始工作，带动所有竖杆在浸泡箱的通槽内左右往复移动，从而使竖杆底部的滚轮来回地对碳毡表面进行滚压，使粘合剂充分均匀地快速浸涂在碳毡表面，同时滚轮能抵挡住碳毡，保证碳毡一直处于粘合剂液体水平面之下，防止碳毡移动过快而被拉出粘合剂水平面，为碳毡后续的成型打下了良好的基础，成型稳定性好，有效地提高了碳毡的成型质量。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的往复驱动机构7包括设置在浸泡箱1顶部的固定板7.1，固定板7.1上端设置有转动圆轮7.2，转动圆轮7.2上设置有与转动圆轮7.2配合的摆动杆7.3，摆动杆7.3下端通过定轴7.4活动设置在固定板7.1上，摆动杆7.3上端开设有导滑槽7.3.1，转动圆轮7.2正面边缘处设置有与导滑槽7.3.1配合的导滑轴7.2.1，摆动杆7.3底部为扇形块7.3.2，定轴7.4位于扇形块7.3.2和导滑槽7.3.1之间，扇形块7.3.2底部均布有若干驱动齿7.3.3，扇形块7.3.2下方设置有与驱动齿7.3.3配合的橫齿条7.5，固定板7.1上设置有两个与橫齿条7.5配合的导滑套7.6，橫齿条7.5底部与所有竖杆8连接，所有竖杆8均位于两个导滑套7.6之间。

本实施例中，往复驱动机构工作时，转动圆轮匀速旋转，转动圆轮上的导滑轴有节奏的在摆动杆的导滑槽内上下滑动，由于摆动杆是通过定轴活动设置有固定板上的，在导滑轴作用下使摆动杆以定轴为中心左右往复摆动，从而使摆动的扇形块带动横齿条在导滑套内左右往复移动，使橫齿条底部的所有竖杆均在浸泡箱的通槽内左右往复移动，结构合理，稳定性强，自动化程度高。

实施例3

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的搅拌机构3包括水平布置的搅拌轴3.1，搅拌轴3.1连接有位于浸泡箱1外的驱动电机11，搅拌轴3.1上设置有若干均呈弧形的搅拌叶片3.2。

本实施例中，弧形的搅拌叶片与粘合剂的接触面积大，搅拌效果好，增强了粘合剂的流动性。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的浸泡箱1外侧靠近浸泡箱1的进口5一侧设置有支架12，支架12上设置有缠绕着碳毡4的放卷滚筒13，浸泡箱1两侧端均设置有用于引导碳毡4滑动的传导轮14。

实施例5

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的浸泡箱1外侧靠近浸泡箱1的出口6一侧设置有挤压箱15，碳毡4穿过挤压箱15连接有成型内模16，挤压箱15内设置有分别与碳毡4上下表面接触的挤压滚筒17，挤压箱15内设置有位于挤压滚筒17下方的倾斜的导流板18，导流板18伸入到浸泡箱1内，浸泡箱1侧壁开设有与导流板18配合的回流口19。

本实施例中，浸涂后的碳毡从出口出去经过挤压箱，在挤压箱内的挤压滚筒作用下将多余粘合剂挤出，多余的粘合剂滴在导流板上，从导流板通过回流口回流到浸泡箱内，节约粘合剂，减少材料浪费，最后碳毡在成型内模上自动成型。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，包括装有粘合剂的浸泡箱(1)，浸泡箱(1)内设置有一层隔网(2)和位于隔网(2)下方的搅拌机构(3)，其特征在于，浸泡箱(1)顶部两端分别开设有用于碳毡(4)进出的进口(5)和出口(6)，浸泡箱(1)内的碳毡(4)位于隔网(2)上方，浸泡箱(1)顶部设置有往复驱动机构(7)，往复驱动机构(7)连接有若干伸入浸泡箱(1)内的竖杆(8)，竖杆(8)底部均活动设置有与碳毡(4)上表面接触的滚轮(9)，浸泡箱(1)顶部开设有与若干竖杆(8)配合的通槽(10)。

2.根据权利要求1所述的制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，其特征在于，所述的往复驱动机构(7)包括设置在浸泡箱(1)顶部的固定板(7.1)，固定板(7.1)上端设置有转动圆轮(7.2)，转动圆轮(7.2)上设置有与转动圆轮(7.2)配合的摆动杆(7.3)，摆动杆(7.3)下端通过定轴(7.4)活动设置在固定板(7.1)上，摆动杆(7.3)上端开设有导滑槽(7.3.1)，转动圆轮(7.2)正面边缘处设置有与导滑槽(7.3.1)配合的导滑轴(7.2.1)，摆动杆(7.3)底部为扇形块(7.3.2)，定轴(7.4)位于扇形块(7.3.2)和导滑槽(7.3.1)之间，扇形块(7.3.2)底部均布有若干驱动齿(7.3.3)，扇形块(7.3.2)下方设置有与驱动齿(7.3.3)配合的橫齿条(7.5)，固定板(7.1)上设置有两个与橫齿条(7.5)配合的导滑套(7.6)，橫齿条(7.5)底部与所有竖杆(8)连接，所有竖杆(8)均位于两个导滑套(7.6)之间。

3.根据权利要求1或2所述的制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，其特征在于，所述的搅拌机构(3)包括水平布置的搅拌轴(3.1)，搅拌轴(3.1)连接有位于浸泡箱(1)外的驱动电机(11)，搅拌轴(3.1)上设置有若干均呈弧形的搅拌叶片(3.2)。

4.根据权利要求3所述的制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，其特征在于，所述的浸泡箱(1)外侧靠近浸泡箱(1)的进口(5)一侧设置有支架(12)，支架(12)上设置有缠绕着碳毡(4)的放卷滚筒(13)，浸泡箱(1)两侧端均设置有用于引导碳毡(4)滑动的传导轮(14)。

5.根据权利要求4所述的制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，其特征在于，所述的浸泡箱(1)外侧靠近浸泡箱(1)的出口(6)一侧设置有挤压箱(15)，碳毡(4)穿过挤压箱(15)连接有成型内模(16)，挤压箱(15)内设置有分别与碳毡(4)上下表面接触的挤压滚筒(17)，挤压箱(15)内设置有位于挤压滚筒(17)下方的倾斜的导流板(18)，导流板(18)伸入到浸泡箱(1)内，浸泡箱(1)侧壁开设有与导流板(18)配合的回流口(19)。