CN214293754U - 一种料浆储存搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于料浆搅拌技术领域，具体涉及一种料浆储存搅拌装置，包括储料罐、储料盖、立柱、连接轴、搅拌杆和搅拌副杆，所述储料罐上方盖有中心设置通孔的储料盖，所述储料罐中心设置有立柱，所述立柱从储料盖中心的通孔穿过，所述立柱顶端设置有第一减速电机，所述第一减速电机下方的立柱上横向连接有连接轴的一端，所述连接轴的另外一端连接有与立柱平行的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端连接有第二减速电机，所述搅拌杆上设置有螺纹，所述搅拌副杆为内设螺纹的中空结构，所述搅拌副杆从搅拌杆低端伸入并通过螺纹连接；所述搅拌副杆上设置有若干向下倾斜的搅拌棍。该装置解决了料浆粘稠度不好的问题，可以广泛应用于料浆的存储场合。

Description

一种料浆储存搅拌装置

技术领域

本实用新型属于料浆搅拌技术领域，具体涉及一种料浆储存搅拌装置。

背景技术

料浆罐是用于储存已经搅拌好的混凝土料浆的储存罐，料浆罐一般从顶部将混凝土料浆灌入，再从底部排出混凝土料浆，可大量的储存混凝土料浆，以作备用，建筑施工场地采用料浆罐储存混凝土料浆，大大提高了工人对混凝土料浆的制作效率。

据观察分析和车间人员的反映，在生产过程中时常会发生塌模现象，造成原料浪费或者料浆回炉重造，浪费时间且生产成本有所损耗。据分析，塌模一般分为前期塌模和后期塌模、前期塌模是由于料浆粘度过小，气泡不是很好的被料浆锁住，气泡聚集上浮，一般情况下15min以内塌模，后期塌模一般发生在浇注完15min以后，由局部冒泡严重塌陷引起塌模。而造成塌模最大的原因则在于原材料质量和料浆稠化慢，稠化不均匀和料浆粘度小。所以在严格控制进厂原材料的基础和工艺配比上，需要有相应的设备装置来解决料浆粘稠度的问题。

因此，有必要对上述问题做出改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种料浆储存搅拌装置，该装置可以解决现有的料浆粘稠度不好的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种料浆储存搅拌装置，包括储料罐、储料盖、立柱、连接轴、搅拌杆和搅拌副杆，所述储料罐为无盖空心圆柱，所述储料罐上方盖有中心设置通孔的储料盖，所述储料罐中心设置有立柱，所述立柱从储料盖中心的通孔穿过，所述立柱顶端设置有第一减速电机，所述第一减速电机下方的立柱上横向连接有连接轴的一端，所述连接轴的另外一端连接有与立柱平行的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端连接有第二减速电机，所述搅拌杆上设置有螺纹，所述搅拌副杆为内设螺纹的中空结构，所述搅拌副杆从搅拌杆低端伸入并通过螺纹连接；所述搅拌副杆上设置有若干向下倾斜的搅拌棍。

所述储料罐身设置有透明的观察窗口，所述观察窗口的一侧边缘设置有刻度。

所述储料盖上设置有圆柱形的入料口。

所述储料盖上设置有与搅拌杆运动轨迹相匹配的圆形轨道。

所述搅拌副杆的底端设置有加热器，所述搅拌副杆上的搅拌棍为可加热搅拌棍。

所述搅拌棍设置有两排，所述两排搅拌棍相对设置，且两排搅拌棍竖直方向相互交错。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型在储料盖中心安置立柱固定罐体，避免罐体因外力作用发生倾斜，造成料浆洒出。

2、本实用新型设置了两个电机，并设置立柱、搅拌杆和搅拌副杆，可以实现双重旋转搅拌，在搅拌杆搅拌的同时可以实现搅拌副杆的旋转搅拌，搅拌效果更佳。

3、本实用新型将搅拌棍设置为可加热型，可以实现对料浆的加热，达到更高效的防凝固效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆部分原理示意图。

其中：1为储料罐、2为储料盖、3为立柱、4为连接轴、5为搅拌杆、6为搅拌副杆、7为第一减速电机、8为第二减速电机、9为搅拌棍、10为观察窗口、11为入料口、12为加热器。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种料浆储存搅拌装置，包括储料罐1、储料盖2、立柱3、连接轴4、搅拌杆5和搅拌副杆6，所述储料罐1为无盖空心圆柱，所述储料罐1上方盖有中心设置通孔的储料盖2，所述储料罐1中心设置有立柱3，所述立柱3从储料盖2中心的通孔穿过，在储料罐1中心安置立柱3固定罐体，避免罐体因外力作用发生倾斜，造成料浆洒出，所述立柱3顶端设置有第一减速电机7，所述第一减速电机7下方的立柱3上横向连接有连接轴4的一端，所述连接轴4的另外一端连接有与立柱3平行的搅拌杆5，所述搅拌杆5位于储料罐1直径的四分之一处，所述搅拌杆5的顶端连接有第二减速电机8，所述搅拌杆5上设置有螺纹，所述搅拌副杆6为内设螺纹的中空结构，所述搅拌副杆6从搅拌杆5低端伸入并通过螺纹连接；所述搅拌副杆6上设置有若干向下倾斜的搅拌棍9。

所述储料罐1身设置有透明的观察窗口10，所述观察窗口10的一侧边缘设置有刻度，方便对储料罐1内的情况进行观察。

所述储料盖2上设置有圆柱形的入料口11，料浆从次倒入储料罐1内。

所述储料盖2上设置有与搅拌杆5运动轨迹相匹配的圆形轨道，第一减速电机7开启后搅拌杆5将沿着圆形轨道运动进行搅拌。

所述搅拌副杆6的底端设置有加热器12，所述搅拌副杆6上的搅拌棍9为可加热搅拌棍，加热可以缩短搅拌时间，提高搅拌效率。

所述搅拌棍9设置有两排，所述两排搅拌棍9相对设置，且两排搅拌棍9竖直方向相互交错，交错设置可以使搅拌效果更佳。

本实用新型在使用时，可以在下料的过程中，提前进行搅拌，料浆从入料口11进入，第一减速电机7带动搅拌杆5在储料罐1内进行圆形轨迹的搅拌，同时，可以开启搅拌副杆6搅拌，使第二减速电机8带动副杆进行搅拌，如果搅拌效果不好，还可以开启搅拌副杆6的加温功能，对搅拌棍9进行加温，增强搅拌装置的防凝固效果。

本实用新型加速了料浆下料的速率，降低了工作时间，同时可以进行固浆的定量的取用，减少了固浆资源的浪费，同时减少了固浆与空气的接触面积、增加了固浆的储存设备、降低使用成本，提高了工作效率的同时提升了车间工人的生产积极性，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景。本实用新型较传统的储浆罐至少能降低电能40％以上，减少故障率5％。生产效率增加预计提高50％，生产成本降低10％。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种料浆储存搅拌装置，其特征在于：包括储料罐(1)、储料盖(2)、立柱(3)、连接轴(4)、搅拌杆(5)和搅拌副杆(6)，所述储料罐(1)为无盖空心圆柱，所述储料罐(1)上方盖有中心设置通孔的储料盖(2)，所述储料罐(1)中心设置有立柱(3)，所述立柱(3)从储料盖(2)中心的通孔穿过，所述立柱(3)顶端设置有第一减速电机(7)，所述第一减速电机(7)下方的立柱(3)上横向连接有连接轴(4)的一端，所述连接轴(4)的另外一端连接有与立柱(3)平行的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的顶端连接有第二减速电机(8)，所述搅拌杆(5)上设置有螺纹，所述搅拌副杆(6)为内设螺纹的中空结构，所述搅拌副杆(6)从搅拌杆(5)低端伸入并通过螺纹连接；所述搅拌副杆(6)上设置有若干向下倾斜的搅拌棍(9)。

2.根据权利要求1所述的一种料浆储存搅拌装置，其特征在于：所述储料罐(1)身设置有透明的观察窗口(10)，所述观察窗口(10)的一侧边缘设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种料浆储存搅拌装置，其特征在于：所述储料盖(2)上设置有圆柱形的入料口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种料浆储存搅拌装置，其特征在于：所述储料盖(2)上设置有与搅拌杆(5)运动轨迹相匹配的圆形轨道。

5.根据权利要求1所述的一种料浆储存搅拌装置，其特征在于：所述搅拌副杆(6)的底端设置有加热器(12)，所述搅拌副杆(6)上的搅拌棍(9)为可加热搅拌棍。

6.根据权利要求1所述的一种料浆储存搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棍(9)设置有两排，所述两排搅拌棍(9)相对设置，且两排搅拌棍(9)竖直方向相互交错。

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