CN212263121U - 一种锂电池电芯浆料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯浆料的混合装置，包括箱体，箱体上端固定有盖板，箱体上端设有穿孔一，穿孔一内设有液体进料管，液体进料管下端固定有出料管，箱体上端与安装架一固定，安装架一上端固定有液压缸一，液体进料管上端固定有安装板，液压缸一的活塞杆与安装板通过轴承连接，盖板上端固定有电机二，电机二的输出轴与主动齿轮固定，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮中心处设有环形孔，环形孔内壁上对称设有限位块，液体进料管外壁上对称设有限位滑槽，限位块分别设置在限位滑槽内，出料管上设有出液孔，出料管内设有挡料机构，挡料机构用于限制出料管内的液体流动。该锂电池电芯浆料的混合装置可以将电芯浆料搅拌均匀。

Description

一种锂电池电芯浆料的混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，具体涉及一种锂电池电芯浆料的混合装置。

背景技术

电芯浆料作为锂电池的重要组成部分之一，其生产过程中需要在浆料内添加其他试剂，以便增强电池的蓄电能力。现有的搅拌结构仅仅为水平搅拌，会使沉淀在底部的浆料凝结成硬性的沉淀物，浪费原料的同时，影响浆料品质，其次，在搅拌过程中会加入一些液体试剂或者固体试剂，液体试剂和固体试剂直接进入搅拌箱内，难以搅拌均匀，大大降低了搅拌速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池电芯浆料的混合装置，其可以将电芯浆料搅拌均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池电芯浆料的混合装置，包括箱体，所述箱体上端固定有盖板，所述盖板上端固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一固定，所述转轴一下端伸入箱体内，所述转轴一上固定有搅拌叶一，所述箱体上端设有穿孔一，所述穿孔一内设有液体进料管，所述液体进料管下端固定有出料管，所述箱体上端与安装架一固定，所述安装架一上端固定有液压缸一，所述液体进料管上端固定有安装板，所述液压缸一的活塞杆与安装板通过轴承连接，所述盖板上端固定有电机二，所述电机二的输出轴与主动齿轮固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮中心处设有环形孔，所述环形孔内壁上对称设有限位块，所述液体进料管外壁上对称设有限位滑槽，所述限位块分别设置在限位滑槽内，所述出料管上设有出液孔，所述出料管内设有挡料机构，所述挡料机构用于限制出料管内的液体流动。

优选地，所述箱体下端固定有电机三，所述电机三的输出轴与减速器固定，所述减速器与联轴器固定，所述联轴器与空心轴固定，所述空心轴伸入箱体内，所述空心轴上固定有两个以上转板，所述转板上均匀设有穿孔二，所述转轴一下端穿过空心轴与箱体下端通过轴承连接。

优选地，所述穿孔二内固定有切割刀，所述转板下端固定有刮板。

优选地，相邻两个所述转板之间设有有粉碎刀，所述粉碎刀固定在空心轴上。

优选地，所述出液孔设置在出料管的侧壁上，所述挡料机构包括固定在出料管底部的固定轴，所述固定轴上固定有与出液孔相同数量的弹簧，所述弹簧远离固定轴的一端与堵块固定，所述堵块远离弹簧的一端与弧形块固定，所述堵块下端设有出液槽。

优选地，所述出液孔设置在出料管的侧壁上，所述挡料机构包括固定在出料管外壁上的导流板，所述导流板数量与出液孔数量相同，所述导流板分别设置在出液孔下端，相邻两个所述导流板的长度不同，所述穿孔一下端设有与用于放置导流板的放置槽。

优选地，所述出液孔设置在出料管下端，所述出料管呈倒圆台状，所述出料管内设有堵板，所述堵板上端与竖杆固定，所述竖杆与液压缸一的活塞杆固定，所述出料管内壁上固定有挡块，所述挡块位于堵板上方。

优选地，所述盖板上设有穿孔三，所述穿孔三内固定有固体进料管，所述固体进料管上端固定有桶盖，所述桶盖上端固定有电机四，所述电机四的输出轴与转轴二固定，所述固体进料管内设有移动筒，所述转轴二下端伸入移动筒内，所述转轴二上固定有搅拌叶二，所述盖板上端固定有安装架二，所述安装架二上端固定于液压缸二，所述液压缸二的活塞杆与连接杆固定，所述连接杆穿过桶盖与移动筒上端固定，所述移动筒外壁上部分设有进液孔，所述进液孔处固定有过滤网，所述移动筒下端设有出料口，所述出料口上设有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设置液体进料管，使液体试剂进料时，可以分散洒在箱体内的浆料内，从而避免液体试剂堆积在箱体内一处，从而提高搅拌效率，使液体试剂均匀分布在箱体内；

2）通过设置固体进料管，使固体试剂先在移动筒内充分溶解混合均匀后，再进入箱体内，防止固体试剂堆积在浆料中，难以溶解；

3）通过设置转板和切割刀，可防止箱体底部的浆料沉淀凝固。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种锂电池电芯浆料的混合装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明实施例1中从动齿轮的俯视图；

图4是本发明实施例1中空心轴与转板的俯视图；

图5是本发明实施例1中转板的结构示意图；

图6是本发明实施例2中挡料机构的结构示意图；

图7是本发明实施例3中挡料机构的结构示意图；

图8是本发明实施例3中导流板的俯视图；

图9是本发明实施例4中挡料机构的结构示意图；

图10是本发明实施例5中固体进料管处的结构示意图；

图中，1、箱体，2、盖板，3、进料口，4、电机一，5、转轴一，6、搅拌叶一，7、穿孔一，8、液体进料管，9、出料管，10、安装架一，11、液压缸一，12、安装板，13、电机二，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、环形孔，17、限位块，18、限位滑槽，19、出液孔，20、电机三，21、减速器，22、空心轴，23、转板，24、穿孔二，25、切割刀，26、刮板，27、粉碎刀，28、固定轴，29、弹簧，30、堵块，31、弧形块，32、出液槽，33、导流板，34、放置槽，35、堵板，36、竖杆，37、挡块，38、固体进料管，39、穿孔三，40、桶盖，41、电机四，42、转轴二，43、移动筒，44、搅拌叶二，45、安装架二，46、液压缸二，47、连接杆，48、进液孔，49、出料口，50、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参考图1-5，一种锂电池电芯浆料的混合装置，包括箱体1，箱体1上端固定有盖板2，盖板2上设有进料口3，盖板2上端固定有电机一4。电机一4的输出轴与转轴一5固定，转轴一5下端伸入箱体1内，转轴一5上固定有搅拌叶一6。箱体1上端设有穿孔一7，穿孔一7内设有液体进料管8，液体进料管8下端固定有出料管9。箱体1上端与安装架一10固定，安装架一10上端固定有液压缸一11，液体进料管8上端固定有安装板12，液压缸一11的活塞杆与安装板12通过轴承连接。盖板2上端固定有电机二13，电机二13的输出轴与主动齿轮14固定，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接。从动齿轮15中心处设有环形孔16，环形孔16内壁上对称设有限位块17，从动齿轮15套设在液体进料管8外，液体进料管8外壁上对称设有限位滑槽18，限位块17分别设置在限位滑槽18内。出料管9上设有出液孔19，出料管9内设有挡料机构，挡料机构用于限制出料管9内的液体流动。

箱体1下端固定有电机三20，电机三20的输出轴与减速器21固定，减速器21与联轴器固定。联轴器与空心轴22固定，空心轴22伸入箱体1内。空心轴22上固定有两个以上转板23，转板23上均匀设有穿孔二24，转轴一5下端穿过空心轴22与箱体1下端通过轴承连接。穿孔二24内固定有切割刀25，转板23下端固定有刮板26。相邻两个转板23之间设有有粉碎刀27，粉碎刀27固定在空心轴22上。

工作原理：启动电机一4和电机三20，电机一4带动搅拌叶一6进行转动，对箱体1内的浆料进行搅拌。电机三20带动空心轴22和转板23进行转动，空心轴22与转轴一5转动方向相反，使箱体1内的浆料反向搅动，从而混合均匀。转板23上设有穿孔二24和切割刀25，可以防止箱体1底部的浆料结块。在转板23之间设置粉碎刀27，可降低转板23的转动阻力。

当需要补充液体试剂时，启动液压缸一11，液压缸一11带动液体进料管8沿着穿孔一7向下移动，使出料管9位于盖板2下方，同时，限位块17沿着限位滑槽18进行移动。将液体试剂倒入进料管内，同时启动电机二13，电机二13带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14带动从动齿轮15进行转动，从动齿轮15带动进料管和出料管9进行转动，液体试剂经进料管进入出料管9后，在离心力的作用下，沿着出液孔19分散进入箱体1内，使液体试剂可以快速与浆料混合均匀。

实施例2

请参考图6，一种锂电池电芯浆料的混合装置，其中，出液孔19设置在出料管9的侧壁上，挡料机构包括固定在出料管9底部的固定轴28，固定轴28上固定有与出液孔19相同数量的弹簧29，弹簧29远离固定轴28的一端与堵块30固定，堵块30远离弹簧29的一端与弧形块31固定，堵块30下端设有出液槽32。

工作原理：当液压缸一11带动出料管9移动到盖板2下方时，弧形块31不再被盖板2限制，弹簧29伸长，弹簧29带动弧形块31伸出出液孔19，且堵块30位于出液孔19内，使出料管9内的液体试剂经出液槽32流入箱体1内。当进料结束后，利用液压缸带动出料管9向上移动，弧形块31在盖板2的挤压下进入出液孔19内，可防止浆料在搅拌过程中溅入出液孔19内。

实施例3

请参考图7-8，一种锂电池电芯浆料的混合装置，其中，出液孔19设置在出料管9的侧壁上，挡料机构包括固定在出料管9外壁上的导流板33，导流板33数量与出液孔19数量相同，导流板33分别设置在出液孔19下端，相邻两个导流板33的长度不同，穿孔一7下端设有与用于放置导流板33的放置槽34。

工作原理：当液压缸一11带动出料管9移动到盖板2下方时，导流板33也位于盖板2下方，可不启动电机二13，出料管9内的液体试剂经出液孔19、导流板33进入箱体1内，由于导流板33长度不同，可使液体试剂流入箱体1内不同处的浆料内，从而可加快混合均匀的速度。当进料结束后，利用液压缸带动出料管9向上移动，使导流板33进入放置槽34内，防止浆料在搅拌过程汇总溅到导流板33上。

实施例4

请参考图9，一种锂电池电芯浆料的混合装置，其中，出液孔19设置在出料管9下端，出料管9呈倒圆台状，出料管9内设有堵板35，堵板35上端与竖杆36固定，竖杆36与液压缸一11的活塞杆固定，出料管9内壁上固定有挡块37，挡块37位于堵板35上方。

工作原理：液压缸带动堵板35向上移动，使堵板35与挡块37接触，电机二13带动进料管进行转动，液体试剂经液体进料管8、出料管9、出液孔19进入箱体1内，且在离心力的作用下，使液体试剂分散落在浆料中。

实施例5

请参考图10，一种锂电池电芯浆料的混合装置，还包括用于固体试剂进料的固体进料管38，盖板2上设有穿孔三39，固体进料管38固定在穿孔三39内，固体进料管38上端固定有桶盖40，桶盖40上端固定有电机四41，电机四41的输出轴与转轴二42固定，固体进料管38内设有移动筒43，转轴二42下端伸入移动筒43内，转轴二42上固定有搅拌叶二44，盖板2上端固定有安装架二45，安装架二45上端固定于液压缸二46，液压缸二46的活塞杆与连接杆47固定，连接杆47穿过桶盖40与移动筒43上端固定，移动筒43外壁上部分设有进液孔48，进液孔48处固定有过滤网，移动筒43下端设有出料口49，出料口49上设有控制阀50。

工作原理：当需要补充固体试剂时，启动液压缸二46，液压缸二46带动移动筒43进入箱体1内，且使移动筒43的上端边缘位于浆料液面上方，且使进液孔48位于浆料液面下方。浆料中的液体经进液孔48进入移动筒43内，然后利用液压缸使移动筒43进入固体进料管38内，将固体试剂加入移动筒43中，启动电机四41，电机四41带动搅拌叶二44对移动筒43内的物料进行搅拌，使固体试剂充分溶解，然后打开控制阀50，使移动筒43内的物料进入箱体1内，与浆料进行混合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上端固定有盖板，所述盖板上端固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一固定，所述转轴一下端伸入箱体内，所述转轴一上固定有搅拌叶一，所述箱体上端设有穿孔一，所述穿孔一内设有液体进料管，所述液体进料管下端固定有出料管，所述箱体上端与安装架一固定，所述安装架一上端固定有液压缸一，所述液体进料管上端固定有安装板，所述液压缸一的活塞杆与安装板通过轴承连接，所述盖板上端固定有电机二，所述电机二的输出轴与主动齿轮固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮中心处设有环形孔，所述环形孔内壁上对称设有限位块，所述液体进料管外壁上对称设有限位滑槽，所述限位块分别设置在限位滑槽内，所述出料管上设有出液孔，所述出料管内设有挡料机构，所述挡料机构用于限制出料管内的液体流动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：所述箱体下端固定有电机三，所述电机三的输出轴与减速器固定，所述减速器与联轴器固定，所述联轴器与空心轴固定，所述空心轴伸入箱体内，所述空心轴上固定有两个以上转板，所述转板上均匀设有穿孔二，所述转轴一下端穿过空心轴与箱体下端通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：所述穿孔二内固定有切割刀，所述转板下端固定有刮板。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：相邻两个所述转板之间设有有粉碎刀，所述粉碎刀固定在空心轴上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：所述出液孔设置在出料管的侧壁上，所述挡料机构包括固定在出料管底部的固定轴，所述固定轴上固定有与出液孔相同数量的弹簧，所述弹簧远离固定轴的一端与堵块固定，所述堵块远离弹簧的一端与弧形块固定，所述堵块下端设有出液槽。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：所述出液孔设置在出料管的侧壁上，所述挡料机构包括固定在出料管外壁上的导流板，所述导流板数量与出液孔数量相同，所述导流板分别设置在出液孔下端，相邻两个所述导流板的长度不同，所述穿孔一下端设有与用于放置导流板的放置槽。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：所述出液孔设置在出料管下端，所述出料管呈倒圆台状，所述出料管内设有堵板，所述堵板上端与竖杆固定，所述竖杆与液压缸一的活塞杆固定，所述出料管内壁上固定有挡块，所述挡块位于堵板上方。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料的混合装置，其特征在于：所述盖板上设有穿孔三，所述穿孔三内固定有固体进料管，所述固体进料管上端固定有桶盖，所述桶盖上端固定有电机四，所述电机四的输出轴与转轴二固定，所述固体进料管内设有移动筒，所述转轴二下端伸入移动筒内，所述转轴二上固定有搅拌叶二，所述盖板上端固定有安装架二，所述安装架二上端固定于液压缸二，所述液压缸二的活塞杆与连接杆固定，所述连接杆穿过桶盖与移动筒上端固定，所述移动筒外壁上部分设有进液孔，所述进液孔处固定有过滤网，所述移动筒下端设有出料口，所述出料口上设有控制阀。

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