CN213033587U - 高强度球墨合金电机砂芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机砂芯技术领域，且公开了一种高强度球墨合金电机砂芯，包括设置为中空结构的加工箱，所述加工箱的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，加工箱的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有连接杆，连接杆的顶端延伸至加工箱内并固定安装有转动柱，转动柱的外侧固定安装有搅拌棒，转动柱的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，进料斗内转动安装有过滤板。本实用新型通过对过滤板的不断上下移动和转动，实现了对过滤板的振动，方便将砂芯内的杂质进行过滤，提高了砂芯的质量，通过多个搅拌棒的不断转动对砂芯进行混合均匀，混合效率高而且混合效果好，满足了使用的需要。

Description

高强度球墨合金电机砂芯

技术领域

本实用新型涉及电机砂芯技术领域，尤其涉及一种高强度球墨合金电机砂芯。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。

芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。

现有技术中，因砂芯内蕴含着大量杂质，因不具备过滤的功能，所以很容易影响砂芯的制造质量，影响后续的生产，而且在砂芯混合的过程中，混合效率低而且混合效率差，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因砂芯内蕴含着大量杂质，因不具备过滤的功能，所以很容易影响砂芯的制造质量，影响后续的生产，而且在砂芯混合的过程中，混合效率低而且混合效率差，不能满足生产的需要的问题，而提出的高强度球墨合金电机砂芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强度球墨合金电机砂芯，包括设置为中空结构的加工箱，所述加工箱的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，加工箱的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有连接杆，连接杆的顶端延伸至加工箱内并固定安装有转动柱，转动柱的外侧固定安装有搅拌棒，转动柱的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，进料斗内转动安装有过滤板，且滑动杆的顶端延伸至进料斗内并与过滤板的底部固定连接，滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动杆的两侧均固定安装有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块对滑动杆进行限位。

优选的，所述加工箱的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，加工箱的一侧固定安装有旋转电机，且转动杆的一端延伸至加工箱的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动。

优选的，所述转动杆的另一端延伸至加工箱内并固定安装有偏心轮，且过滤板的底部与偏心轮滑动接触，偏心轮的转动带动过滤板进行移动。

优选的，所述加工箱的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装杆，安装孔对安装杆进行限位。

优选的，所述安装杆的顶端延伸至固定板的上方并固定安装有第一锥型齿轮，安装杆的外侧固定套设有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述转动柱的外侧固定套设有大链轮，安装杆的外侧固定套设有位于固定板下方的小链轮，小链轮上啮合有链条，且小链轮通过链条与大链轮传动连接，小链轮通过链条带动大链轮进行转动。

优选的，所述加工箱的一侧开设有出料口，加工箱的一侧铰接有密封盖，且密封盖与出料口密封配合，密封盖对出料口进行密封。

优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形等距离分布在转动柱的外侧，多个搅拌棒的不断转动对砂芯进行混合均匀。

优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈竖直方向等距离分布在转动柱的外侧，多个搅拌棒的不断转动对砂芯混合效率高而且混合效果好。

与现有技术相比，本实用新型提供了高强度球墨合金电机砂芯，具备以下有益效果：

1、该高强度球墨合金电机砂芯，通过进料斗进料，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮进行转动，转动柱带动两个限位块进行转动，两个限位块带动同一个滑动杆进行转动，滑动杆带动过滤板进行转动，同时，转动杆带动偏心轮进行转动，偏心轮带动过滤板进行移动，过滤板带动滑动杆在滑动槽内进行滑动，通过对过滤板的不断上下移动和转动，实现了对过滤板的振动，方便将砂芯内的杂质进行过滤，提高了砂芯的质量；

2、该高强度球墨合金电机砂芯，通过转动柱带动多个搅拌棒进行转动，多个搅拌棒的不断转动对砂芯进行混合均匀，混合效率高而且混合效果好；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对过滤板的不断上下移动和转动，实现了对过滤板的振动，方便将砂芯内的杂质进行过滤，提高了砂芯的质量，通过多个搅拌棒的不断转动对砂芯进行混合均匀，混合效率高而且混合效果好，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强度球墨合金电机砂芯的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高强度球墨合金电机砂芯的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的高强度球墨合金电机砂芯的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的高强度球墨合金电机砂芯的局部俯视结构示意图。

图中：1加工箱、2进料口、3进料斗、4转动槽、5连接杆、6转动柱、7搅拌棒、8滑动槽、9滑动杆、10过滤板、11限位槽、12限位块、13转动孔、14转动杆、15旋转电机、16偏心轮、17固定板、18安装孔、19安装杆、20第一锥型齿轮、21第二锥型齿轮、22大链轮、23小链轮、24链条、25出料口、26密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，高强度球墨合金电机砂芯，包括设置为中空结构的加工箱1，加工箱1的顶部开设有进料口2，进料口2内固定安装有进料斗3，加工箱1的底部内壁上开设有转动槽4，转动槽4内转动安装有连接杆5，连接杆5的顶端延伸至加工箱1内并固定安装有转动柱6，转动柱6的外侧固定安装有搅拌棒7，转动柱6的顶端开设有滑动槽8，滑动槽8内滑动安装有滑动杆9，进料斗3内转动安装有过滤板10，且滑动杆9的顶端延伸至进料斗3内并与过滤板10的底部固定连接，滑动槽8的两侧内壁上均开设有限位槽11，滑动杆9的两侧均固定安装有限位块12，且两个限位块12分别与相对应的限位槽11滑动连接，两个限位块12对滑动杆9进行限位。

本实用新型中，加工箱1的一侧开设有转动孔13，转动孔13内转动安装有转动杆14，加工箱1的一侧固定安装有旋转电机15，且转动杆14的一端延伸至加工箱1的外侧并与旋转电机15的输出轴固定连接，旋转电机15的输出轴带动转动杆14进行转动。

本实用新型中，转动杆14的另一端延伸至加工箱1内并固定安装有偏心轮16，且过滤板10的底部与偏心轮16滑动接触，偏心轮16的转动带动过滤板10进行移动。

本实用新型中，加工箱1的一侧内壁上固定安装有固定板17，固定板17上开设有安装孔18，安装孔18内转动安装有安装杆19，安装孔18对安装杆19进行限位。

本实用新型中，安装杆19的顶端延伸至固定板17的上方并固定安装有第一锥型齿轮20，安装杆19的外侧固定套设有第二锥型齿轮21，且第二锥型齿轮21与第一锥型齿轮20相啮合，第一锥型齿轮20和第二锥型齿轮21改变转动的方向。

本实用新型中，转动柱6的外侧固定套设有大链轮22，安装杆19的外侧固定套设有位于固定板17下方的小链轮23，小链轮23上啮合有链条24，且小链轮23通过链条24与大链轮22传动连接，小链轮23通过链条24带动大链轮22进行转动。

本实用新型中，加工箱1的一侧开设有出料口25，加工箱1的一侧铰接有密封盖26，且密封盖26与出料口25密封配合，密封盖26对出料口25进行密封。

本实用新型中，搅拌棒7的数量为多个，且多个搅拌棒7呈环形等距离分布在转动柱6的外侧，多个搅拌棒7的不断转动对砂芯进行混合均匀。

本实用新型中，搅拌棒7的数量为多个，且多个搅拌棒7呈竖直方向等距离分布在转动柱6的外侧，多个搅拌棒7的不断转动对砂芯混合效率高而且混合效果好。

本实用新型中，使用时，通过进料斗3进料，然后启动旋转电机15，旋转电机15由市电进行供电，旋转电机15由控制开关进行控制，旋转电机15的输出轴带动转动杆14进行转动，转动杆14带动第二锥型齿轮21进行转动，第二锥型齿轮21带动第一锥型齿轮20进行转动，第一锥型齿轮20带动安装杆19进行转动，安装杆19带动小链轮23进行转动，小链轮23通过链条24带动大链轮22进行转动，大链轮22带动转动柱6进行转动，转动柱6带动两个限位块12进行转动，两个限位块12带动同一个滑动杆9进行转动，滑动杆9带动过滤板10进行转动，同时，转动杆14带动偏心轮16进行转动，偏心轮16带动过滤板10进行移动，过滤板10带动滑动杆9在滑动槽8内进行滑动，通过对过滤板10的不断上下移动和转动，实现了对过滤板10的振动，方便将砂芯内的杂质进行过滤，提高了砂芯的质量，同时，转动柱6带动多个搅拌棒7进行转动，多个搅拌棒7的不断转动对砂芯进行混合均匀，混合效率高而且混合效果好，从而通过对过滤板10的不断上下移动和转动，实现了对过滤板10的振动，方便将砂芯内的杂质进行过滤，提高了砂芯的质量，通过多个搅拌棒7的不断转动对砂芯进行混合均匀，混合效率高而且混合效果好，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.高强度球墨合金电机砂芯，包括设置为中空结构的加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部开设有进料口(2)，进料口(2)内固定安装有进料斗(3)，加工箱(1)的底部内壁上开设有转动槽(4)，转动槽(4)内转动安装有连接杆(5)，连接杆(5)的顶端延伸至加工箱(1)内并固定安装有转动柱(6)，转动柱(6)的外侧固定安装有搅拌棒(7)，转动柱(6)的顶端开设有滑动槽(8)，滑动槽(8)内滑动安装有滑动杆(9)，进料斗(3)内转动安装有过滤板(10)，且滑动杆(9)的顶端延伸至进料斗(3)内并与过滤板(10)的底部固定连接，滑动槽(8)的两侧内壁上均开设有限位槽(11)，滑动杆(9)的两侧均固定安装有限位块(12)，且两个限位块(12)分别与相对应的限位槽(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧开设有转动孔(13)，转动孔(13)内转动安装有转动杆(14)，加工箱(1)的一侧固定安装有旋转电机(15)，且转动杆(14)的一端延伸至加工箱(1)的外侧并与旋转电机(15)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述转动杆(14)的另一端延伸至加工箱(1)内并固定安装有偏心轮(16)，且过滤板(10)的底部与偏心轮(16)滑动接触。

4.根据权利要求1所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧内壁上固定安装有固定板(17)，固定板(17)上开设有安装孔(18)，安装孔(18)内转动安装有安装杆(19)。

5.根据权利要求4所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述安装杆(19)的顶端延伸至固定板(17)的上方并固定安装有第一锥型齿轮(20)，安装杆(19)的外侧固定套设有第二锥型齿轮(21)，且第二锥型齿轮(21)与第一锥型齿轮(20)相啮合。

6.根据权利要求1所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述转动柱(6)的外侧固定套设有大链轮(22)，安装杆(19)的外侧固定套设有位于固定板(17)下方的小链轮(23)，小链轮(23)上啮合有链条(24)，且小链轮(23)通过链条(24)与大链轮(22)传动连接。

7.根据权利要求1所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧开设有出料口(25)，加工箱(1)的一侧铰接有密封盖(26)，且密封盖(26)与出料口(25)密封配合。

8.根据权利要求1所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述搅拌棒(7)的数量为多个，且多个搅拌棒(7)呈环形等距离分布在转动柱(6)的外侧。

9.根据权利要求1所述的高强度球墨合金电机砂芯，其特征在于，所述搅拌棒(7)的数量为多个，且多个搅拌棒(7)呈竖直方向等距离分布在转动柱(6)的外侧。

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