CN205128843U - 一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括上盖，上盖中部通过轴承安装有驱动轴，驱动轴上端通过轴承安装在安装板上，安装板的上端焊接有凹型框架，凹型框架上端内壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴相连；驱动轴的中部通过键安装有主动齿轮，主动齿轮与三个搅拌支链相连；搅拌支链包括上端通过轴承安装在安装板上的从动轴，从动轴上侧通过键安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动轴的上侧通过轴承安装在上盖上，从动轴的下端通过轴承安装在下盖上。本实用新型解决了现有人工制备粘土砂导致均匀度不高的难题，实现了自动均匀搅拌粘土砂的功能，从而提高了砂型铸造产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置。
背景技术
型砂是砂型铸造中的主要原料，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，其中以粘土砂用的最多。粘土砂由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成，制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1MPa，含水量为3.5～5％，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型。现有中的粘土砂基本上为人工搅拌而成，因此，粘土砂的均匀程度不高，导致砂型铸造产品质量降低。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，解决了现有人工制备粘土砂导致均匀度不高的难题，实现了自动均匀搅拌粘土砂的功能，从而提高了砂型铸造产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括上盖，所述上盖中部通过轴承安装有驱动轴，驱动轴上端通过轴承安装在安装板上，安装板的上端焊接有凹型框架，凹型框架上端内壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴相连；所述驱动轴的中部通过键安装有主动齿轮，主动齿轮与三个搅拌支链相连，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动三个搅拌支链转动，三个搅拌支链同时开始进行搅拌工作；所述搅拌支链包括上端通过轴承安装在安装板上的从动轴，从动轴上侧通过键安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动轴的上侧通过轴承安装在上盖上，从动轴的下端通过轴承安装在下盖上，从动轴的外壁从上往下呈螺旋方式焊接有搅拌片，本实用新型通过齿轮传动的方式带动从动轴转动，从动轴带动搅拌片进行搅拌，且搅拌片呈螺旋状，使得粘土砂原料从上往下都均匀搅拌；所述下盖的中部设置有下料孔，下盖的内壁设置有凹槽，凹槽内壁上安放有限位挡片，限位挡片的前端焊接有凹型握手环，限位垫片控制下料孔的打开与关闭，操作人员通过凹型握手环带动限位挡片运动；所述下盖与上盖之间焊接有桶壁，桶壁的右侧设置有进料管，进料管的上端焊接有锥形进料斗，粘土砂原料通过锥形进料斗进入进料管中，通过进料管再进入到上盖、下盖和桶壁之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1:2，提高了从动齿轮的转速，加快了粘土砂的搅拌速度，提高了工作效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌片的厚度从里往外依次减小，这种结构搅拌片的强度高，不会出现折损的现象，且由于搅拌片外部较薄，搅拌片也可当作旋切片，用于切碎较大的粘土砂原料，提高了粘土砂的搅拌均匀度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下盖的下端面上对称设置有四根支撑脚，四根支撑脚起到支撑本实用新型的作用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下盖的下料孔下端面边缘处焊接有L型出料管，搅拌完毕后的粘土砂从L型出料管取出。
工作时，首先将粘土砂原料倒入锥形进料斗中，粘土砂原料通过进料管进入到上盖、下盖和桶壁之间，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动三个搅拌支链转动，三个搅拌支链同时开始进行搅拌工作，三个搅拌支链上的搅拌片借助螺旋结构对粘土砂原料从上往下进行均匀搅拌，搅拌完毕后形成粘土砂，然后操作人员通过凹型握手环拉动限位挡片，下盖上的下料孔呈打开状态，粘土砂通过L型出料管进行收集，实现了自动均匀搅拌粘土砂的功能，从而提高了砂型铸造产品的质量。
本实用新型的有益效果在于：一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，相比现有技术，三个搅拌支链上的搅拌片借助螺旋结构对粘土砂原料从上往下进行均匀搅拌，解决了现有人工制备粘土砂导致均匀度不高的难题，实现了自动均匀搅拌粘土砂的功能，从而提高了砂型铸造产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型去除桶壁之后的结构示意图；
图3是本实用新型从动轴与搅拌片的结构示意图；
图4是本实用新型从动轴与搅拌片的全剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括上盖1，所述上盖1中部通过轴承安装有驱动轴2，驱动轴2上端通过轴承安装在安装板3上，安装板3的上端焊接有凹型框架4，凹型框架4上端内壁通过电机座安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器与驱动轴2相连；所述驱动轴2的中部通过键安装有主动齿轮6，主动齿轮6与三个搅拌支链7相连，驱动电机5带动驱动轴2转动，驱动轴2带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动三个搅拌支链7转动，三个搅拌支链7同时开始进行搅拌工作；所述搅拌支链7包括上端通过轴承安装在安装板3上的从动轴71，从动轴71上侧通过键安装有从动齿轮72，从动齿轮72与主动齿轮6相啮合，所述从动轴71的上侧通过轴承安装在上盖1上，从动轴71的下端通过轴承安装在下盖8上，从动轴71的外壁从上往下呈螺旋方式焊接有搅拌片73，本实用新型通过齿轮传动的方式带动从动轴71转动，从动轴71带动搅拌片73进行搅拌，且搅拌片73呈螺旋状，使得粘土砂原料从上往下都均匀搅拌；所述下盖8的中部设置有下料孔，下盖8的内壁设置有凹槽，凹槽内壁上安放有限位挡片9，限位挡片9的前端焊接有凹型握手环10，限位垫片9控制下料孔的打开与关闭，操作人员通过凹型握手环10带动限位挡片9运动；所述下盖8与上盖1之间焊接有桶壁11，桶壁11的右侧设置有进料管12，进料管12的上端焊接有锥形进料斗13，粘土砂原料通过锥形进料斗13进入进料管12中，通过进料管12再进入到上盖1、下盖8和桶壁11之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮6与从动齿轮72的传动比为1:2，提高了从动齿轮72的转速，加快了粘土砂的搅拌速度，提高了工作效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌片73的厚度从里往外依次减小，这种结构搅拌片73的强度高，不会出现折损的现象，且由于搅拌片73外部较薄，搅拌片73也可当作旋切片，用于切碎较大的粘土砂原料，提高了粘土砂的搅拌均匀度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下盖8的下端面上对称设置有四根支撑脚14，四根支撑脚14起到支撑本实用新型的作用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下盖8的下料孔下端面边缘处焊接有L型出料管15，搅拌完毕后的粘土砂从L型出料管15取出。
工作时，首先将粘土砂原料倒入锥形进料斗13中，粘土砂原料通过进料管12进入到上盖1、下盖8和桶壁11之间，然后驱动电机5开始工作，驱动电机5带动驱动轴2转动，驱动轴2带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动三个搅拌支链7转动，三个搅拌支链7同时开始进行搅拌工作，三个搅拌支链7上的搅拌片73借助螺旋结构对粘土砂原料从上往下进行均匀搅拌，搅拌完毕后形成粘土砂，然后操作人员通过凹型握手环10拉动限位挡片9，下盖8上的下料孔呈打开状态，粘土砂通过L型出料管15进行收集，实现了自动均匀搅拌粘土砂的功能，从而提高了砂型铸造产品的质量，解决了现有人工制备粘土砂导致均匀度不高的难题，达到了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：包括上盖(1)，所述上盖(1)中部通过轴承安装有驱动轴(2)，驱动轴(2)上端通过轴承安装在安装板(3)上，安装板(3)的上端焊接有凹型框架(4)，凹型框架(4)上端内壁通过电机座安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴通过联轴器与驱动轴(2)相连；所述驱动轴(2)的中部通过键安装有主动齿轮(6)，主动齿轮(6)与三个搅拌支链(7)相连；所述搅拌支链(7)包括上端通过轴承安装在安装板(3)上的从动轴(71)，从动轴(71)上侧通过键安装有从动齿轮(72)，从动齿轮(72)与主动齿轮(6)相啮合，所述从动轴(71)的上侧通过轴承安装在上盖(1)上，从动轴(71)的下端通过轴承安装在下盖(8)上，从动轴(71)的外壁从上往下呈螺旋方式焊接有搅拌片(73)；所述下盖(8)的中部设置有下料孔，下盖(8)的内壁设置有凹槽，凹槽内壁上安放有限位挡片(9)，限位挡片(9)的前端焊接有凹型握手环(10)；所述下盖(8)与上盖(1)之间焊接有桶壁(11)，桶壁(11)的右侧设置有进料管(12)，进料管(12)的上端焊接有锥形进料斗(13)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述主动齿轮(6)与从动齿轮(72)的传动比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片(73)的厚度从里往外依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述下盖(8)的下端面上对称设置有四根支撑脚(14)。
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述下盖(8)的下料孔下端面边缘处焊接有L型出料管(15)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109169750A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 刘媛媛 | 一种桂花糕制作用智能均匀搅拌系统 |
| CN114289682A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 荆州泰盟实业股份有限公司 | 一种铸造树脂砂混合装置 |
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| CN109169750A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 刘媛媛 | 一种桂花糕制作用智能均匀搅拌系统 |
| CN114289682A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 荆州泰盟实业股份有限公司 | 一种铸造树脂砂混合装置 |
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