CN114289682B - 一种铸造树脂砂混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造树脂砂混合装置，包括集料箱，所述集料箱左右两侧的正面和背面分别设置有支撑腿，集料箱左右两侧的四角分别固定连接有承力杆；集料箱的顶部设置有用于树脂砂混合的破碎混匀罐，破碎混匀罐左右两侧的中部分别固定连接有两个承力架，破碎混匀罐底部的正中安装有出料管；破碎混匀罐的顶部设置有封盖，封盖顶部的左侧安装有进料管。本发明所述的一种铸造树脂砂混合装置，实现原料的持续高效破碎混合，针对固态的树脂及砂原料进行破碎混匀，制作出方便携带运输、可延时加热使用的树脂砂粉。

Description

一种铸造树脂砂混合装置

技术领域

本发明涉及照明器具模块制备领域，特别涉及一种铸造树脂砂混合装置。

背景技术

铸造使用树脂砂进行造型的质量高、易回收、污染少，性能大大优于湿型砂，但树脂砂在树脂液和砂混合后必须立即造型，要用专门的混合装置现场混合使用，一般的树脂砂混合设备都是利用大功率搅拌浆轴快速搅拌并输送砂子，同时倒入树脂液进行混合，由于树脂液量较少，而送砂速度要求较快，其混合效果不够均匀，会影响造型的质量。

现有的混合装置例如中国专利号CN210450816U公开了一种铸造树脂砂混合装置，包括混料桶，及设置于混料桶上方的进料机构，及活动安装于混料桶内部的混料机构，不同物料单独进料，且延长砂子的进料时间，增加砂子与树脂液和固化液的接触机率；通过主搅拌桨与此搅拌桨的组合搅拌，使得物料能够充分且均匀的混合，但是搅拌桨的工作范围有限，不能对上下层原料进行整体翻动，无法使树脂液与砂子充分混匀，效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铸造树脂砂混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铸造树脂砂混合装置，包括集料箱，所述集料箱左右两侧的正面和背面分别设置有支撑腿，所述集料箱左右两侧的四角分别固定连接有承力杆；

所述集料箱的顶部设置有用于树脂砂混合的破碎混匀罐，所述破碎混匀罐左右两侧的中部分别固定连接有两个承力架，所述破碎混匀罐底部的正中安装有出料管；

所述破碎混匀罐的顶部设置有封盖，所述封盖顶部的左侧安装有进料管；

所述封盖顶部的正中设置有作为动力源的驱动电机，所述驱动电机的中部安装有安装架，所述破碎混匀罐内腔的中部设置有防护筒，所述防护筒内腔的顶部和底部对称设置有限位支撑板，所述防护筒内腔的中部设置有转动轴，所述转动轴的中部套设有两个驱动齿轮，所述转动轴的左右两侧对称设置有从动轴，所述从动轴的中部分别套设有第一从动齿轮与第二从动齿轮，进一步地，所述防护筒的中部套设有两个连接环，所述连接环的外部套设有支撑环，连接环与支撑环之间环形等距设置有不少于六个的破碎刀具，支撑环外圈的中部环形等距固定连接有不少于四个的减磨滑块，支撑环的外部套设有环形滑轨，所述承力杆与支撑腿对应设置，承力杆远离集料箱的一端固定连接在对应的支撑腿上，所述支撑腿的顶端延伸至破碎混匀罐顶部的外侧，四个承力架与四个支撑腿对应设置，承力架远离破碎混匀罐的一端固定连接在对应的支撑腿上，所述破碎混匀罐的内腔由其顶部与外界相连通，所述封盖的内腔由其底部与外界相连通，封盖的底端套设在破碎混匀罐顶端的外部，破碎混匀罐贴合封盖的内壁，破碎混匀罐与封盖通过卡扣连接，所述破碎混匀罐的顶端为圆柱体结构，破碎混匀罐的底端为倒圆台结构，所述出料管的内腔由其顶部和底部与外界相连通，出料管的顶端贯穿破碎混匀罐底部外壁并延伸至破碎混匀罐的内部，所述进料管的内腔由其顶部和底部与外界相连通，进料管的底端贯穿封盖顶部的外壁并延伸至封盖的内部，所述防护筒的内腔由其顶部与外界相连通，防护筒的顶端固定连接在封盖顶部正中的内壁上，所述驱动电机底部的正中延伸有输出轴，驱动电机输出轴的底端贯穿封盖顶部的外壁并延伸至封盖的内部，驱动电机的输出轴与封盖的壁体通过第一轴承转动连接，所述安装架的底端安装在封盖顶部的外壁上，所述限位支撑板的正面、背面以及左右两侧贴合防护筒正面、背面以及左右两侧的内壁并固定连接，所述转动轴的顶端和底端分别贯穿两个限位支撑板并延伸至两个限位支撑板相背一侧的外部，转动轴与限位支撑板的壁体通过第二轴承转动连接，转动轴的顶端与驱动电机输出轴的底端通过联轴器相连接，两个所述驱动齿轮设置在两个限位支撑板之间，所述从动轴的顶端和底端分别贯穿两个限位支撑板并延伸至两个限位支撑板相背一侧的外部，从动轴与限位支撑板的壁体通过第三轴承转动连接，第一从动齿轮与第二从动齿轮设置在两个限位支撑板之间，第一从动齿轮设置在第二从动齿轮的顶部，第一从动齿轮的轮齿密度小于第二从动齿轮的轮齿密度，第一从动齿轮、第二从动齿轮与两个驱动齿轮对应设置，两个第一从动齿轮相背的一端分别贯穿防护筒的壁体并延伸至防护筒的外部，第一从动齿轮与防护筒的壁体之间留有间隙，两个第二从动齿轮相背的一端分别贯穿防护筒的壁体并延伸至防护筒的外部，第二从动齿轮与防护筒的壁体之间留有间隙，两个所述连接环分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮对应设置，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别设置在两个连接环内圈的内部，连接环内圈中部的壁体环形开设有齿槽，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与两个连接环内圈的齿槽齿合连接，所述环形滑轨外圈的壁体贴合破碎混匀罐的内壁并固定连接，环形滑轨内圈中部的壁体开设有轨道槽，所述减磨滑块远离支撑环的一端延伸至环形滑轨轨道槽的内部并契合轨道槽的内壁，所述破碎刀具包括刀片和两个连接座，两个连接座安装在刀片的两端上，两个连接座远离刀片的一端分别固定连接在支撑环内圈的壁体以及连接环外圈的壁体上，刀片的刀刃斜向上设置，刀片的倾斜角度为水平十五度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

、本发明中，破碎刀具刀片的刀刃斜向上设置，刀片的倾斜角度为水平十五度，在高速旋转的过程中，既可切碎下落的原料，同时不影响切碎后的原料下落，同时旋转力使破碎的原料混合，为持续加工提供有力的支持，原料由进料管进入破碎混匀罐的内部，多个连接环带动支撑环、破碎刀具旋转形成的多级粉碎工序，在下落过程中，原料因转速不同的多级粉碎由粗破碎转向细破碎，实现连续破碎的高效精加工目的。

、本发明中，通过设置的防护筒，为驱动齿轮、第一、第二从动齿轮的啮合提供防护，避免在原料破碎时，碎渣溅入齿轮啮合处影响齿轮的传动效果，且防护筒与封盖连接，封盖与破碎混匀罐为可分离式结构，可通过封盖抽离防护筒对齿轮进行清洁，进一步的保证了齿轮的工作效率。

、本发明中，第一、第二从动齿轮传动连接环，连接环以破碎刀具带动支撑环旋转时，通过分布均匀的减磨滑块在环形滑轨内部移动，分担支撑环旋转时产生的离心力与重力，进而为连接环提供支撑，使连接环的旋转平稳、恒定，同时防止破碎刀具的刀片因承受过多离心力与重力而断裂。

综上，通过上述的多个作用之间的相互影响，实现原料的持续高效破碎混合，针对固态的树脂及砂原料进行破碎混匀，制作出方便携带运输、可延时加热使用的树脂砂粉，以解决背景技术中提到的现有技术搅拌桨的工作范围有限，不能对上下层原料进行整体翻动，无法使树脂液与砂子充分混匀，效率低下的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明破碎混匀罐的内部结构示意图；

图3是本发明防护筒的内部结构示意图；

图4是本发明防护筒的剖切图；

图5是本发明环形滑轨的剖切图；

图6是本发明图3中A处的放大图；

图7是本发明图4中B处的放大图；

图8是本发明图5中C处的放大图。

图中：1、集料箱；2、支撑腿；3、承力杆；4、破碎混匀罐；5、承力架；6、出料管；7、封盖；8、进料管；9、驱动电机；10、安装架；11、转动轴；12、驱动齿轮；13、环形滑轨；14、支撑环；15、减磨滑块；16、连接环；17、破碎刀具；18、防护筒；19、限位支撑板；20、从动轴；21、第一从动齿轮；22、第二从动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种铸造树脂砂混合装置，包括集料箱1，集料箱1左右两侧的正面和背面分别设置有支撑腿2，集料箱1左右两侧的四角分别固定连接有承力杆3；

集料箱1的顶部设置有用于树脂砂混合的破碎混匀罐4，破碎混匀罐4左右两侧的中部分别固定连接有两个承力架5，破碎混匀罐4底部的正中安装有出料管6；

破碎混匀罐4的顶部设置有封盖7，封盖7顶部的左侧安装有进料管8；

封盖7顶部的正中设置有作为动力源的驱动电机9，驱动电机9的中部安装有安装架10。

破碎混匀罐4内腔的中部设置有防护筒18，防护筒18内腔的顶部和底部对称设置有限位支撑板19，防护筒18内腔的中部设置有转动轴11，转动轴11的中部套设有两个驱动齿轮12，转动轴11的左右两侧对称设置有从动轴20，从动轴20的中部分别套设有第一从动齿轮21与第二从动齿轮22。

防护筒18的中部套设有两个连接环16，连接环16的外部套设有支撑环14，连接环16与支撑环14之间环形等距设置有不少于六个的破碎刀具17，支撑环14外圈的中部环形等距固定连接有不少于四个的减磨滑块15，支撑环14的外部套设有环形滑轨13。

承力杆3与支撑腿2对应设置，承力杆3远离集料箱1的一端固定连接在对应的支撑腿2上，支撑腿2的顶端延伸至破碎混匀罐4顶部的外侧，四个承力架5与四个支撑腿2对应设置，承力架5远离破碎混匀罐4的一端固定连接在对应的支撑腿2上。

破碎混匀罐4的内腔由其顶部与外界相连通，封盖7的内腔由其底部与外界相连通，封盖7的底端套设在破碎混匀罐4顶端的外部，破碎混匀罐4贴合封盖7的内壁，破碎混匀罐4与封盖7通过卡扣连接，破碎混匀罐4的顶端为圆柱体结构，破碎混匀罐4的底端为倒圆台结构，出料管6的内腔由其顶部和底部与外界相连通，出料管6的顶端贯穿破碎混匀罐4底部外壁并延伸至破碎混匀罐4的内部，进料管8的内腔由其顶部和底部与外界相连通，进料管8的底端贯穿封盖7顶部的外壁并延伸至封盖7的内部。

防护筒18的内腔由其顶部与外界相连通，防护筒18的顶端固定连接在封盖7顶部正中的内壁上，驱动电机9底部的正中延伸有输出轴，驱动电机9输出轴的底端贯穿封盖7顶部的外壁并延伸至封盖7的内部，驱动电机9的输出轴与封盖7的壁体通过第一轴承转动连接，安装架10的底端安装在封盖7顶部的外壁上。

限位支撑板19的正面、背面以及左右两侧贴合防护筒18正面、背面以及左右两侧的内壁并固定连接，转动轴11的顶端和底端分别贯穿两个限位支撑板19并延伸至两个限位支撑板19相背一侧的外部，转动轴11与限位支撑板19的壁体通过第二轴承转动连接，转动轴11的顶端与驱动电机9输出轴的底端通过联轴器相连接，两个驱动齿轮12设置在两个限位支撑板19之间。

从动轴20的顶端和底端分别贯穿两个限位支撑板19并延伸至两个限位支撑板19相背一侧的外部，从动轴20与限位支撑板19的壁体通过第三轴承转动连接，第一从动齿轮21与第二从动齿轮22设置在两个限位支撑板19之间，第一从动齿轮21设置在第二从动齿轮22的顶部，第一从动齿轮21的轮齿密度小于第二从动齿轮22的轮齿密度，第一从动齿轮21、第二从动齿轮22与两个驱动齿轮12对应设置，两个第一从动齿轮21相背的一端分别贯穿防护筒18的壁体并延伸至防护筒18的外部，第一从动齿轮21与防护筒18的壁体之间留有间隙，两个第二从动齿轮22相背的一端分别贯穿防护筒18的壁体并延伸至防护筒18的外部，第二从动齿轮22与防护筒18的壁体之间留有间隙。

两个连接环16分别与第一从动齿轮21、第二从动齿轮22对应设置，第一从动齿轮21、第二从动齿轮22分别设置在两个连接环16内圈的内部，连接环16内圈中部的壁体环形开设有齿槽，第一从动齿轮21、第二从动齿轮22分别与两个连接环16内圈的齿槽齿合连接，环形滑轨13外圈的壁体贴合破碎混匀罐4的内壁并固定连接，环形滑轨13内圈中部的壁体开设有轨道槽，减磨滑块15远离支撑环14的一端延伸至环形滑轨13轨道槽的内部并契合轨道槽的内壁，支撑环14通过设置的多个减磨滑块15在环形滑轨13内部限向旋转，以多个支撑点为破碎刀具17的工作提供稳定的支持，通过设置的限位支撑板19为从动轴20旋转提供支撑，进而使第一从动齿轮21、第二从动齿轮22的旋转传动稳定，通过驱动电机9驱动转动轴11进行旋转，以转动轴11带动驱动齿轮12与第一从动齿轮21、第二从动齿轮22啮合传动使第一从动齿轮21、第二从动齿轮22旋转，由于第一从动齿轮21、第二从动齿轮22的轮齿密度不同，第一从动齿轮21的轮齿密度小于第二从动齿轮22的轮齿密度，因此第一从动齿轮21传动连接环16旋转的转速小于第二从动齿轮22传动连接环16旋转的转速。

破碎刀具17包括刀片和两个连接座，两个连接座安装在刀片的两端上，两个连接座远离刀片的一端分别固定连接在支撑环14内圈的壁体以及连接环16外圈的壁体上，刀片的刀刃斜向上设置，刀片的倾斜角度为水平十五度，具体使用时，可以设置多组驱动齿轮12、环形滑轨13、支撑环14、减磨滑块15、连接环16、破碎刀具17、从动齿轮进行配合工作，已形成多级的精细粉碎，原料由进料管8进入破碎混匀罐4的内部，经由连接环16带动支撑环14、破碎刀具17旋转形成的多级粉碎工序，达到持续、连续破碎加工，同时旋转力使破碎的原料混合，进而提高加工效率。

需要说明的是，本发明为一种铸造树脂砂混合装置，使用时，原料为固化树脂块与砂子，通过驱动电机9驱动转动轴11进行旋转，以转动轴11带动驱动齿轮12与第一从动齿轮21、第二从动齿轮22啮合传动使第一从动齿轮21、第二从动齿轮22旋转，由于第一从动齿轮21、第二从动齿轮22的轮齿密度不同，第一从动齿轮21的轮齿密度小于第二从动齿轮22的轮齿密度，因此第一从动齿轮21传动连接环16旋转的转速小于第二从动齿轮22传动连接环16旋转的转速，原料由进料管8进入破碎混匀罐4的内部，多个连接环16带动支撑环14、破碎刀具17旋转形成的多级粉碎工序，同时旋转力使破碎的原料混合，在下落过程中，原料因转速不同的多级粉碎由粗破碎转向细破碎，实现连续破碎的高效精加工目的，支撑环14通过设置的多个减磨滑块15在环形滑轨13内部限向旋转，以多个支撑点为破碎刀具17的工作提供稳定的支持，通过设置的限位支撑板19为从动轴20旋转提供支撑，进而使第一从动齿轮21、第二从动齿轮22的旋转传动稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种铸造树脂砂混合装置，包括集料箱（1），其特征在于：所述集料箱（1）左右两侧的正面和背面分别设置有支撑腿（2），所述集料箱（1）左右两侧的四角分别固定连接有承力杆（3）；

所述集料箱（1）的顶部设置有用于树脂砂混合的破碎混匀罐（4），所述破碎混匀罐（4）左右两侧的中部分别固定连接有两个承力架（5），所述破碎混匀罐（4）底部的正中安装有出料管（6）；

所述破碎混匀罐（4）的顶部设置有封盖（7），所述封盖（7）顶部的左侧安装有进料管（8）；

所述封盖（7）顶部的正中设置有作为动力源的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的中部安装有安装架（10），所述破碎混匀罐（4）内腔的中部设置有防护筒（18），所述防护筒（18）内腔的顶部和底部对称设置有限位支撑板（19），所述防护筒（18）内腔的中部设置有转动轴（11），所述转动轴（11）的中部套设有两个驱动齿轮（12），所述转动轴（11）的左右两侧对称设置有从动轴（20），所述从动轴（20）的中部分别套设有第一从动齿轮（21）与第二从动齿轮（22），所述防护筒（18）的中部套设有两个连接环（16），所述连接环（16）的外部套设有支撑环（14），所述连接环（16）与支撑环（14）之间环形等距设置有不少于六个的破碎刀具（17），支撑环（14）外圈的中部环形等距固定连接有不少于四个的减磨滑块（15），支撑环（14）的外部套设有环形滑轨（13），所述承力杆（3）与支撑腿（2）对应设置，承力杆（3）远离集料箱（1）的一端固定连接在对应的支撑腿（2）上，所述支撑腿（2）的顶端延伸至破碎混匀罐（4）顶部的外侧，四个承力架（5）与四个支撑腿（2）对应设置，承力架（5）远离破碎混匀罐（4）的一端固定连接在对应的支撑腿（2）上，所述破碎混匀罐（4）的内腔由其顶部与外界相连通，所述封盖（7）的内腔由其底部与外界相连通，封盖（7）的底端套设在破碎混匀罐（4）顶端的外部，破碎混匀罐（4）贴合封盖（7）的内壁，破碎混匀罐（4）与封盖（7）通过卡扣连接，所述破碎混匀罐（4）的顶端为圆柱体结构，破碎混匀罐（4）的底端为倒圆台结构，所述出料管（6）的内腔由其顶部和底部与外界相连通，出料管（6）的顶端贯穿破碎混匀罐（4）底部外壁并延伸至破碎混匀罐（4）的内部，所述进料管（8）的内腔由其顶部和底部与外界相连通，进料管（8）的底端贯穿封盖（7）顶部的外壁并延伸至封盖（7）的内部，所述防护筒（18）的内腔由其顶部与外界相连通，防护筒（18）的顶端固定连接在封盖（7）顶部正中的内壁上，所述驱动电机（9）底部的正中延伸有输出轴，驱动电机（9）输出轴的底端贯穿封盖（7）顶部的外壁并延伸至封盖（7）的内部，驱动电机（9）的输出轴与封盖（7）的壁体通过第一轴承转动连接，所述安装架（10）的底端安装在封盖（7）顶部的外壁上，所述限位支撑板（19）的正面、背面以及左右两侧贴合防护筒（18）正面、背面以及左右两侧的内壁并固定连接，所述转动轴（11）的顶端和底端分别贯穿两个限位支撑板（19）并延伸至两个限位支撑板（19）相背一侧的外部，转动轴（11）与限位支撑板（19）的壁体通过第二轴承转动连接，转动轴（11）的顶端与驱动电机（9）输出轴的底端通过联轴器相连接，两个所述驱动齿轮（12）设置在两个限位支撑板（19）之间，所述从动轴（20）的顶端和底端分别贯穿两个限位支撑板（19）并延伸至两个限位支撑板（19）相背一侧的外部，从动轴（20）与限位支撑板（19）的壁体通过第三轴承转动连接，第一从动齿轮（21）与第二从动齿轮（22）设置在两个限位支撑板（19）之间，第一从动齿轮（21）设置在第二从动齿轮（22）的顶部，第一从动齿轮（21）的轮齿密度小于第二从动齿轮（22）的轮齿密度，第一从动齿轮（21）、第二从动齿轮（22）与两个驱动齿轮（12）对应设置，两个第一从动齿轮（21）相背的一端分别贯穿防护筒（18）的壁体并延伸至防护筒（18）的外部，第一从动齿轮（21）与防护筒（18）的壁体之间留有间隙，两个第二从动齿轮（22）相背的一端分别贯穿防护筒（18）的壁体并延伸至防护筒（18）的外部，第二从动齿轮（22）与防护筒（18）的壁体之间留有间隙，两个所述连接环（16）分别与第一从动齿轮（21）、第二从动齿轮（22）对应设置，第一从动齿轮（21）、第二从动齿轮（22）分别设置在两个连接环（16）内圈的内部，连接环（16）内圈中部的壁体环形开设有齿槽，第一从动齿轮（21）、第二从动齿轮（22）分别与两个连接环（16）内圈的齿槽齿合连接，所述环形滑轨（13）外圈的壁体贴合破碎混匀罐（4）的内壁并固定连接，环形滑轨（13）内圈中部的壁体开设有轨道槽，所述减磨滑块（15）远离支撑环（14）的一端延伸至环形滑轨（13）轨道槽的内部并契合轨道槽的内壁，所述破碎刀具（17）包括刀片和两个连接座，两个连接座安装在刀片的两端上，两个连接座远离刀片的一端分别固定连接在支撑环（14）内圈的壁体以及连接环（16）外圈的壁体上，刀片的刀刃斜向上设置，刀片的倾斜角度为水平十五度。