CN211586943U - 一种脱模粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模粉制作设备技术领域，且公开了一种脱模粉生产装置，包括外壳和驱动电机，所述驱动电机与外壳的上表面固定连接，所述外壳内固定连接有竖直设置搅拌杆，且搅拌杆的上端与驱动电机的驱动端固定连接，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶，所述搅拌杆的下端固定连接有研磨头，所述外壳的内壁固定连接有研磨台，且研磨台靠近研磨头设置，所述外壳的下端固定连接储料罐。该种脱模粉生产装置，通过设置传动杆和反应罐可以利用研磨装置的动力辅助搅拌反应罐内的半成品，通过设置储料罐避免研磨完成的半成品直接进入反应罐内，保证原料的配比，并且可以在研磨的同时进行混合反应工作，提高生产效率，降低生产能耗。

Description

一种脱模粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及脱模粉制作设备技术领域，具体为一种脱模粉生产装置。

背景技术

脱模粉又称隔离粉，隔离粉呈米白色粉末，粒径400-600目，可耐1000℃以上高温，生产热熔玻璃产品时,铺垫模具上，起脱模作用，生产方式为按照配方将滑石粉、海藻酸钠、硬脂酸、肥皂粉、苯甲酸钠等材料研磨粉碎，并在混合物料温度达到至少35℃后，按配方量称取吐温-60、司盘-60、辛醇等添加剂放入研磨机内搅拌混合研磨15-30min出料用内衬塑料袋外套编织袋密封包装入库储存。

在现有技术中，直接在研磨机内添加添加剂进行混合反映，占用研磨机时间较长，且研磨机出料速度较慢只能间歇生产，导致脱模粉无法连续生产，生产效率较低，生产成本和生产能耗较高，为此我们提出一种脱模粉生产装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱模粉生产装置，具备生产效率高，设备功耗低，停机时间短等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高，设备功耗低，停机时间短的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模粉生产装置，包括外壳和驱动电机，所述驱动电机与外壳的上表面固定连接，所述外壳内固定连接有竖直设置搅拌杆，且搅拌杆的上端与驱动电机的驱动端固定连接，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶，所述搅拌杆的下端固定连接有研磨头，所述外壳的内壁固定连接有研磨台，且研磨台靠近研磨头设置，所述外壳的下端固定连接储料罐，且储料罐的下端固定连接有反应罐，所述储料罐与外壳和反应罐连通设置，且储料罐的下端设置有挡料装置，所述反应罐的下端开设有出料口，且反应罐靠近出料口的位置滑动连接有挡板，所述研磨头的下端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿储料罐和挡料装置并延伸至反应罐内设置，位于反应罐内的所述传动杆的侧壁固定连接连接有旋叶，且反应罐的侧壁连通有添加剂管，所述添加剂管的开口位于旋叶的上方设置。

优选的，所述搅拌杆通过万向球与搅拌叶转动连接，所述外壳的内壁固定连接有两组横向设置的支架，且两组支架相互靠近的一侧固定连接有圆套。

优选的所述挡料装置包括支撑板，所述支撑板通过弹簧转轴与反应罐的内壁转动连接，所述支撑板的上表面开设有条形让位孔，且支撑板的侧壁开设有卡槽，所述储料罐的侧壁插设水平设置的卡板，且卡板与支撑板相抵设置。

优选的，两个所述圆套相互靠近的一端均为波浪形，且位于下方的圆套的上表面开设有齿槽。

优选的所述搅拌叶包括搅拌轴，且搅拌轴远离搅拌杆的一端固定连接有叶片，所述搅拌轴的侧壁开设有与齿槽匹配的轮齿。

优选的，所述旋叶为螺旋状，且旋叶远离传动杆的一侧固定连接有多个刮刀，所述刮刀与反应罐的侧壁相抵设置。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种脱模粉生产装置，通过设置传动杆和反应罐可以利用研磨装置的动力辅助搅拌反应罐内的半成品，通过设置储料罐避免研磨完成的半成品直接进入反应罐内，保证原料的配比，并且可以在研磨的同时进行混合反应工作，提高生产效率，降低生产能耗。

2、该种脱模粉生产装置，通过设置圆套陪搅拌叶，可以使搅拌叶在转动时上下移动，提高搅拌效果，避免原料密度不同导致的混合效果差，并且通过齿槽配合轮齿使搅拌叶旋转，进一步提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型挡料装置结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施案例结构示意图；

图5为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图中：1、外壳；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、研磨头；51、研磨台；6、储料罐；7、反应罐；8、挡料装置；9、挡板；10、传动杆；11、旋叶；12、添加剂管；13、支架；14、圆套；15、刮刀；41、搅拌轴；42、叶片；81、支撑板；82、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种脱模粉生产装置，包括外壳1和驱动电机2，驱动电机2与外壳1的上表面固定连接，外壳1的上表面开设有进料口，且进料口连接有进料管，外壳1内固定连接有竖直设置搅拌杆3，且搅拌杆3的上端与驱动电机2的驱动端固定连接，搅拌杆3的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶4，搅拌杆3的下端固定连接有研磨头5，外壳1的内壁固定连接有研磨台51，且研磨台51靠近研磨头5设置，研磨头5的下端为斜面，且研磨台51的中心位置开设有通孔，通孔的侧壁为斜面，且通孔斜面的倾斜角度大于研磨头5的倾斜角度，外壳1的下端固定连接储料罐6，且储料罐6的下端固定连接有反应罐7，储料罐6与外壳1和反应罐7连通设置，且储料罐6的下端设置有挡料装置8，挡料装置8包括支撑板81，支撑板81通过弹簧转轴与反应罐7的内壁转动连接，且弹簧转轴的弹力与支撑板81的重力相等，支撑板81的上表面开设有条形让位孔，且支撑板81的侧壁开设有卡槽，储料罐6的侧壁插设水平设置的卡板82，且卡板82与支撑板81相抵设置,卡板82与储料罐6滑动连接，反应罐7的下端开设有出料口，且反应罐7靠近出料口的位置滑动连接有挡板9，研磨头5的下端固定连接有传动杆10，传动杆10贯穿储料罐6和挡料装置8并延伸至反应罐7内设置，位于反应罐7内的传动杆10的侧壁固定连接连接有旋叶11，且反应罐7的侧壁连通有添加剂管12，添加剂管12的开口位于旋叶11的上方设置,旋叶11为螺旋状，且旋叶11远离传动杆10的一侧固定连接有多个刮刀15，刮刀15与反应罐7的侧壁相抵设置，通过设置刮刀15可以将含有添加剂的半成品由反应罐7刮除，避免半成品黏在反应罐7的内壁上。

实施例2

基于实施例1,如图4-5，搅拌杆3通过万向球与搅拌叶4转动连接，外壳1的内壁固定连接有两组横向设置的支架13，且两组支架13相互靠近的一侧固定连接有圆套14,圆套14套设在搅拌杆3的外侧，且圆套14不与搅拌杆3接触，两个圆套14相互靠近的一端均为波浪形，且位于下方的圆套14的上表面开设有齿槽,搅拌叶4包括搅拌轴41，且搅拌轴41远离搅拌杆3的一端固定连接有叶片42，搅拌轴41的侧壁开设有与齿槽匹配的轮齿，搅拌轴41上的轮齿的为长条状，保证在搅拌轴41上下转动的时候轮齿与齿槽保持啮合状态。

工作原理：在需要加工脱模粉时，先将原料安装配方比例由进料管放入外壳1内并启动驱动电机2，这是驱动电机2转动并带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动时搅拌轴41也随着搅拌杆3转动，由于搅拌轴41位于两个圆套14之间，这时搅拌轴41在两个圆套14之间的波浪形槽内移动，导致搅拌轴41在以搅拌杆3为圆心旋转的同时上下运动，又由于搅拌轴41的侧壁设置有与齿槽啮合的轮齿，这样搅拌轴41在波浪形槽内移动的同时开始自转，最终使叶片42以搅拌杆3为圆心转动，并且叶片42以搅拌轴41的轴心自转，同时叶片42上下移动，充分将原料混合，避免因多种原料密度不同导致原材料分层，而搅拌后的原料落在研磨台51上，并沿着研磨台51的斜面向下滑落，而落在研磨头5上的原料则在离心力的作用下被甩至研磨台51上，在原料滑向研磨4后，随着研磨头5和研磨台51之间的间距逐渐变小，原料也被碾碎研磨成粉并落入储料罐6内；

落入储料罐6内的半成品堆积在挡料装置8上，并且随着研磨头5的运行，这个批次的原材料完全被研磨成混合均匀的半成品并落入储料罐6内后，拔出卡板82，这时弹簧转轴无法支撑支撑板81，支撑板81转动并使半成品进入反应罐7内，随着储料罐6内的半成品落入反应罐7内，支撑板81回弹至初始位置，然后插回卡板82，然后再将下一份原料放入外壳1内，并且通过添加剂管12将添加剂加入反应罐7内半成品中，这时外壳1内研磨头5继续研磨原料，而反应罐7内的传动杆10转动并带动旋叶11对半成品和添加剂进行混合和反应，保证研磨工序和反应工序同时进行，并且利用研磨的动力到底反应工序进行搅拌混合，而且通过设置储料罐6可以避免配比失衡，在提高生产效率的同时保证产品质量，反应完成后，移开挡板9，成品由出料口排出，然后插会挡板9并抽出卡板82，使储料罐6内的半成品再次进入反应罐7内，并再次添加新的原料进入外壳1，即可高效连续的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱模粉生产装置，包括外壳(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与外壳(1)的上表面固定连接；

其特征在于：

所述外壳(1)内固定连接有竖直设置搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)的上端与驱动电机(2)的驱动端固定连接，所述搅拌杆(3)的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶(4)，所述搅拌杆(3)的下端固定连接有研磨头(5)，所述外壳(1)的内壁固定连接有研磨台(51)，且研磨台(51)靠近研磨头(5)设置，所述外壳(1)的下端固定连接储料罐(6)，且储料罐(6)的下端固定连接有反应罐(7)，所述储料罐(6)与外壳(1)和反应罐(7)连通设置，且储料罐(6)的下端设置有挡料装置(8)，所述反应罐(7)的下端开设有出料口，且反应罐(7)靠近出料口的位置滑动连接有挡板(9)，所述研磨头(5)的下端固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)贯穿储料罐(6)和挡料装置(8)并延伸至反应罐(7)内设置，位于反应罐(7)内的所述传动杆(10)的侧壁固定连接连接有旋叶(11)，且反应罐(7)的侧壁连通有添加剂管(12)，所述添加剂管(12)的开口位于旋叶(11)的上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种脱模粉生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)通过万向球与搅拌叶(4)转动连接，所述外壳(1)的内壁固定连接有两组横向设置的支架(13)，且两组支架(13)相互靠近的一侧固定连接有圆套(14)。

3.根据权利要求1所述的一种脱模粉生产装置，其特征在于：所述挡料装置(8)包括支撑板(81)，所述支撑板(81)通过弹簧转轴与反应罐(7)的内壁转动连接，所述支撑板(81)的上表面开设有条形让位孔，且支撑板(81)的侧壁开设有卡槽，所述储料罐(6)的侧壁插设水平设置的卡板(82)，且卡板(82)与支撑板(81)相抵设置。

4.根据权利要求2所述的一种脱模粉生产装置，其特征在于：两个所述圆套(14)相互靠近的一端均为波浪形，且位于下方的圆套(14)的上表面开设有齿槽。

5.根据权利要求2所述的一种脱模粉生产装置，其特征在于：所述搅拌叶(4)包括搅拌轴(41)，且搅拌轴(41)远离搅拌杆(3)的一端固定连接有叶片(42)，所述搅拌轴(41)的侧壁开设有与齿槽匹配的轮齿。

6.根据权利要求1所述的一种脱模粉生产装置，其特征在于：所述旋叶(11)为螺旋状，且旋叶(11)远离传动杆(10)的一侧固定连接有多个刮刀(15)，所述刮刀(15)与反应罐(7)的侧壁相抵设置。

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