CN214867031U - 一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造用树脂砂的混合搅拌装置，包括安装架，安装架上设有振动料斗机构、混合搅拌机构；振动料斗机构包括储存料斗，储存料斗顶部设有进料斗，储存料斗底端连通有进料管，储存料斗的侧壁包括第一外壁和第一内壁，第一内壁上螺旋缠绕有第一电加热管，储存料斗两侧设有振动电机，储存料斗上部的外周设有环形支撑架，环形支撑架的内壁与储存料斗的外周间隔设置，储存料斗与环形支撑架之间设有减震弹簧；混合搅拌机构包括混合箱，进料管延伸至混合箱内部的上方，混合箱顶部的两侧分别固定有与混合箱内部相连通的树脂加料机构、助剂加料机构，混合箱底部的两侧均连通有出料管，混合箱内部设有搅拌机构。避免树脂砂粘接成块，混合效果好。

Description

一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，特别是涉及一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置。

背景技术

消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，是目前国际上最先进的铸造工艺之一。消失模铸造的工作过程及工作原理为：首先按照工艺要求制备出泡塑模型,在泡塑模型表面涂挂特制耐高温涂料并干燥,然后将其置于盛放有树脂砂的砂箱中,再按照工艺要求填入树脂砂,利用三维振动紧实,在抽真空状态下浇铸金属液,泡塑模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。铸造用树脂砂在铸件和泡塑模型中间起到阻挡隔离的作用，除了达到防粘砂的目的外，还能够有效防止浇铸金属液氧化，使泡塑模型与浇铸金属液接触过程中不发生化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。铸造用树脂砂是采用优质精选天然砂料作为砂基，经过树脂覆膜技术，在砂粒表面包裹一层强度高的改性树脂膜。目前，铸造用树脂砂的制备工艺分为冷法覆膜和热法覆膜两种。其中，热法覆膜工艺使用较为普遍。热法覆膜工艺是将原砂加热到一定温度，然后加入树脂混合搅拌使树脂包覆在砂粒表面，最后加入助剂，经冷却、破碎、筛分得到树脂砂产品。

现有技术中用于铸造用树脂砂生产的混合搅拌装置结构设计比较简单，往往为内部设有搅拌杆的搅拌筒。使用时，将砂料、树脂、助剂一同加入到搅拌筒内部，利用搅拌杆转动对各个原料进行混合搅拌。此种搅拌混合方式不仅混合效果差，覆膜效果不稳定，而且当外界环境温度较低时，树脂及助剂流动性变差，容易粘接成团，从而导致覆膜不均匀，混合后的树脂砂中存在大量的块状物，严重影响到树脂砂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，用以解决现有技术中用于铸造用树脂砂生产的混合搅拌装置存在混合效果差，树脂及助剂容易粘接成团，从而导致覆膜不均匀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，包括安装架，安装架包括水平设置的底板，底板顶部的两侧均固定有竖直设置的立柱，安装架上从上到下依次设置有振动料斗机构、混合搅拌机构；振动料斗机构包括设置在两根立柱之间的上部的储存料斗，储存料斗顶端可拆卸固定连接有顶盖，顶盖上固定有与储存料斗内部相连通的进料斗，储存料斗底端连通有进料管，进料管上设有进料阀门，储存料斗的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第一外壁和第一内壁，第一内壁上螺旋缠绕有第一电加热管，储存料斗外部的两侧固定有对称设置的振动电机，储存料斗上部的外周设有环形支撑架，环形支撑架的两侧固定有对称设置的支撑板，两个支撑板的另一端分别与立柱固定连接，环形支撑架的内壁与储存料斗的外周间隔设置，储存料斗上部的外周与环形支撑架的顶部之间固定有若干个均匀间隔设置的减震弹簧；混合搅拌机构包括固定在两个立柱之间的下部的混合箱，混合箱顶部的中间开设有供进料管通过的进料孔，进料孔的内径大于进料管的外径，进料管的底端延伸至混合箱内部的上方，混合箱顶部的两侧分别固定有与混合箱内部相连通的树脂加料机构、助剂加料机构，混合箱底部的两侧连通有对称设置的出料管，出料管上设有出料阀门，混合箱内部设有搅拌机构，底板的顶部固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。

优选地，树脂加料机构包括固定在混合箱顶部一侧的第一加料箱，第一加料箱的顶端可拆卸固定连接有密封盖，密封盖顶部的前侧固定有与第一加料箱内部相连通的加料筒，第一加料箱底端连通有竖直向下设置的加料管，加料管延伸至混合箱内部的上方，第一加料箱的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第二外壁和第二内壁，第二内壁上螺旋缠绕有第二电加热管，第一加料箱内部滑动连接有水平设置的活动板，活动板上均布有过滤孔，活动板顶部的两侧均固定连接有竖直向上设置的滑杆，滑杆的顶端贯穿密封盖并与密封盖滑动连接，滑杆的顶端延伸至密封盖中间位置的上方，两个滑杆的顶部之间固定连接有水平设置的操作杆。

优选地，加料筒的材质为透明硬质塑料，加料筒的外壁上设有刻度线。

优选地，助剂加料机构包括固定在混合箱顶部一侧的助剂加料料斗，助剂加料料斗的底部与混合箱内部相连通。

优选地，储存料斗内部的下方固定连接有水平设置的过滤网。

优选地，搅拌机构包括竖直向上设置的转轴，转轴的顶端延伸至混合箱内部的上方，转轴的下部贯穿混合箱底部并通过轴承与混合箱底部转动连接，转轴的底端延伸至混合箱下方并通过轴套转动连接在底板上，转轴的下部与驱动机构的输出轴传动连接，转轴上部的两侧沿其长度方向固定连接有多个均匀间隔设置的横向搅拌杆。

优选地，混合箱的下部呈锥斗状，转轴上通过螺栓固定套设有安装环，安装环的外周对称固定连接有若干个连接杆，连接杆的一端固定连接在安装环上，连接杆的另一端固定连接有刮板，刮板与混合箱下部的内壁相配合。

优选地，驱动机构包括设置在底板顶部一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，转轴的下部固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果：通过在混合箱上方设置储存料斗，并在储存料斗侧壁的内部设置第一电加热管，使用时，将加热过的砂料输送至储存料斗内部，在第一电加热管的作用下，砂料在储存料斗内部继续进行加热保温，避免因砂料温度过低而导致树脂与砂料混合时出现结块的现象，并通过设置振动电机，振动电机工作从而带动储存料斗上下振动，能够实现缓慢、分批次的向混合箱内部添加砂料，边搅拌边加料，能够保证物料充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为树脂加料机构的结构示意图；

图3为第一电加热管与储存料斗连接的结构示意图。

附图标记：1—安装架、2—底板、3—立柱、4—储存料斗、5—顶盖、6—进料斗、7—进料管、8—第一外壁、9—第一内壁、10—第一电加热管、11—振动电机、12—环形支撑架、13—支撑板、14—减震弹簧、15—混合箱、16—固定杆、17—进料孔、18—出料管、19—第一加料箱、20—密封盖、21—加料筒、22—连接管、23—加料管、24—第二外壁、25—第二内壁、26—第二电加热管、27—活动板、28—过滤孔、29—滑杆、30—操作杆、31—刻度线、32—助剂加料料斗、33—过滤网、34—转轴、35—轴套、36—横向搅拌杆、37—安装环、38—连接杆、39—刮板、40—驱动电机、41—第一锥齿轮、42—第二锥齿轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安装架1，安装架1包括水平设置的底板2，底板2顶部的两侧均固定有竖直设置的立柱3，安装架1上从上到下依次设置有振动料斗机构、混合搅拌机构。振动料斗机构包括设置在两根立柱3之间的上部的储存料斗4，储存料斗4顶端敞口设置，储存料斗4顶端可拆卸固定连接有顶盖5，顶盖5与储存料斗4的连接方式可为螺纹连接，也可通过螺栓固定连接，方便打开顶盖5对储存料斗4内部进行维护、检修。顶盖5上固定有与储存料斗4内部相连通的进料斗6，通过进料斗6向储存料斗4内部添加砂料，进料斗6的顶部铰接有上盖，加料完毕，盖合上盖，避免杂物通过进料斗6进入储存料斗4内部。储存料斗4底端连通有向下延伸的进料管7，进料管7上设有进料阀门。如图3所示，储存料斗4的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第一外壁8和第一内壁9，第一内壁9上螺旋缠绕有第一电加热管10，第一电加热管10连通有电源，通过第一电加热管10对储存料斗4内部进行加热，与传统的加热块加热方式相比，受热更加的均匀，避免出现过热现象，能够保持储存料斗4内部温度的恒定。储存料斗4外部的两侧固定有对称设置的振动电机11，储存料斗4上部的外周设有环形支撑架12，环形支撑架12的两侧固定有对称设置的支撑板13，两个支撑板13的另一端分别与立柱3固定连接，环形支撑架12的内壁与储存料斗4的外周间隔设置，保证储存料斗4能够沿环形支撑架12自由的进行上下运动，储存料斗4上部的外周与环形支撑架12的顶部之间固定有若干个均匀间隔设置的减震弹簧14。混合搅拌机构包括固定在两个立柱3之间的下部的混合箱15，混合箱15的两侧均通过水平设置的固定杆16与立柱3固定连接，混合箱15顶部的中间开设有供进料管7通过的进料孔17，进料孔17的内径大于进料管7的外径，保证进料管7能够沿进料孔17自由的进行上下运动，进料管7的底端延伸至混合箱15内部的上方，通过进料管7将储存料斗4内部的砂料输送至混合箱15内部，与树脂、助剂进行混合搅拌。混合箱15顶部的两侧分别固定有与混合箱15内部相连通的树脂加料机构、助剂加料机构，树脂加料机构用于向混合箱15内部添加树脂，助剂加料机构用于向混合箱15内部添加固化剂等助剂。混合箱15底部的两侧连通有对称设置的出料管18，出料管18上设有出料阀门，通过出料管18将混合箱15内部搅拌混合均匀的树脂砂排放至混合箱15外部，混合箱15内部设有搅拌机构，底板2的顶部固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。

优选地，如图2所示，树脂加料机构包括固定在混合箱15顶部一侧的第一加料箱19，第一加料箱19呈锥斗状，便于排料，第一加料箱19的顶端可拆卸固定连接有密封盖20，密封盖20顶部的前侧固定有与第一加料箱19内部相连通的加料筒21，加料筒21的底部连通有竖直设置的连接管22，连接管22贯穿密封盖20并延伸至第一加料箱19内部的上方，连接管22上设有阀门，第一加料箱19底端连通有竖直向下设置的加料管23，加料管23延伸至混合箱15内部的上方，加料管23上设有阀门。第一加料箱19的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第二外壁24和第二内壁25，第二内壁25上螺旋缠绕有第二电加热管26，第二电加热管26连通有电源，通过第二电加热管26对第一加料箱19内部进行加热保温，使加热过的树脂在第一加料箱19内部继续进行加热保温，避免因树脂温度过低而导致树脂与砂料混合时出现结块的现象。第一加料箱19内部滑动连接有水平设置的活动板27，活动板27的外壁与第一加料箱19的内壁滑动连接，活动板27上均布有过滤孔28，活动板27顶部的两侧均固定连接有竖直向上设置的滑杆29，滑杆29的顶端贯穿密封盖20并与密封盖20滑动连接，滑杆29的顶端延伸至密封盖20中间位置的上方，两个滑杆29的顶部之间固定连接有水平设置的操作杆30。通过向上拉动或向下按压操作杆30，能够带动两个滑杆29上下运动，进而带动活动板27上下运动，活动板27向下运动，可以对第一加料箱19内壁上残留的流状树脂进行刮取，避免加料结束后流状树脂出现残留现象，避免影响后续的加料工作，且能够节省原料，活动板27上均布有过滤孔28，活动板27对树脂中的颗粒性杂质进行过滤，保证树脂的纯度。

优选地，如图2所示，加料筒21的材质为透明硬质塑料，加料筒21的外壁上设有刻度线31。便于实现加料筒21内树脂的定量添加，方便操作。

优选地，如图1所示，助剂加料机构包括固定在混合箱15顶部一侧的助剂加料料斗32，助剂加料料斗32的底部与混合箱15内部相连通。将助剂与树脂通过不同的加料机构添加到混合箱15内部，避免造成污染。

优选地，如图1所示，储存料斗4内部的下方固定连接有水平设置的过滤网33。过滤网33用于除去砂料中的杂质。

优选地，如图1所示，搅拌机构包括竖直向上设置的转轴34，转轴34的顶端延伸至混合箱15内部的上方，转轴34的下部贯穿混合箱15底部并通过轴承与混合箱15底部转动连接，转轴34的底端延伸至混合箱15下方并通过轴套35转动连接在底板2上，转轴34的下部与驱动机构的输出轴传动连接，转轴34上部的两侧沿其长度方向固定连接有多个均匀间隔设置的横向搅拌杆36。通过转轴34转动带动横向搅拌杆36转动，对物料进行混合搅拌。

优选地，如图1所示，混合箱15的下部呈锥斗状，转轴34上通过螺栓固定套设有安装环37，安装环37的外周对称固定连接有若干个连接杆38，连接杆38的一端固定连接在安装环37上，连接杆38的另一端固定连接有刮板39，刮板39与混合箱15下部的内壁相配合。刮板39用于刮取混合箱15内壁上粘附的砂土，使砂土排放干净，避免原料浪费，刮板39可采用硅胶材质，减少刮板39对混合箱15内壁造成的磨损。

优选地，如图1所示，驱动机构包括设置在底板2顶部一侧的驱动电机40，驱动电机40的输出轴上固定套设有第一锥齿轮41，转轴34的下部固定套设有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合。第一锥齿轮41、第二锥齿轮42将驱动电机40的输出轴的水平方向的转动转换成转轴34的竖直方向的转动。既能改变传动方向，还能降低动力源的转速，控制转轴34的转动速度，能够节省人力。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将砂料由进料斗6输送至储存料斗4内部，在第一电加热管10的作用下，砂料在储存料斗4内部继续进行加热保温，打开进料阀门，并启动振动电机11，振动电机11工作从而带动储存料斗4上下振动，能够实现缓慢、分批次的向混合箱15内部添加砂料，砂料通过进料管7进入混合箱15内部，启动驱动电机40，驱动电机40依次通过第一锥齿轮41、第二锥齿轮42带动转轴34转动，转轴34转动时，连接在转轴34上的横向搅拌杆36及刮板39同时转动，与此同时，通过加料筒21向第一加料箱19内部添加树脂，第二电加热管26对第一加料箱19内部进行加热保温，使树脂在第一加料箱19内部继续进行加热保温，避免因树脂温度过低而导致树脂与砂料混合时出现结块的现象，加热过的流状树脂经加料管23进入混合箱15内部，助剂经助剂加料料斗32进入混合箱15内部，在横向搅拌杆36的作用下，进行混合搅拌。通过向下按压操作杆30，带动两个滑杆29向下运动，进而带动活动板27向下运动，对第一加料箱19内壁上残留的流状树脂进行刮取，避免加料结束后流状树脂出现残留现象。搅拌完毕，打开出料阀门，树脂砂经出料管18向外排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，包括安装架，其特征在于：安装架包括水平设置的底板，底板顶部的两侧均固定有竖直设置的立柱，安装架上从上到下依次设置有振动料斗机构、混合搅拌机构；振动料斗机构包括设置在两根立柱之间的上部的储存料斗，储存料斗顶端可拆卸固定连接有顶盖，顶盖上固定有与储存料斗内部相连通的进料斗，储存料斗底端连通有进料管，进料管上设有进料阀门，储存料斗的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第一外壁和第一内壁，第一内壁上螺旋缠绕有第一电加热管，储存料斗外部的两侧固定有对称设置的振动电机，储存料斗上部的外周设有环形支撑架，环形支撑架的两侧固定有对称设置的支撑板，两个支撑板的另一端分别与立柱固定连接，环形支撑架的内壁与储存料斗的外周间隔设置，储存料斗上部的外周与环形支撑架的顶部之间固定有若干个均匀间隔设置的减震弹簧；混合搅拌机构包括固定在两个立柱之间的下部的混合箱，混合箱顶部的中间开设有供进料管通过的进料孔，进料孔的内径大于进料管的外径，进料管的底端延伸至混合箱内部的上方，混合箱顶部的两侧分别固定有与混合箱内部相连通的树脂加料机构、助剂加料机构，混合箱底部的两侧连通有对称设置的出料管，出料管上设有出料阀门，混合箱内部设有搅拌机构，底板的顶部固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：树脂加料机构包括固定在混合箱顶部一侧的第一加料箱，第一加料箱的顶端可拆卸固定连接有密封盖，密封盖顶部的前侧固定有与第一加料箱内部相连通的加料筒，第一加料箱底端连通有竖直向下设置的加料管，加料管延伸至混合箱内部的上方，第一加料箱的侧壁为内部中空的双层结构，分别为第二外壁和第二内壁，第二内壁上螺旋缠绕有第二电加热管，第一加料箱内部滑动连接有水平设置的活动板，活动板上均布有过滤孔，活动板顶部的两侧均固定连接有竖直向上设置的滑杆，滑杆的顶端贯穿密封盖并与密封盖滑动连接，滑杆的顶端延伸至密封盖中间位置的上方，两个滑杆的顶部之间固定连接有水平设置的操作杆。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：加料筒的材质为透明硬质塑料，加料筒的外壁上设有刻度线。

4.根据权利要求2所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：助剂加料机构包括固定在混合箱顶部一侧的助剂加料料斗，助剂加料料斗的底部与混合箱内部相连通。

5.根据权利要求2所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：储存料斗内部的下方固定连接有水平设置的过滤网。

6.根据权利要求2所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：搅拌机构包括竖直向上设置的转轴，转轴的顶端延伸至混合箱内部的上方，转轴的下部贯穿混合箱底部并通过轴承与混合箱底部转动连接，转轴的底端延伸至混合箱下方并通过轴套转动连接在底板上，转轴的下部与驱动机构的输出轴传动连接，转轴上部的两侧沿其长度方向固定连接有多个均匀间隔设置的横向搅拌杆。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：混合箱的下部呈锥斗状，转轴上通过螺栓固定套设有安装环，安装环的外周对称固定连接有若干个连接杆，连接杆的一端固定连接在安装环上，连接杆的另一端固定连接有刮板，刮板与混合箱下部的内壁相配合。

8.根据权利要求6所述的一种铸造用树脂砂的混合搅拌装置，其特征在于：驱动机构包括设置在底板顶部一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，转轴的下部固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

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