CN221601813U - 一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，涉及制备超级电容器活性炭技术领域，包括混合筒，混合筒的底端设有底座，底座的顶端设有L型板，混合筒的内部设有搅拌机构，L型板的表面设有升降机构；搅拌机构包括第一电机，第一电机的输出端设有基杆，基杆的顶端贯穿混合筒的顶端，并与其滑动连接，基杆的表面设有搅拌杆；升降机构包括两个丝杆，丝杆与混合筒的顶端转动连接，丝杆的表面螺纹设有滑板，滑板的底端与第一电机连接；本实用新型的有益效果是：第一电机会带动搅拌杆进行转动，对制备超级电容器活性炭的原材料进行搅拌，同时双轴电机会带动搅拌杆上下进行移动，提高搅拌的效率，大大缩短制备周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固化混合装置，特别涉及一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，属于制备超级电容器活性炭技术领域。
背景技术
超级电容活性炭通常称为超级活性炭或炭电极材料，具有超大的比表面积，孔集中，低灰，和导电性好等特点，适用制造高性能电池，双电层电容器产品及重金属回收的载体。
其中申请号为“CN202222285856.0”所公开的“一种用于稳固化的混合搅拌装置”也是日益成熟的技术，其包括第一转轴座，第一转轴座与立柱的端部连接，罐体的右端设置有支撑柱，支撑柱的一侧连接有水平的电机座，电机座上固定连接有电机，电机传动连接有减速机，减速机固定在电机座上，减速机传动连接有主轴，主轴上设置有若干搅拌桨，电机座的底部设置有第二转轴座，底座上设置有动力缸，动力缸与第二转轴座传动连接，能够最大程度的将搅拌均匀的物料排出，方便罐体内部的清理，方便操作人员添加石灰粉，降低操作人员的劳动量，方便接料，具有较好的实用性及适用性；在经过进一步检索，其中申请号为“CN201820409846.4”所公开的“一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置”，其包括石油焦锅、熔融锅、加热组件、搅拌组件、吊装组件、控制组件，所述控制组件连接吊装组件、搅拌组件和加热组件，所述熔融锅置于加热组件上，搅拌组件置于熔融锅内；所述吊装组件在加料时与石油焦锅连接。本实用新型由于熔融锅先排出活化剂中大量水分后将其熔融，控制组件操作石油焦锅缓慢加料，而搅拌组件的结构设置能迅速消除沸腾，防止冒锅，解决了工业化制备超级电容器活性炭中产生大量气体的活化炉排放不畅而引起的爆炸问题。并且，这样熬制的固化物料制备超级电容器活性炭，由于熬制固化与活化炉活化是两个工作面同时操作进行，大大缩短了生产周期，提高了单炉生产产量。
但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：在对超级电容器活性炭所需的原材料进行搅拌时仅仅通过转动搅拌杆来带动原材料进行搅拌，搅拌范围十分有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，以解决上述背景技术中提出的在对超级电容器活性炭所需的原材料进行搅拌时搅拌范围有限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括混合筒，所述混合筒的底端设有底座，所述底座的顶端设有L型板，所述混合筒的内部设有搅拌机构，所述L型板的表面设有升降机构；所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设有基杆，所述基杆的顶端贯穿混合筒的顶端，并与其滑动连接，所述基杆的表面设有搅拌杆；所述升降机构包括两个丝杆，所述丝杆与混合筒的顶端转动连接，所述丝杆的表面螺纹设有滑板，所述滑板的底端设有电机架，所述第一电机位于电机架的内部，所述第一电机的输出端贯穿电机架的底端，所述滑板的底端与第一电机连接，所述丝杆的顶端贯穿L型板的顶端，且与其转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基杆的内部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动设有方形连接杆，所述方形连接杆的底端通过轴承与混合筒底端内壁的中部转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的顶端设有双轴电机，所述双轴电机的输出端设有第一锥形齿轮，所述丝杆的顶端设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的顶部设有进料管，所述进料管与混合筒的内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的顶端设有进料斗，所述进料斗的顶端卡合设有进料盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的底端开设有出料口，所述出料口的内部设有出料管，所述出料管贯穿底座，所述出料管的底部螺纹设有出料盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设有安装座，所述安装座的底端设有可锁万向轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置具有如下有益效果：
第一电机会带动搅拌杆进行转动，对制备超级电容器活性炭的原材料进行搅拌，同时双轴电机会带动搅拌杆上下进行移动，增加其搅拌的范围，提高了搅拌的效率，大大缩短了制备周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型局部的结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中：1、混合筒；2、底座；3、L型板；4、搅拌机构；401、第一电机；402、基杆；403、搅拌杆；404、电机架；405、轴承；406、方形连接杆；5、升降机构；501、丝杆；502、滑板；503、双轴电机；504、第一锥形齿轮；505、第二锥形齿轮；6、进料管；7、进料斗；8、进料盖；9、出料管；10、出料盖；11、安装座；12、可锁万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括混合筒1，混合筒1的底端固定设有底座2，底座2的顶端固定设有L型板3，混合筒1的内部设有搅拌机构4，L型板3的表面设有升降机构5；
混合筒1的顶部固定设有进料管6，进料管6与混合筒1的内部连通，向混合筒1的内部加入制备超级电容器活性炭的原材料；
进料管6的顶端固定设有进料斗7，进料斗7的顶端卡合设有进料盖8，便于向混合筒1的内部加入制备超级电容器活性炭的原材料；
混合筒1的底端开设有出料口，出料口的内部固定设有出料管9，出料管9贯穿底座2，出料管9的底部螺纹设有出料盖10，将混合后的超级电容器活性炭排出；
底座2的底端固定设有安装座11，安装座11设置有四个，四个安装座11的底端均固定设有可锁万向轮12，便于移动装置；
搅拌机构4包括第一电机401，第一电机401的输出端固定设有基杆402，基杆402的顶端贯穿混合筒1的顶端，并与其滑动连接，基杆402的表面固定设有搅拌杆403，搅拌杆403设置有若干个，对超级电容器活性炭的原材料进行搅拌，加快混合速率；
基杆402的内部开设有方形滑槽，方形滑槽的内部滑动设有方形连接杆406，方形连接杆406的底端通过轴承405与混合筒1底端内壁的中部转动连接，防止基杆402在转动时发生晃动；
具体的，首先开启第一电机401，然后第一电机401会带动基杆402进行转动，接着基杆402会带动搅拌杆403进行转动，对超级电容器活性炭的原材料进行搅拌，加快混合的速率。
升降机构5包括两个丝杆501，两个丝杆501均与混合筒1的顶端转动连接，两个丝杆501的表面螺纹设有滑板502，滑板502的底端固定设有电机架404，第一电机401位于电机架404的内部，第一电机401的输出端贯穿电机架404的底端，滑板502的底端与第一电机401固定连接，两个丝杆501的顶端均贯穿L型板3的顶端，且与其转动连接，带动搅拌杆403上下移动，增大搅拌的面积；
L型板3的顶端固定设有双轴电机503，双轴电机503的两个输出端均固定设有第一锥形齿轮504，两个丝杆501的顶端均固定设有第二锥形齿轮505，两个第二锥形齿轮505均与相对应的第一锥形齿轮504啮合连接，带动两个丝杆501进行转动；
具体的，首先开启双轴电机503，然后双轴电机503会带动两个丝杆501进行转动，接着丝杆501会带动滑板502在两个丝杆501的表面上下移动，从而实现搅拌杆403的上下移动，增加其搅拌的范围，加快混合的速率。使用时，首先通过可锁万向轮12将装置移动到指定地点并将可锁万向轮12锁住，然后取下进料盖8，通过进料斗7向混合筒1的内部倒入超级电容器活性炭的原材料，接着将进料盖8与进料斗7卡合，再开启第一电机401，然后第一电机401会带动基杆402进行转动，接着基杆402会带动搅拌杆403进行转动，对超级电容器活性炭的原材料进行搅拌，同时开启双轴电机503，然后双轴电机503会带动两个丝杆501进行转动，接着丝杆501会带动滑板502在两个丝杆501的表面上下移动，从而实现搅拌杆403的上下移动，增加其搅拌的范围，加快混合的速率，混合完毕后取下出料盖10，则混合后的超级电容器活性炭会从出料管9排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的底端设有底座(2)，所述底座(2)的顶端设有L型板(3)，所述混合筒(1)的内部设有搅拌机构(4)，所述L型板(3)的表面设有升降机构(5)；
所述搅拌机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端设有基杆(402)，所述基杆(402)的顶端贯穿混合筒(1)的顶端，并与其滑动连接，所述基杆(402)的表面设有搅拌杆(403)；
所述升降机构(5)包括两个丝杆(501)，所述丝杆(501)与混合筒(1)的顶端转动连接，所述丝杆(501)的表面螺纹设有滑板(502)，所述滑板(502)的底端设有电机架(404)，所述第一电机(401)位于电机架(404)的内部，所述第一电机(401)的输出端贯穿电机架(404)的底端，所述滑板(502)的底端与第一电机(401)连接，所述丝杆(501)的顶端贯穿L型板(3)的顶端，且与其转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述基杆(402)的内部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动设有方形连接杆(406)，所述方形连接杆(406)的底端通过轴承(405)与混合筒(1)底端内壁的中部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述L型板(3)的顶端设有双轴电机(503)，所述双轴电机(503)的输出端设有第一锥形齿轮(504)，所述丝杆(501)的顶端设有第二锥形齿轮(505)，所述第二锥形齿轮(505)与第一锥形齿轮(504)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部设有进料管(6)，所述进料管(6)与混合筒(1)的内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述进料管(6)的顶端设有进料斗(7)，所述进料斗(7)的顶端卡合设有进料盖(8)。
6.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的底端开设有出料口，所述出料口的内部设有出料管(9)，所述出料管(9)贯穿底座(2)，所述出料管(9)的底部螺纹设有出料盖(10)。
7.根据权利要求1所述的一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，其特征在于：所述底座(2)的底端设有安装座(11)，所述安装座(11)的底端设有可锁万向轮(12)。
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