CN113385636B - 一种不锈钢铸件铸造用制砂装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了型砂制备技术领域的一种不锈钢铸件铸造用制砂装置，包括箱体，箱体的顶板上设置有进料管，箱体的顶板下端固定有竖板，竖板上安装有电动推杆，电动推杆的活动端连接有一次破碎机构，箱体的内侧开设有环形滑槽，箱体的外侧固定有L形板，L形板上设置有二次破碎机构，箱体的内部设置有下料斗，下料斗的底端设置有出料管，出料管的底端贯穿延伸出箱体；本发明利用一次破碎机构对型砂原料进行破碎处理，经过一次破碎且符合标准的原料直接落入下料斗内，无需进行二次破碎处理，能够将不符合标准的原料排入二次破碎机构的内侧，以便于对原料进行二次破碎处理，提高了原料的前期处理效果，有利于后续的加工工序进行。

Description

一种不锈钢铸件铸造用制砂装置及其方法

技术领域

本发明涉及型砂制备技术领域，具体涉及一种不锈钢铸件铸造用制砂装置及其方法。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要，影响铸件的成品质量。

型砂加工工艺流程大致经过了破碎、制砂、洗砂这三个环节。破碎筛分是型砂加工工艺流程中的一个重要步骤，传统的制砂装置对型砂原料破碎不充分，质量达不到标准，型砂原料处理效果差，影响后续的加工进程。

因此，亟需设计一种不锈钢铸件铸造用制砂装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢铸件铸造用制砂装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢铸件铸造用制砂装置，包括箱体，所述箱体的底端四周均固定有支脚，所述箱体的顶板上设置有进料管，所述箱体的顶板下端固定有竖板，所述竖板上安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端连接有一次破碎机构，所述箱体的内侧开设有环形滑槽，所述箱体的外侧固定有L形板，所述L形板上设置有二次破碎机构，所述箱体的内部设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有出料管，所述出料管的底端贯穿延伸出箱体。

进一步的，上述不锈钢铸件铸造用制砂装置中，所述一次破碎机构包括粉碎机、圆斗、圆框、筛板、弧形管和驱动电机，所述圆斗与电动推杆的活动端连接，所述圆斗的内部设置有粉碎机，所述圆斗的内侧设置有圆框，所述圆框的内侧设置有筛板，所述圆斗的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿圆斗与圆框连接，所述圆斗的下端连接有弧形管。

进一步的，上述不锈钢铸件铸造用制砂装置中，所述二次破碎机构包括传动电机、皮带传动组件、筛分箱、滑块、粉碎杆、连接管、传动杆、齿轮一和齿轮二，所述筛分箱的外侧对称固定有滑块，所述滑块滑动限制于环形滑槽，所述筛分箱的左侧设置有连接管，所述筛分箱的外侧固定套设有齿轮二，所述传动电机安装于L形板的上端，所述传动电机的输出轴连接有粉碎杆，所述粉碎杆贯穿箱体和筛分箱往内延伸，所述传动杆与箱体转动连接，所述传动杆的内侧连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述传动杆的外端通过皮带传动组件与粉碎杆传动连接。

进一步的，上述不锈钢铸件铸造用制砂装置中，所述圆框与圆斗的内壁滑动接触。

进一步的，上述不锈钢铸件铸造用制砂装置中，所述粉碎杆的外侧设置有若干粉碎刀片。

进一步的，上述不锈钢铸件铸造用制砂装置中，所述圆斗的上端与箱体的内壁滑动连接。

进一步的，上述不锈钢铸件铸造用制砂装置中，所述支脚的底端设置有防滑垫。

一种不锈钢铸件铸造用制砂装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将型砂原料经进料管加入圆斗内，利用粉碎机对原料进行破碎处理，经过破碎处理后的原料落在筛板上，符合标准的原料经过弧形管落入下料斗的内侧；

S2：控制电动推杆缩短，带动圆斗往右侧移动，直至弧形管移入连接管的内侧；

3S：当弧形管伸入连接管的内腔时，启动驱动电机，将圆框、筛板翻转度，即可将未完全破碎的原料排入筛分箱的内部；

S4：启动传动电机，驱动粉碎杆和筛分箱分别旋转，对原料进行二次破碎，破碎后的原料落入下料斗的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用一次破碎机构对型砂原料进行破碎处理，经过一次破碎且符合标准的原料直接落入下料斗内，无需进行二次破碎处理，能够将不符合标准的原料排入二次破碎机构的内侧，以便于对原料进行二次破碎处理，提高了原料的前期处理效果，有利于后续的加工工序进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弧形管与连接管连接时结构示意图；

图3为本发明圆框与驱动电机连接结构示意图；

图4为本发明齿轮一和齿轮二配合结构示意图；

图5为本发明环形滑槽结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-支脚，3-下料斗，4-出料管，5-进料管，6-一次破碎机构，61-粉碎机，62-圆斗，63-圆框，64-筛板，65-弧形管，66-驱动电机，7-竖板，8-电动推杆，9-二次破碎机构，91-传动电机，92-皮带传动组件，93-筛分箱，94-滑块，95-粉碎杆，96-连接管，97-传动杆，98-齿轮一，99-齿轮二，10-环形滑槽，11-L形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种不锈钢铸件铸造用制砂装置，包括箱体1，箱体1的底端四周均固定有支脚2，支脚2的底端设置有防滑垫，箱体1的顶板上设置有进料管5，进料管5上设置有管盖，箱体1的顶板下端固定有竖板7，竖板7上安装有电动推杆8，电动推杆8的活动端连接有一次破碎机构6，箱体1的内侧开设有环形滑槽10，箱体1的外侧固定有L形板11，L形板11上设置有二次破碎机构9，箱体1的内部固定设置有下料斗3，下料斗3的底端设置有出料管4，出料管4上设置有阀门，出料管4的底端贯穿延伸出箱体1。

其中，一次破碎机构6包括粉碎机61、圆斗62、圆框63、筛板64、弧形管65和驱动电机66，圆斗62与电动推杆8的活动端连接，圆斗62的上端与箱体1的内壁滑动连接，圆斗62的内部设置有粉碎机61，粉碎机61为现有常见技术结构，圆斗62的内侧设置有圆框63，圆框63的内侧设置有筛板64，圆斗62的外侧设置有驱动电机66，驱动电机66的输出轴贯穿圆斗62与圆框63连接，圆框63与圆斗62的内壁滑动接触，圆斗62的下端连接有弧形管65。

其中，二次破碎机构9包括传动电机91、皮带传动组件92、筛分箱93、滑块94、粉碎杆95、连接管96、传动杆97、齿轮一98和齿轮二99，筛分箱93的外侧部分设置为筛网，筛分箱93的外侧对称固定有滑块94，滑块94滑动限制于环形滑槽10，筛分箱93的左侧设置有连接管96，筛分箱93的外侧固定套设有齿轮二99，传动电机91安装于L形板11的上端，传动电机91的输出轴连接有粉碎杆95，粉碎杆95贯穿箱体1和筛分箱93往内延伸，粉碎杆95的外侧设置有若干粉碎刀片，传动杆97与箱体1转动连接，传动杆97的内侧连接有齿轮一98，齿轮一98与齿轮二99相互啮合，传动杆97的外端通过皮带传动组件92与粉碎杆95传动连接，带传动组件92为现有常见技术结构。

一种不锈钢铸件铸造用制砂装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将型砂原料经进料管5加入圆斗62内，利用粉碎机61对原料进行破碎处理，经过破碎处理后的原料落在筛板64上，筛板64能够对破碎后的原料进行筛选，符合标准的原料经过弧形管65落入下料斗3的内侧；

S2：控制电动推杆8缩短，带动圆斗62往右侧移动，直至弧形管65移入连接管96的内侧；

S3：当弧形管65伸入连接管96的内腔时，启动驱动电机66，将圆框63、筛板64翻转180度，即可将未完全破碎的原料排入筛分箱93的内部；

S4：启动传动电机91，驱动粉碎杆95和筛分箱93分别旋转，对原料进行二次破碎，破碎后的原料落入下料斗3的内侧，原料最终从出料管4向外排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种不锈钢铸件铸造用制砂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底端四周均固定有支脚（2），所述箱体（1）的顶板上设置有进料管（5），所述箱体（1）的顶板下端固定有竖板（7），所述竖板（7）上安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的活动端连接有一次破碎机构（6），所述箱体（1）的内侧开设有环形滑槽（10），所述箱体（1）的外侧固定有L形板（11），所述L形板（11）上设置有二次破碎机构（9），所述箱体（1）的内部设置有下料斗（3），所述下料斗（3）的底端设置有出料管（4），所述出料管（4）的底端贯穿延伸出箱体（1）；

所述一次破碎机构（6）包括粉碎机（61）、圆斗（62）、圆框（63）、筛板（64）、弧形管（65）和驱动电机（66），所述圆斗（62）与电动推杆（8）的活动端连接，所述圆斗（62）的内部设置有粉碎机（61），所述圆斗（62）的内侧设置有圆框（63），所述圆框（63）的内侧设置有筛板（64），所述圆斗（62）的外侧设置有驱动电机（66），所述驱动电机（66）的输出轴贯穿圆斗（62）与圆框（63）连接，所述圆斗（62）的下端连接有弧形管（65）；

所述二次破碎机构（9）包括传动电机（91）、皮带传动组件（92）、筛分箱（93）、滑块（94）、粉碎杆（95）、连接管（96）、传动杆（97）、齿轮一（98）和齿轮二（99），所述筛分箱（93）的外侧对称固定有滑块（94），所述滑块（94）滑动限制于环形滑槽（10），所述筛分箱（93）的左侧设置有连接管（96），所述筛分箱（93）的外侧固定套设有齿轮二（99），所述传动电机（91）安装于L形板（11）的上端，所述传动电机（91）的输出轴连接有粉碎杆（95），所述粉碎杆（95）贯穿箱体（1）和筛分箱（93）往内延伸，所述传动杆（97）与箱体（1）转动连接，所述传动杆（97）的内侧连接有齿轮一（98），所述齿轮一（98）与齿轮二（99）相互啮合，所述传动杆（97）的外端通过皮带传动组件（92）与粉碎杆（95）传动连接；

制砂装置的使用方法包括以下步骤：

S1：将型砂原料经进料管（5）加入圆斗（62）内，利用粉碎机（61）对原料进行破碎处理，经过破碎处理后的原料落在筛板（64）上，符合标准的原料经过弧形管（65）落入下料斗（3）的内侧；

S2：控制电动推杆（8）缩短，带动圆斗（62）往右侧移动，直至弧形管（65）移入连接管（96）的内侧；

S3：当弧形管（65）伸入连接管（96）的内腔时，启动驱动电机（66），将圆框（63）、筛板（64）翻转180度，即可将未完全破碎的原料排入筛分箱（93）的内部；

S4：启动传动电机（91），驱动粉碎杆（95）和筛分箱（93）分别旋转，对原料进行二次破碎，破碎后的原料落入下料斗（3）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件铸造用制砂装置，其特征在于：所述圆框（63）与圆斗（62）的内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件铸造用制砂装置其特征在于：所述粉碎杆（95）的外侧设置有若干粉碎刀片。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件铸造用制砂装置其特征在于：所述圆斗（62）的上端与箱体（1）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件铸造用制砂装置其特征在于：所述支脚（2）的底端设置有防滑垫。

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