CN212943194U - 一种印花糊料生产加工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印花糊料生产技术领域，具体涉及一种印花糊料生产加工原料粉碎装置，包括箱体，还包括初步粉碎机构、下料机构和再次粉碎机构；所述初步粉碎机构设于箱体的顶部和箱体左侧之间，初步粉碎机构包括固定板、电动机和固定箱，所述固定板固接在箱体的左侧上，所述电动机固接在固定板的顶部上，所述固定箱固接在箱体右侧板的顶部上；所述下料机构设于固定箱和箱体之间；本实用新型通过电动机带动竖轴和长轴转动，从而带动第一粉碎棒转动，实现原料的初步粉碎，通过电动机带动圆筒转动，同时带动第二粉碎棒转动，实现原料的再次粉碎，使得原料能够被彻底粉碎，防止原料内含有颗粒影响加工效果，提高印花糊料生产品质。

Description

一种印花糊料生产加工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及印花糊料生产技术领域，具体涉及一种印花糊料生产加工原料粉碎装置。

背景技术

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。

印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。

印花糊料生产过程中，需要将加工原料进行粉碎处理，现有的原料粉碎装置的粉碎效果差，使得原料内仍然存在大颗粒的原料，从而影响印花糊料的生产，降低印花糊料的生产品质。

基于此，本实用新型设计了一种印花糊料生产加工原料粉碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印花糊料生产加工原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原料粉碎装置对原料的粉碎效果差，使得原料内存在大颗粒物质，不便于进行生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花糊料生产加工原料粉碎装置，包括箱体，还包括初步粉碎机构、下料机构和再次粉碎机构；

所述初步粉碎机构设于箱体的顶部和箱体左侧之间，初步粉碎机构包括固定板、电动机和固定箱，所述固定板固接在箱体的左侧上，所述电动机固接在固定板的顶部上，所述固定箱固接在箱体右侧板的顶部上；

所述下料机构设于固定箱和箱体之间；

所述再次粉碎机构设于箱体上。

优选的，所述电动机的输出轴固接有转轴，所述转轴转动连接在箱体的左侧板上，所述箱体的左侧上固接有固定块，所述固定块上转动连接有竖轴，所述竖轴的底端固接有第一从动锥齿轮，转轴的一端固接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述固定箱的顶板上固接导通有竖管，固定箱的顶板转动连接有长轴，固定箱的内部固接有斜板，所述长轴与斜板转动连接，长轴上固接有第一粉碎棒，长轴的顶端与竖轴的顶端均固接有第一转动轮，两个所述第一转动轮之间通过第一皮带联动。

优选的，所述下料机构包括圆柱筒、水平管、斜管和圆盘，所述圆柱筒转动连接在箱体的右侧板上，所述水平管通过支撑架固定在箱体的右侧上，水平管的左端延伸至圆柱筒的内部，所述斜管固接导通在固定箱的底板上，斜管的底端延伸至水平管的内部，所述圆盘固接在长轴的底部，圆盘上设有通孔，圆盘的顶部与斜板滑动连接，圆盘的底部与固定箱的底板滑动连接。

优选的，所述下料机构还包括第二主动锥齿轮和T形板，所述第二主动锥齿轮固接在长轴的顶端上，所述T形板固接在固定箱的右侧上，T形板的顶端和底端分别转动连接有活动轴和轴杆，所述活动轴和轴杆的左端分别固接有第二从动锥齿轮和扇叶，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合，活动轴和轴杆的右端均固接有第二转动轮，两个所述第二转动轮之间通过第二皮带联动。

优选的，所述再次粉碎机构包括圆筒和出料管，所述圆筒固接在转轴与圆柱筒之间，圆柱筒的左端延伸至圆筒的内部，所述出料管固接导通在箱体的底板上，圆筒的内部对称转动连接有水平轴，两个所水平轴的右端均固接有第二粉碎棒，两个水平轴的左端与转轴上均固接有旋转齿轮，中间所述旋转齿轮分别与另外两个旋转齿轮相啮合，圆筒由滤网焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动机带动竖轴和长轴转动，从而带动第一粉碎棒转动，实现原料的初步粉碎，通过电动机带动圆筒转动，同时带动第二粉碎棒转动，实现原料的再次粉碎，使得原料能够被彻底粉碎，防止原料内含有颗粒影响加工效果，提高印花糊料生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水平管和斜管的侧视图；

图3为本实用新型圆柱筒和水平管的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，201-固定板，202-电动机，203-固定箱，204-转轴，205-固定块，206-竖轴，207-第一从动锥齿轮，208-第一主动锥齿轮，209-竖管，210-长轴，211-第一粉碎棒，212-第一转动轮，213-第一皮带，301-圆柱筒，302-水平管，303-斜管，304-圆盘，305-通孔，306-第二主动锥齿轮，307-T形板，308-活动轴，309-轴杆，310-第二从动锥齿轮，311-扇叶，312-第二转动轮，313-第二皮带，401-圆筒，402-出料管，403-水平轴，404-第二粉碎棒，405-旋转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印花糊料生产加工原料粉碎装置，包括箱体1，还包括初步粉碎机构、下料机构和再次粉碎机构；初步粉碎机构设于箱体1的顶部和箱体1左侧之间，初步粉碎机构包括固定板201、电动机202和固定箱203，固定板201固接在箱体1的左侧上，电动机202固接在固定板201的顶部上，固定箱203固接在箱体1右侧板的顶部上；下料机构设于固定箱203和箱体1之间；再次粉碎机构设于箱体1上。

其中，电动机202的输出轴固接有转轴204，转轴204转动连接在箱体1的左侧板上，箱体1的左侧上固接有固定块205，固定块205上转动连接有竖轴206，竖轴206的底端固接有第一从动锥齿轮207，转轴204的一端固接有第一主动锥齿轮208，第一主动锥齿轮208与第一从动锥齿轮207相啮合。

其中，固定箱203的顶板上固接导通有竖管209，固定箱203的顶板转动连接有长轴210，固定箱203的内部固接有斜板，长轴210与斜板转动连接，长轴210上固接有第一粉碎棒211，长轴210的顶端与竖轴206的顶端均固接有第一转动轮212，两个第一转动轮212之间通过第一皮带213联动。

其中，下料机构包括圆柱筒301、水平管302、斜管303和圆盘304，圆柱筒301转动连接在箱体1的右侧板上，水平管302通过支撑架固定在箱体1的右侧上，水平管302的左端延伸至圆柱筒301的内部，斜管303固接导通在固定箱203的底板上，斜管303的底端延伸至水平管302的内部，圆盘304固接在长轴210的底部，圆盘304上设有通孔305，圆盘304的顶部与斜板滑动连接，圆盘304的底部与固定箱203的底板滑动连接。

其中，下料机构还包括第二主动锥齿轮306和T形板307，第二主动锥齿轮306固接在长轴210的顶端上，T形板307固接在固定箱203的右侧上，T形板307的顶端和底端分别转动连接有活动轴308和轴杆309，活动轴308和轴杆309的左端分别固接有第二从动锥齿轮310和扇叶311，第二从动锥齿轮310与第二主动锥齿轮306相啮合，活动轴308和轴杆309的右端均固接有第二转动轮312，两个第二转动轮312之间通过第二皮带313联动。

其中，再次粉碎机构包括圆筒401和出料管402，圆筒401固接在转轴204与圆柱筒301之间，圆柱筒301的左端延伸至圆筒401的内部，出料管402固接导通在箱体1的底板上，圆筒401的内部对称转动连接有水平轴403，两个所水平轴403的右端均固接有第二粉碎棒404，两个水平轴403的左端与转轴204上均固接有旋转齿轮405，中间旋转齿轮405分别与另外两个旋转齿轮405相啮合，圆筒401由滤网焊接而成。

本实施例的一个具体应用为：将原料通过竖管209放入固定箱203的内部，打开电动机202，电动机202带动转轴204转动，从而带动第一主动锥齿轮208和第一从动锥齿轮207转动，从而带动竖轴206转动，通过第一皮带213联动，带动长轴210转动，从而带动第一粉碎棒211转动，实现原料初步粉碎；

长轴210带动圆盘304转动，使得通孔305间隔与斜管303连通，使得初步粉碎的原料间隔通过斜管303进入水平管302的内部，长轴210转动带动活动轴308转动，通过第二皮带313的联动，带动轴杆309和扇叶311转动，产生的风将水平管302内部的原料吹进圆筒401的内部；

同时转轴204转动，带动圆筒401转动，从而通过旋转齿轮405的联动带动水平轴403转动，从而带动第二粉碎棒404转动，使得原料彻底粉碎，粉碎后原料通过圆筒401上的滤网过滤至箱体1的内部，最终通过出料管402排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种印花糊料生产加工原料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：还包括初步粉碎机构、下料机构和再次粉碎机构；

所述初步粉碎机构设于箱体（1）的顶部和箱体（1）左侧之间，初步粉碎机构包括固定板（201）、电动机（202）和固定箱（203），所述固定板（201）固接在箱体（1）的左侧上，所述电动机（202）固接在固定板（201）的顶部上，所述固定箱（203）固接在箱体（1）右侧板的顶部上；

所述下料机构设于固定箱（203）和箱体（1）之间；

所述再次粉碎机构设于箱体（1）上。

2.如权利要求1所述的印花糊料生产加工原料粉碎装置，其特征在于：所述电动机（202）的输出轴固接有转轴（204），所述转轴（204）转动连接在箱体（1）的左侧板上，所述箱体（1）的左侧上固接有固定块（205），所述固定块（205）上转动连接有竖轴（206），所述竖轴（206）的底端固接有第一从动锥齿轮（207），转轴（204）的一端固接有第一主动锥齿轮（208），所述第一主动锥齿轮（208）与第一从动锥齿轮（207）相啮合。

3.如权利要求2所述的印花糊料生产加工原料粉碎装置，其特征在于：所述固定箱（203）的顶板上固接导通有竖管（209），固定箱（203）的顶板转动连接有长轴（210），固定箱（203）的内部固接有斜板，所述长轴（210）与斜板转动连接，长轴（210）上固接有第一粉碎棒（211），长轴（210）的顶端与竖轴（206）的顶端均固接有第一转动轮（212），两个所述第一转动轮（212）之间通过第一皮带（213）联动。

4.如权利要求1所述的印花糊料生产加工原料粉碎装置，其特征在于：所述下料机构包括圆柱筒（301）、水平管（302）、斜管（303）和圆盘（304），所述圆柱筒（301）转动连接在箱体（1）的右侧板上，所述水平管（302）通过支撑架固定在箱体（1）的右侧上，水平管（302）的左端延伸至圆柱筒（301）的内部，所述斜管（303）固接导通在固定箱（203）的底板上，斜管（303）的底端延伸至水平管（302）的内部，所述圆盘（304）固接在长轴（210）的底部，圆盘（304）上设有通孔（305），圆盘（304）的顶部与斜板滑动连接，圆盘（304）的底部与固定箱（203）的底板滑动连接。

5.如权利要求4所述的印花糊料生产加工原料粉碎装置，其特征在于：所述下料机构还包括第二主动锥齿轮（306）和T形板（307），所述第二主动锥齿轮（306）固接在长轴（210）的顶端上，所述T形板（307）固接在固定箱（203）的右侧上，T形板（307）的顶端和底端分别转动连接有活动轴（308）和轴杆（309），所述活动轴（308）和轴杆（309）的左端分别固接有第二从动锥齿轮（310）和扇叶（311），所述第二从动锥齿轮（310）与第二主动锥齿轮（306）相啮合，活动轴（308）和轴杆（309）的右端均固接有第二转动轮（312），两个所述第二转动轮（312）之间通过第二皮带（313）联动。

6.如权利要求1所述的印花糊料生产加工原料粉碎装置，其特征在于：所述再次粉碎机构包括圆筒（401）和出料管（402），所述圆筒（401）固接在转轴（204）与圆柱筒（301）之间，圆柱筒（301）的左端延伸至圆筒（401）的内部，所述出料管（402）固接导通在箱体（1）的底板上，圆筒（401）的内部对称转动连接有水平轴（403），两个所水平轴（403）的右端均固接有第二粉碎棒（404），两个水平轴（403）的左端与转轴（204）上均固接有旋转齿轮（405），中间所述旋转齿轮（405）分别与另外两个旋转齿轮（405）相啮合，圆筒（401）由滤网焊接而成。

Images